Рад и надзор ЦНЦ алатног строја су завршени у овој ЦНЦ јединици, која је мозак ЦНЦ алатне машине. У поређењу са обичним алатним машинама, ЦНЦ алатне машине имају следеће карактеристике:
1. Има снажну прилагодљивост објектима за обраду, прилагођава се карактеристикама једноделне производње производа као што су калупи и пружа одговарајуће методе обраде за производњу калупа;
2. Висока прецизност обраде и стабилан квалитет обраде;
3. Може се извршити вишекоординатно повезивање и обрађивати делови сложених облика;
4. Када се обрађују делови, обично треба само променити програм нумеричког управљања, што може уштедети време припреме за производњу;
5. Сам алатни алат има високу прецизност и високу крутост, може да одабере повољну количину обраде и има високу продуктивност (обично 3 до 5 пута већу од уобичајених алатних машина);
6. Машински алат има висок степен аутоматизације, што може смањити интензитет рада;
7. Погодно за модернизацију управљања производњом. ЦНЦ алатни алати користе дигиталне информације и стандардне кодове за обраду и пренос информација, а рачунарске методе управљања користе се за постављање темеља за интеграцију рачунарски потпомогнутог дизајна, производње и управљања;
8. Већи захтеви за квалитет руковаоца и већи технички захтеви за особље за одржавање;
9. Висока поузданост.
У поређењу са традиционалним алатним машинама, ЦНЦ алатне машине имају следеће карактеристике.
1. Веома флексибилан
ЦНЦ алатни алат (слика 2)
ЦНЦ алатни алат (слика 2)
Обрада делова на ЦНЦ алатним машинама углавном зависи од програма обраде. Разликује се од обичних алатних машина. Не треба га производити, замењују се многи калупи и елементи, а алатни алат не треба често прилагођавати. Стога је ЦНЦ алатни алат погодан за случајеве у којима се обрађени делови често замењују, односно погодан је за производњу једноделних производа мале серије и развој нових производа, чиме се скраћује циклус припреме производње и уштеде много трошкова процесне опреме.
2. Висока тачност обраде
Тачност обраде ЦНЦ алатних машина обично може достићи 0,05-0,1 мм. ЦНЦ алатне машине се контролишу у облику дигиталних сигнала. Сваки пут када ЦНЦ уређај даје импулсни сигнал, покретни делови алатне машине померају импулсни еквивалент (обично 0,001 мм), а алатни строј напредује Просечна грешка зазора преносног ланца и корака завртња може се надокнадити уређај за нумеричко управљање. Због тога је тачност позиционирања нумеричког управљачког алата релативно висока.
3. Квалитет обраде је стабилан и поуздан
За обраду исте серије делова, на истом алатном строју, под истим условима обраде, користећи исти алат и поступак обраде, пут резања алата је потпуно исти, делови имају добру конзистенцију и квалитет је стабилан .
4. Висока продуктивност
Петосни обрадни центар
ЦНЦ алатни алат може ефикасно смањити време обраде и помоћно време делова. Опсег брзине звука вретена и брзине хватања ЦНЦ алатног строја је велик, што омогућава машинском алату да врши снажно сечење са великом количином сечења. ЦНЦ алатни алати улазе у еру брзе обраде. Брзо кретање и позиционирање покретних делова ЦНЦ алатних машина и резање великом брзином знатно су побољшали продуктивност. Поред тога, може се користити заједно са магацином алата обрадног центра за остваривање континуиране обраде више поступака на једном алатном строју, смањујући време обраде полупроизвода и побољшавајући продуктивност.
5. Побољшати услове рада
Након што се ЦНЦ алатни алат подеси пре обраде, уђите у програм и покрените га, а алатни строј може аутоматски и континуирано да врши обраду до краја обраде. Оно што оператер треба да уради је унос програма, уређивање, утовар и истовар делова, припрема алата, посматрање стања обраде и преглед делова. Интензитет рада је у великој мери смањен, а рад руковаоца алатним машинама обично представља интелектуални рад. Поред тога, алатни стројеви се углавном комбинују, што је и чисто и сигурно.
6. Користите модернизацију управљања производњом
Обрада ЦНЦ алатних машина може унапред тачно да процени време обраде, стандардизује и модернизује коришћене алате и уређаје, а лако је остварити стандардизацију обраде информација. Органски је комбинован са рачунарски потпомогнутим дизајном и производњом (ЦАД / ЦАМ). То је основа модерне интегрисане производне технологије [1].
