1. Потешкоће у уклањању капије
Током процеса бризгања, капија је заглављена у рукавцу капије и није лако изаћи. Приликом отварања калупа, производ се може оштетити пукотинама. Поред тога, оператер мора да користи врх бакарне шипке да би је избио из млазнице да би је олабавио пре вађења из калупа, што озбиљно утиче на ефикасност производње.
Главни разлози за ову врсту квара су: глаткоћа конусног отвора капије је лоша, а у ободном правцу унутрашње рупе постоје трагови ножа; друго, материјал је превише мекан, мали крај конусног отвора је деформисан или оштећен након периода употребе, а сферна закривљеност млазнице је премала, што доводи до тога да материјал капије настаје овде. Глава заковице се ствара овде. Конусни отвор на навлаци спруве је тешко обрадити, тако да стандардне делове треба користити што је више могуће. Ако треба да га обрадите сами, требало би да га направите сами или купите посебан развртач. Конусни отвор треба да се избруси на Ра0.4 или више; поред тога, мора се уградити шипка за повлачење капије или механизам за избацивање капије.
2. Велики динамички и фиксни помак калупа
Велики калупи имају различите стопе пуњења у свим правцима и на њих утиче сопствена тежина калупа током пуњења калупа, што резултира динамичким и фиксним помацима калупа. У горе наведеним ситуацијама, сила бочног померања ће бити додата водећем стубу током убризгавања, а површина водећег стуба ће бити храпава и оштећена током отварања калупа. У тешким случајевима, водећи стуб ће бити савијен или одсечен, а калуп се можда чак неће моћи отворити.
Да би се решили горе наведени проблеми, кључеви за позиционирање високе чврстоће се додају на површину за раздвајање калупа, по један са сваке стране. Најједноставнији и најефикаснији је употреба цилиндричних кључева. Окомитост између рупе стуба за вођење и површине за раздвајање је кључна. Током обраде, покретни и фиксни калупи се поравнавају и стежу, а затим се бушење завршава у једном потезу на машини за бушење. Ово осигурава концентричност покретних и фиксних рупа калупа и минимизира грешку окомитости. Поред тога, топлотна обрада водећих стубова и чаура мора да испуњава захтеве дизајна.
3. Оштећење водећих стубова
Водећи стуб углавном игра водећу улогу у калупу како би се осигурало да се калупна површина језгра и шупљине не сударају једни са другима ни под којим околностима. Водећи стуб се не може користити као део који носи силу или као део за позиционирање.
У неколико случајева, током убризгавања, покретни и фиксни калупи ће генерисати огромне силе бочног отклона. Када се захтева да дебљина зида пластичног дела буде неуједначена, проток материјала пролази кроз дебели зид великом брзином, стварајући овде већи притисак; стране пластичног дела су асиметричне, као што је калуп са степенастом разделном површином, а супротне стране су подвргнуте реакцији. Притисак није једнак.
4. Динамичко савијање шаблона
Када се калуп убризгава, растопљена пластика у шупљини калупа ствара огроман противпритисак, обично 600-1000 кг/цм. Произвођачи калупа понекад не обраћају пажњу на овај проблем, често мењају оригиналне димензије дизајна или замењују покретни шаблон челичним плочама мале чврстоће. У калупима који користе игле за избацивање за гурање материјала, због великог распона седишта са обе стране, шаблон ће се савијати надоле током убризгавања. Према томе, покретна оплата мора бити израђена од висококвалитетног челика довољне дебљине. Не смеју се користити челичне плоче мале чврстоће као што је А3. По потреби испод покретне оплате треба поставити потпорне стубове или потпорне блокове како би се смањила дебљина оплате и побољшала носивост.
5. Шипка за избацивање је савијена, сломљена или цури материјал
Квалитет самопроизведеног избацивача је бољи, али је цена обраде превисока. Данас се углавном користе стандардни делови, а квалитет је лошији. Ако је размак између игле за избацивање и отвора превелик, доћи ће до цурења материјала; али ако је зазор премали, иглица за избацивање ће се проширити и заглавити због повећања температуре калупа током убризгавања. Оно што је још опасније је то што се понекад клин за избацивање не може изгурати и ломи се након што се изгура на одређено растојање. Као резултат тога, када се калуп следећи пут затвори, изложена игла за избацивање не може да се ресетује и матрица је оштећена.
Да би се решио овај проблем, иглица избацивача треба поново да се избруси, остављајући одговарајући део од {{0}} мм на предњем крају игле за избацивање, а средњи део брушен за 0. 2 мм. Након што су сви клинови за избацивање састављени, њихов одговарајући зазор мора бити строго проверен, углавном унутар 0.05-0.08 мм, како би се осигурало да цео механизам за избацивање може слободно да се креће напред и назад.
6. Лоше хлађење или цурење воденог канала
Ефекат хлађења калупа директно утиче на квалитет и ефикасност производње производа. На пример, ако је хлађење лоше, производ ће се јако скупити, или ће скупљање бити неравномерно, узрокујући недостатке као што су савијање и деформације; с друге стране, потпуно или делимично прегревање калупа ће спречити да се калуп нормално формира и зауставиће производњу. У тешким случајевима, клин за избацивање и други покретни делови могу да се заглаве услед термичког ширења. И оштећена.
Дизајн и обрада система за хлађење зависе од облика производа. Не изостављајте овај систем јер је структура калупа сложена или је обрада тешка. Посебно за велике и средње калупе, питање хлађења се мора у потпуности размотрити.
7. Клизач је нагнут и ресетовање није глатко.
У неким калупима, због ограничене површине шаблона, дужина жлеба за вођење је премала, а клизач је изложен изван жлеба за вођење након што се заврши акција повлачења језгра. На овај начин, клизач се лако нагиње у фази накнадног извлачења језгра и почетној фази затварања и ресетовања калупа, посебно током затварања. Приликом обликовања, клизач се не ресетује глатко, што доводи до оштећења или чак оштећења клизача услед савијања.
Према искуству, након што клизач заврши акцију повлачења језгра, дужина која је остала у жлебу не би требало да буде мања од 2/3 целе дужине жлеба за вођење.
8. Механизам за затезање фиксне удаљености не ради
Механизми за затезање са фиксним растојањем, као што су закретне куке и копче, генерално се користе за повлачење језгра фиксног калупа или неке секундарне калупе за вађење из калупа. Пошто су такви механизми постављени у пару са обе стране калупа, њихова дејства морају бити синхронизована. То јест, калуп се истовремено затвара и закопчава, а калуп се истовремено отвара до одређеног положаја и одваја. Када се синхронизација изгуби, шаблон извученог калупа ће бити искривљен и оштећен. Делови ових механизама морају имати високу крутост и отпорност на хабање и тешко их је подесити. Век трајања механизма је кратак, па избегавајте да их користите што је више могуће. Уместо тога, можете користити друге механизме.
Када је сила повлачења језгра релативно мала, опруга се може користити за избацивање фиксног калупа; када је сила повлачења језгра релативно велика, може се усвојити структура у којој језгро клизи када се покретни калуп повлачи, а акција повлачења језгра се прво завршава, а затим се калуп одваја; На великим калупима, хидраулични цилиндри се могу користити за повлачење језгра.
Механизам за повлачење језгра клизача косих клинова је оштећен. Најчешћи проблеми са овим механизмом су што обрада није на месту и материјали који се користе су премали. Постоје два главна проблема: коси угао нагиба клинове А је велики. Предност је у томе што може произвести веће потезе калупа у краћем ходу отварања калупа. Растојање повлачења језгра. Међутим, ако је угао нагиба А превелик, када је сила извлачења Ф одређена вредност, сила савијања П=Ф/ЦОСА на косој осовини ће постати већа током процеса извлачења језгра, а деформација коси клин и хабање косог отвора лако ће доћи. ;У исто време, потисак нагоре Н=ФТГА генерисан косим иглом на клизачу је већи. Ова сила повећава позитивни притисак клизача на површину вођице у жлебу за вођење, чиме се повећава отпор трења када клизач клизи, што лако изазива клизање. Није глатко, жлеб за вођење је истрошен. Према искуству, угао нагиба А не би требало да буде већи од 25 степени.
9. Лош издув у калупу за ињектирање
Гас се често производи у калупима за бризгање. Шта га узрокује?
(1) Ваздух који постоји у систему за изливање и шупљини калупа;
(2) Неке сировине садрже влагу која није уклоњена сушењем, која ће на високим температурама испарити у водену пару;
(3) Пошто је температура превисока током бризгања, неке нестабилне пластике ће се разградити и производити гас;
(4) Гасови који настају испаравањем одређених адитива у пластичним сировинама или међусобним хемијским реакцијама.
Истовремено, потребно је што пре открити узрок лошег издувног гаса. Лош издув калупа за ињектирање ће донети низ опасности по квалитет пластичних делова и многе друге аспекте, углавном као што су:
(1) Током процеса бризгања, талина ће заменити гас у шупљини. Ако се гас не испусти на време, то ће изазвати потешкоће у пуњењу растопа, што ће резултирати недовољном запремином убризгавања за попуњавање шупљине;
(2) Неуједначено уклањање гаса ће створити висок притисак у шупљини калупа и продрети у унутрашњост пластике под одређеним степеном компресије, узрокујући недостатке квалитета као што су шупљине, поре, лабаво ткиво и сребрне пруге;
(3) Пошто је гас високо компримован, температура у шупљини калупа нагло расте, што заузврат узрокује распадање и сагоревање околног растопа, изазивајући локалну карбонизацију и сагоревање пластичних делова. Углавном се појављује на споју две талине и на прирубници капије;
(4) Лоше уклањање гаса доводи до тога да различите брзине топљења улазе у сваку шупљину. Због тога се лако формирају ознаке протока и фузије, а механичка својства пластичних делова се смањују;
(5) Због опструкције гаса у шупљини, брзина пуњења калупа ће се смањити, циклус обликовања ће бити погођен, а ефикасност обликовања ће се смањити.
У пластичним деловима, главна дистрибуција мехурића је:
(1) Мехурићи створени ваздухом акумулираним у шупљини калупа често су распоређени у деловима супротним од капије;
(2) мехурићи настали разградњом или хемијском реакцијом у пластичним сировинама распоређени су дуж дебљине пластичног дела;
(3) Мехурићи настали испаравањем преостале воде у пластичним сировинама су неправилно распоређени по целом пластичном делу.
