Дијагноза електричне грешке ЦНЦ алатних машина има три фазе: откривање грешака, просуђивање грешке, изолација и лоцирање квара. Прва фаза откривања квара је испитивање ЦНЦ алатне машине како би се утврдило да ли постоји квар; друга фаза је утврђивање природе квара и изолација неисправне компоненте или модула; трећа фаза је лоцирање квара на заменљивом модулу или штампаној плочи како би се скратило време поправке. Да бисте на време пронашли квар у систему, брзо утврдили место квара и на време га отклонили, потребно је да дијагностика квара буде што мања и једноставнија, а време потребно за дијагнозу квара што краће. У ту сврху могу се користити следеће дијагностичке методе:
1. Интуитивна метода
Користите сензорне органе да обратите пажњу на разне појаве када се појави квар, на пример да ли током неисправности има варнице или јаког светла, да ли постоји ненормалан звук, где је неправилно грејање и да ли постоји мирис паљења итд. Пажљиво посматрајте стање површине сваке штампане плоче која може пропасти, без обзира да ли има опекотина и трагова оштећења, да додатно сузи обим инспекције, ово је једна од најосновнијих и најчешће коришћених метода.
2. Функција самодијагнозе ЦНЦ система
Ослањајући се на способност ЦНЦ система да брзо обрађује податке, вишеканално и брзо прикупљање сигнала и обраду места грешке, а затим логичку анализу и просудбу дијагностичког програма, да би се утврдило да ли је систем неисправан и лоцирао грешка у времену. Функција самодијагнозе модерног ЦНЦ система може се поделити у следеће две категорије:
1) Самодијагностика по укључењу Самодијагноза по укључивању односи се на аутоматско извршавање интерног дијагностичког програма система од почетка сваког укључивања до нормалног стања припреме за рад. ЦРТ јединица, фотоелектрични читач и погон дискете и остала опрема пре покретања функционалног теста како би се потврдило да ли главни хардвер система може нормално да ради.
2) Упит о поруци о квару Када се током рада машинске алатке догоди квар, број и садржај ће се приказати на ЦРТ екрану. У складу са упутствима, обратите се одговарајућем упутству за одржавање како бисте потврдили узрок квара и начин решавања проблема. Уопштено говорећи, што су информације о грешкама богатије функцијом дијагностике ЦНЦ алатних машина, то су погодније за дијагнозу грешака. Међутим, треба имати на уму да неке сметње могу директно потврдити узрок квара према упутству о садржају квара и упутити се у приручник; док се стварни узрок неких кварова не подудара са упитом о садржају квара или квар показује више узрока квара, што захтева да особље за одржавање открије унутрашњу везу између њих и индиректно потврди узрок квара.
3. Провера података и статуса
Самодијагноза ЦНЦ система може не само да приказује информације аларма за грешку на ЦРТ дисплеју, већ такође пружа информације о параметрима машине и статусу у облику више страница ГГ; дијагностичка адреса ГГ; и ГГ "; дијагностички подаци ГГ". Уобичајене провере података и статуса укључују проверу параметара и две врсте провере интерфејса.
1) Провера параметара Подаци о машини ЦНЦ алатних машина су важан параметар добијен након низа испитивања и подешавања и гаранција су за нормалан рад алатне машине. Ови подаци укључују појачање, убрзање, толеранцију надгледања контуре, вредност компензације зазора и вредност компензације корака завртња. Када буду изложени спољним сметњама, подаци ће се изгубити или хаотично, а алатна машина неће радити нормално.
2) Провера интерфејса Улазно / излазни сигнали интерфејса између ЦНЦ система и алатног строја укључују улазно / излазне сигнале између ЦНЦ система и ПЛЦ-а и између ПЛЦ-а и алатног строја. Дијагноза улазно / излазног интерфејса ЦНЦ система може приказати статус свих дигиталних сигнала на ЦРТ дисплеју. Користите ГГ куот; 1 ГГ куот; или ГГ куот; 0 ГГ куот; да означи присуство или одсуство сигнала. Помоћу приказа статуса проверите да ли је ЦНЦ систем давао сигнал на алатну машину. Да ли су вредност прекидача и други сигнали на страни алатног строја унесени у ЦНЦ систем, тако да се квар може лоцирати на страни алатног строја или у ЦНЦ систему.
4. Индикатор аларма приказује квар
У ЦНЦ систему савремених ЦНЦ алатних машина, поред горе поменуте функције самодијагнозе и приказа статуса и осталих ГГ "софтвера ГГ"; аларми, такође постоје многи ГГ; хардверски ГГ; индикатори аларма, који се дистрибуирају на напајању, серво погону и улазно / излазним уређајима. Индикације ових лампица упозорења могу утврдити узрок квара.
5. Метода замене резервне плоче
Коришћење резервних плочица за замену модула са сумњама на грешке је брз и лак начин за утврђивање узрока кварова. Често се користи у функционалним модулима ЦНЦ система, као што су ЦРТ модули, меморијски модули итд. Треба напоменути да пре замене резервне плоче треба проверити одговарајући круг како би се избегло оштећење добре плоче услед кратког споја. Истовремено, треба проверити да ли су преклопни прекидач и краткоспојник на испитној плочи у складу са оригиналним шаблоном. Неки предлошци такође треба да обрате пажњу на образац. Подешавање горњег потенциометра. Након замене меморијске плоче, меморија треба да се иницијализује у складу са захтевима система, иначе систем и даље не може нормално да ради.
6. Метода размене
У ЦНЦ алатним машинама често постоје модули или јединице са истом функцијом. Размењујући исте модуле или јединице једни с другима и посматрајући ситуацију преноса квара, место квара се може брзо утврдити. Ова метода се често користи за проверу грешака серво погона, а може се користити и за размену истих модула у ЦНЦ системима.
7. Перкусије
ЦНЦ систем се састоји од различитих плочица, а свака плоча има много лемних спојева. Свако лажно лемљење или лош контакт могу проузроковати кварове. Када користите изолатор за благо тапкање плочице, конектора или електричне компоненте са сумњом на грешку, ако се појави грешка, вероватно је да је квар на делу који је покуцао.
8. Метода упоређивања мерења
Ради лакшег откривања, модул или јединица су опремљени терминалима за откривање. Коришћењем мултиметара, осцилоскопа и других инструмената и бројила, ниво или таласни облик који откривају ови терминали могу се упоредити са нормалном вредношћу и вредношћу у тренутку квара како би се анализирао узрок квара и место квара. Због свеобухватности и сложености ЦНЦ алатних машина, постоји много фактора који узрокују кварове. Горе поменуте методе дијагнозе квара понекад захтевају неколико истовремених апликација за спровођење свеобухватне анализе квара и брзу дијагностику неисправног дела како би се квар уклонио. У исто време, неки феномени квара су електрични, али је узрок механички; обрнуто, такође је могуће да је феномен квара механички, али да је узрок електрични; или обоје. Стога се његова дијагноза квара не може приписати само електричним или механичким аспектима, већ мора бити интегрисана и размотрена на свестрани начин.
