Произвођачи кажу да квалитет долази из контроле, а лошији производи теку на тржиште јер их инспектори не проверавају; инспектори кажу да квалитет произилази из производње, а ако произвођачи не производе неквалитетне производе, на тржишту неће бити инфериорних производа!
Данас многе компаније, када се појави проблем квалитета, гурају одговорност на одељење за квалитет, мислећи да је то одговорност одељења за квалитет, јер многе компаније имају тако погрешан став:
Погрешан поглед:
1. Мали број недостатака је дозвољен, а случајни недостаци су неизбежни;
2. Квалитет је одговорност одељења за контролу квалитета;
3. Обратите пажњу само на инспекцију производа, инспектори морају бити одговорни за решавање неисправних производа;
4. Ако постоји проблем, сматра се да је то питање одељења квалитета.
Мислим да су многи пријатељи који раде квалитетно мање-више искусили овај осећај. Често када пише извештај, само одељење за квалитет га довршава, а друга одељења га у основи игноришу; шеф сматра да квалитет није много важан, истраживање и развој су веома важни, а зарада је најважнија. Дакле, одељење за квалитет нема статус у компанији, а често је време да буде отпуштен после неколико речи истине.
Да ли је квалитет произведен или тестиран?
Пре свега, морамо анализирати однос између првог и последњег, активног и пасивног. Као што сви знамо, производња производа је на првом месту, а контрола долази касније. Другим речима, тек када се производ први пут произведе може се прегледати. Ако нема производа, нема начина за преглед. Како могу бити добри или лоши резултати?
Очигледно: производња је активна, инспекција пасивна. Пре концепта „квалитет производа произведен, а не тестиран“, рано управљање квалитетом било је ограничено на инспекцију квалитета, а тек је након тога могло да се провери квалитет производа. Познати цитат о квалитету Вилијама Деминга је истакао да се квалитет производа може гарантовати само ако се свака карика у производном процесу спроводи стриктно у складу са захтевима производног процеса и упутства за употребу.
Уколико се занемари контрола процеса, немогуће је гарантовати квалитет производа само инспекцијом, јер се контролом квалитета могу само елиминисати неисправни производи и отпадни производи, а не може се побољшати квалитет производа. Односно, фокус контроле квалитета не сме бити на накнадним проверама, већ мора бити на фази производње, односно фази процеса производње.
Зашто долази до проблема са квалитетом?
Ако се проблеми пре развоја производа не решавају како треба, а стопа пролазности масовне производње је прениска, надамо се да ћемо се ослањати на квалитет у борби против пожара и повећати учесталост инспекције како би се смањили неисправни или подстандардни производи. ;
Додајте материјале за прераду и неквалификоване материјале, али нису унапред тестирани и верификовани, и не постоји тачна спознаја флуктуација квалитета производа;
Купци јуре за робом, а газда врши притисак на њих. Шеф говори на основу свог такозваног практичног искуства. За производе који нису у оквиру стандардног асортимана, имплементирано је посебно издање, што доводи до проблема са производом; индустрија је побољшала стандарде квалитета производа, а компанија и даље прати оригиналне стандарде. Производња; Проблеми са квалитетом који нису људски настају током процеса производње, али нису у опсегу фреквенције детекције, итд...
Свака карика система менаџмента квалитетом захтева контролу квалитета, а ове контроле очигледно не предузима у потпуности одељење за инспекцију квалитета или одељење за управљање квалитетом, и ове контроле мора да спроводи особље на најбољој позицији. На пример, лако је пронаћи проблеме у квалитету у процесу производње неких производа, али их је тешко наћи у инспекцији. У овом тренутку, оператери у производњи очигледно боље познају проблеме квалитета од инспектора квалитета. Ако оператери не преузму иницијативу да контролишу квалитет, ослањајући се само на инспекторе квалитета да провере, тешко је суштински гарантовати квалитет производа.
Како контролисати квалитет производа на свестрани начин
Сви запослени морају да схвате да ако квалитет производа није добар, неће бити тржишта за производ, а ако не постоји тржиште за производ, предузеће ће изгубити извор профита. После дужег времена предузеће ће отићи у стечај, а запослени остати без посла. Наравно, за компанију, чак и ако је тржиште производа добро, она мора бити „спремна за опасност у време мира“ да би побољшала квалитет производа и створила бољу корпоративну репутацију. Како се каже: "Ако сте у пуном цвету, поветарац ће доћи природно."
Усредсређен на купца
Све је усредсређено на купца, а ми себе сматрамо купцима, оператерима следећег процеса и потрошачима производа. На тај начин ће свесно радити добар посао у свом послу. Ако свако добро ради свој посао, квалитет производа ће бити загарантован. Ако секу на послу, наштетиће сопственим виталним интересима.
Успоставити превентивну свест о квалитету
„Квалитет производа је произведен и дизајниран, а не инспекцијом, и морамо да урадимо ствари добро од првог пута. Ово није слоган, који добро одражава превентивну природу квалитета производа. Ако контрола квалитета Без почињања од извора, биће тешко контролисати квалитет производа.
Чак и ако се у производњу уложи велика количина инспекцијске радне снаге, цена производа ће бити знатно повећана због великог броја неисправних производа или чак отпадних производа који се не контролишу из извора током производње. Штавише, проблеми са квалитетом неких производа можда неће бити пронађени и отклоњени у накнадном процесу, што захтева од нас да урадимо ствари добро у првом тренутку како бисмо спречили да се појаве проблеми са квалитетом.
Изградите свест о процедурама квалитета
Управљање квалитетом је цео процес и цела компанија, а рад између сваког процеса и различитих одељења компаније мора бити уредан и ефикасан. Сво особље за управљање квалитетом и оператери морају стриктно да поштују процедуре. Уколико се не придржавају процедура Повећаће се шансе за грешку у раду, а квалитет производа неће бити загарантован.
Успоставите осећај одговорности за квалитет
80 одсто проблема са квалитетом потиче од менаџмента, а само 20 одсто од запослених. То значи да недостаци које контролишу менаџери чине око 80 процената, а недостаци које контролишу оператери су генерално мање од 20 процената.
Док менаџер усавршава ниво управљања, оператер такође мора да разуме следеће четири тачке:
1 Оператер зна шта ради и зашто;
2 Оператер зна да ли производи које производи испуњавају захтеве спецификације;
3 Оператер зна какве ће бити последице ако производи које производи не испуњавају спецификације;
4 Оператер има способност да правилно поступа у ненормалним ситуацијама.
Ако су горе наведене четири тачке испуњене и материјални услови као што су опрема, алат, тестирање и материјали у производњи су сви доступни, а грешка се и даље јавља, сматра се да је грешка коју може контролисати оператер;
Ако се било која од горње четири тачке не може испунити или ако материјални услови као што су опрема, алат, тестирање и материјали у производњи нису испуњени и дође до квара, одговорност је руководећег особља. Само разумевањем одговорности проблема квалитета, можемо побољшати проблеме и побољшати квалитет на циљани начин.
Успоставите континуирано побољшање свести о квалитету
Не постоји најбољи квалитет, само бољи; побољшање квалитета је континуиран и континуиран процес унапређења, који прати ПДЦА модел.
ПДЦА режим се може укратко описати на следећи начин:
П—План: У складу са захтевима производа, направите план побољшања;
Д—Имплементација: имплементација плана;
Ц—Инспекција: Прегледајте процес и производ у складу са захтевима производа;
А—Диспозиција: Предузмите мере за континуирано побољшање квалитета производа.
Само на тај начин квалитет наших производа може наставити да расте, а само сталним унапређењем квалитета и иновацијама на овај начин можемо наставити да освајамо тржиште.
Успоставити свест о трошковима квалитета
Гарантовање квалитета и остваривање профита су вечни циљеви предузећа. Ако предузеће жели да се развија, мора обратити пажњу на трошкове производње. Међутим, цена је уско повезана са квалитетом. Ако је квалитет добар, трошак производа може се минимизирати. Остаће висок, па чак и довести компанију у очајну ситуацију.
Разлог пропадања многих компанија није зато што нема купаца или наруџбина, већ зато што интерно управљање компаније није добро, а трошак се не може смањити, па не може да учествује у тржишној утакмици. Компанија треба да прими упозорење.
Али што је квалитет строжи, то је корисније предузећу. Напротив, прекомерно побољшање квалитета производа ће резултирати вишком квалитета и такође повећати трошкове производње. Због тога током производње захтевамо да сви процеси и везе буду стриктно у складу са стандардима купаца, како бисмо минимизирали трошкове и побољшали конкурентност на тржишту.
Успоставите осећај за квалитетно образовање
Са развојем времена, концепт управљања квалитетом се стално ажурира и треба га учити. Успешна предузећа у 21. веку припадаће предузећима која уче и расту. Јачање интерне обуке и унапређење иновацијске способности свих запослених учиниће да предузеће цвета и мења се сваким даном.
Дакле, „Квалитет почиње образовањем и завршава се образовањем“. Чињенице су показале да те успешне компаније стриктно спроводе производњу производа по концепту „производи се производе“. Они стриктно контролишу сваку карику производње производа и обезбеђују да сваки квалитет везе није погрешан, а једна веза је уско повезана, тако да су произведени производи квалификовани и добри производи и могу да издрже тест тржишта.
