Површинска обрада је метода вештачког формирања површинског слоја на површини основног материјала са механичким, физичким и хемијским својствима другачијим од оних у бази.
Сврха површинске обраде је да задовољи отпорност на корозију, отпорност на хабање, декорацију или друге посебне функционалне захтеве производа. Наше најчешће коришћене методе површинске обраде су механичко брушење, хемијска обрада, површинска топлотна обрада и површинско прскање. Површинска обрада је чишћење, пометање, уклањање ивица, одмашћивање и уклањање каменца са површине радног предмета. Данас ћемо научити о процесу површинске обраде.
Обично коришћени процеси површинске обраде су:
Вакумска галванизација, процес галванизације, елоксирање, електролитичко полирање, процес тампонске штампе, процес поцинчавања, премазивање прахом, штампање воденог трансфера, сито штампа, електрофореза итд.
01. Вакумирање
—— Вакум метализација ——
Вакумирање је феномен физичког таложења. То јест, гас аргона се убризгава у вакуумском стању, а гас аргона удара у циљни материјал, а циљни материјал се раздваја на молекуле који су адсорбовани проводљивим материјалом да би се формирао уједначен и глатки површински слој имитације метала.
Применљиви материјали:
1. Многи материјали се могу вакумирати, укључујући метале, меку и тврду пластику, композитне материјале, керамику и стакло. Најчешћи површински третман за галванизацију је алуминијум, затим сребро и бакар.
2. Природни материјали нису погодни за вакуумирање, јер ће влага природних материјала утицати на вакуумско окружење.
Трошкови процеса: У процесу вакуумског облагања, радни предмет треба прскати, утоварити, истоварити и поново прскати, тако да је трошак рада прилично висок, али зависи и од сложености и количине радног комада.
Утицај на животну средину: Вакуумска галванизација има мало загађења животне средине, слично утицају прскања на животну средину.
слика
02. Електрополирање
—— Електрополирање ——
Електрополирање је електрохемијски процес у коме се атоми радног предмета потопљеног у електролит претварају у јоне и уклањају са површине услед проласка електричне струје, чиме се постиже ефекат уклањања финих неравнина и повећања светлине површине радног предмета.
Применљиви материјали:
1. Већина метала се може полирати електролитичким путем, а најчешће се користи за површинско полирање нерђајућег челика (посебно за нерђајући челик од аустенитног нуклеарног челика).
2. Различити материјали се не могу електрополирати у исто време, па чак ни ставити у исти електролитички растварач.
Трошкови процеса: Цео процес електролитичког полирања се у основи завршава аутоматски, тако да је цена рада веома ниска. Утицај на животну средину: Електролитичко полирање користи мање штетних хемикалија. Цео процес захтева малу количину воде и једноставан је за руковање. Поред тога, може продужити својства нерђајућег челика и одложити корозију нерђајућег челика.
слика
03. Процес тампон штампе
——Тампон штампа——
Могућност штампања текста, графике и слика на површини објеката неправилног облика сада постаје важна посебна штампа.
Применљиви материјали:
Тампон штампа се може користити за скоро све материјале, осим материјала који су мекши од силиконских јастучића, као што је ПТФЕ.
Трошкови процеса: ниска цена калупа и ниска цена рада.
Утицај на животну средину: Пошто је овај процес ограничен на растворљива мастила (која садрже штетне хемикалије), он има велики утицај на животну средину.
слика
04. Процес галванизације
—— Галванизација ——
Технологија површинске обраде која наноси слој цинка на површину материјала од легуре челика за естетику и ефекте против рђе. Слој цинка на површини је електрохемијски заштитни слој који може спречити корозију метала. Главне методе које се користе су топло цинковање и поцинковање.
Применљиви материјали:
Пошто се процес цинковања ослања на технологију металуршког везивања, погодан је само за површинску обраду челика и гвожђа.
Трошкови процеса: без трошкова калупа, кратак циклус/средњи трошак рада, јер квалитет површине радног комада у великој мери зависи од ручне обраде површине пре цинковања.
Утицај на животну средину: Пошто процес цинковања продужава век трајања челичних делова за 40-100 година и спречава рђу и корозију радног предмета, има позитиван ефекат на заштиту животне средине. Поред тога, поцинковани радни комад се може вратити у резервоар за галванизацију након што му истекне радни век, а поновљена употреба течног цинка неће произвести хемијски или физички отпад.
слика
05. Процес галванизације
—— Галванизација ——
Процес причвршћивања слоја металног филма на површину делова електролизом, како би се спречила оксидација метала, побољшала отпорност на хабање, проводљивост, рефлексија светлости, отпорност на корозију и побољшана естетика. Спољни слој многих новчића је такође галванизован. .
Применљиви материјали:
1. Већина метала може бити галванизована, али различити метали имају различите нивое чистоће и ефикасности облагања. Најчешћи од њих су: калај, хром, никл, сребро, злато и родијум.
2. Најчешће коришћена пластика за галванизацију је АБС.
3. Метални никл се не може користити за галванизацију производа који додирују кожу, јер је никл иритантан и токсичан за кожу.
Трошкови процеса: нема трошкова калупа, али су потребни елементи за фиксирање делова / трошкови времена зависе од температуре и врсте метала / цене рада (средње-високе), зависе од врсте специфичних делова за оплату, као што су сребрни прибор и оплата накита изузетно захтева Њиме управљају висококвалификовани радници због високих захтева у погледу изгледа и издржљивости.
Утицај на животну средину: Велики број токсичних супстанци се користи у процесу галванизације, тако да је потребно професионално преусмеравање и екстракција да би се обезбедио минималан утицај на животну средину.
слика
06. Водотрансфер штампа
—— Хидро трансфер штампање ——
То је начин штампања шаре у боји на папиру за трансфер на површини тродимензионалног производа коришћењем притиска воде. Са побољшањем захтева људи за паковањем производа и површинском декорацијом, употреба штампања воденог трансфера постаје све обимнија.
Применљиви материјали:
Сви тврди материјали су погодни за штампање воденим трансфером, а материјали погодни за прскање такође морају бити погодни за штампање воденим трансфером. Најчешћи су бризгани делови и метални делови.
Трошкови процеса: Не постоји трошак калупа, али више производа треба истовремено да се преноси водом помоћу уређаја, а временски трошак обично не прелази 10 минута по циклусу.
Утицај на животну средину: У поређењу са прскањем производа, штампање воденим трансфером потпуније примењује боју за штампање, смањујући могућност цурења отпада и отпада материјала.
слика
07. Сито штампа
-- Сито штампа --
Екструдирањем стругача, мастило се преноси на подлогу кроз мрежицу графичког дела, формирајући исту графику као и оригинал. Опрема за сито штампу је једноставна, лака за руковање, лака за штампање и израду плоча, са ниском ценом и снажном прилагодљивошћу.
Уобичајени штампани материјали укључују: уљане слике у боји, постере, визит карте, укоричене корице, робне знакове и штампани и обојени текстил.
Применљиви материјали:
Готово сваки материјал може бити штампан путем сито штампе, укључујући папир, пластику, метал, керамику и стакло.
Трошкови процеса: Трошкови калупа су ниски, али и даље зависе од броја боја, јер свака боја мора бити израђена посебно. Трошкови рада су високи, посебно када је у питању вишебојна штампа.
Утицај на животну средину: Боје за сито штампу имају мали утицај на животну средину, али боје које садрже ПВЦ и формалдехид садрже штетне хемијске супстанце, које је потребно рециклирати и одложити на време како би се спречило загађење воде.
слика
08. Анодизирање
—— Анодна оксидација ——
Анодна оксидација алуминијума се углавном заснива на електрохемијском принципу за формирање слоја филма Ал2О3 (алуминијум оксид) на површини алуминијума и легуре алуминијума. Овај слој оксидног филма има посебне карактеристике као што су заштита, декорација, изолација и отпорност на хабање.
Применљиви материјали:
Алуминијум, легуре алуминијума и други производи од алуминијума
Трошкови процеса: У процесу производње, потрошња воде и електричне енергије је прилично велика, посебно у процесу оксидације. Потрошња топлоте саме машине треба континуирано да се хлади циркулишућом водом, а потрошња енергије по тони је често око 1000 степени.
Утицај на животну средину: Анодизација није изванредна у погледу енергетске ефикасности, док у производњи електролизе алуминијума, анодни ефекат такође производи гасове који имају штетне споредне ефекте на атмосферски озонски омотач.
слика
09. Цртање металне жице
—— Метална жица ——
То је метода површинске обраде која формира линије на површини радног предмета брушењем производа како би се постигао декоративни ефекат. Према различитим текстурама након извлачења жице, може се поделити на: право извлачење жице, хаотично извлачење жице, валовито и вртложно.
Применљиви материјали: Скоро сви метални материјали могу користити процес извлачења металне жице.
Трошкови процеса: Метода процеса је једноставна, опрема је једноставна, потрошња материјала је врло мала, трошак је релативно низак, а економска корист је висока.
Утицај на животну средину: производи од чистог метала, без боје или било каквих хемијских супстанци на површини, висока температура од 600 степени не гори, не производи токсичне гасове, испуњава захтеве заштите од пожара и заштите животне средине.
слика
10. Декорација у калупу
—— Декорација у калупу-ИМД ——
То је метода обликовања која ставља дијафрагму са узорком у метални калуп, убризгава смолу за обликовање у метални калуп и спаја дијафрагму, и чини дијафрагму са штампаним узорком и смолу интегрисаним и учвршћеним у готов производ.
Применљив материјал: пластична површина
Трошкови процеса: потребно је само отворити сет калупа, који могу смањити трошкове и радне сате, високо аутоматску производњу, поједностављени производни процес, једнократну методу бризгања и истовремено постићи обликовање и декорацију.
Утицај на животну средину: Ова технологија је зелена и еколошки прихватљива, избегава загађење изазвано традиционалним фарбањем и галванизацијом.
