Технологија микроподмазивања је технологија која користи компримовани ваздух за распршивање мале количине уља за подмазивање да би заменила течност за сечење (уље) у обради сечења метала, а коришћено уље за подмазивање је неотровно, разградиво синтетичко мазиво без минералних компоненти. Примена микроподмазивања на ЦНЦ машини 1165 је веома повољна. Предузећа са условима и захтевима за прераду могу изабрати да га користе. У исто време, да бисмо могли да га добро применимо, и даље морамо обратити пажњу на неке проблеме.
Главне тачке примене микроподмазивања у обрадном центру:
1. Координација уређаја за микроподмазивање и обрадног центра: Обрадни центар је врста опреме за резање велике брзине и ефикасности. Због тога је потребно да уређај за микроподмазивање мора бити способан да се неприметно повеже са алатном машином, односно када сечење почне, уређај може брзо створити уљну маглу. Не сме бити кашњења.
2. Прилагодљивост: Када се користи процес подмазивања са унутрашњим хлађењем, унутрашњи отвор за хлађење сваког алата је другачији, а потребна количина уљне магле ће такође бити другачија. Пошто обрадни центар често мења алате, то ће укључивати подешавање количине уљне магле. Због тога се мора захтевати да количина уљне магле коју ствара уређај за микроподмазивање има функцију аутоматског подешавања и може бити опремљена различитим алатима.
3. Распоред млазница: Због честе замене резних алата у обрадним центрима и различитих величина резних алата, приликом наношења микроподмазивања са спољним распршивањем, морате обратити пажњу на распоред млазница како бисте обезбедили поуздано подмазивање алата за резање.
Предности микроподмазивања у апликацијама обрадних центара
1. Компатибилан са резањем обрадног центра великом брзином. Обрадни центар је брза, високо ефикасна опрема за обраду. Брзина трчања и брзина одзива су врло велики. Због тога, носећи систем за подмазивање такође мора имати брзо време одзива. Доппел систем за подмазивање може се покренути чим се укључи.
2. Смањите трошкове. Потрошња мазива при микроподмазивању износи око десет хиљада процената потрошње мазива мокрог сечења, што смањује трошкове мазива. Истовремено, микро-подмазивање покреће компримовани ваздух, а потрошња енергије је знатно смањена у поређењу са системом за циркулацију течности за сечење. С друге стране, након што микро-подмазивање замени систем течности за сечење, то може директно смањити производне трошкове саме алатне машине.
3. Побољшање животне средине. Примена микроподмазивања неће изазвати прскање емулзије при коришћењу течности за сечење, што може заштитити радно окружење и чишћење самог алатног строја.
4. Побољшава се укупна ефикасност. Обрада микро-подмазивањем је квази-сува обрада, која може елиминисати процес чишћења обратка током обраде мокрим сечењем, скратити процесни ланац и побољшати укупну ефикасност производне линије.
