1. ЕДМ
1) Основни принципи
ЕДМ је специјална метода обраде која користи ефекат електричне ерозије генерисан импулсним пражњењем између две електроде уроњене у радни флуид да еродира проводне материјале. Такође се назива машинска обрада са електричним пражњењем или електроерозијска обрада.
ЕДМ је погодан за обраду сложених делова као што су прецизне мале шупљине, уски прорези, жлебови и углови. Тамо где је алату тешко доћи до сложених површина, где су потребни дубоки резови и где је однос дужине и пречника посебно висок, ЕДМ процес је супериорнији од глодања. За обраду високотехнолошких делова, поновно пражњење електроде за глодање може побољшати стопу успеха, а ЕДМ је погоднији од високих и скупих трошкова алата.
Поред тога, где је специфицирана ЕДМ завршна обрада, ЕДМ се користи да обезбеди површину са шаром искри. Данас, брзим развојем брзог глодања, развојни простор ЕДМ-а је у извесној мери стиснут. Истовремено, брзо глодање је такође донело већи технолошки напредак у ЕДМ. На пример, брзо глодање се користи за производњу електрода. Због реализације обраде уских површина и квалитетних површинских резултата, број дизајна електрода је значајно смањен. Поред тога, коришћење глодања велике брзине за производњу електрода такође може повећати ефикасност производње на нови ниво и може осигурати високу прецизност електрода, тако да је прецизност ЕДМ-а такође побољшана.
Ако се већи део обраде шупљине врши брзим глодањем, ЕДМ се користи само као помоћно средство за чишћење углова и обрезивање ивица, тако да је додатак уједначенији и мањи.
2) Основна опрема: ЕДМ машине алатке.
3) Главне карактеристике
Може да обрађује материјале и радне предмете сложених облика које је тешко резати обичним методама резања; нема силе резања током обраде; нема недостатака као што су неравнине и трагови ножа; материјал електроде алата не мора бити тврђи од материјала радног предмета; директна употреба обраде електричне енергије је погодна за аутоматизацију; Након обраде, на површини се формира метаморфни слој, који се у неким применама мора додатно уклонити; пречишћавање радне течности и третман димних загађења насталих током обраде су више проблематични.
ЕДМ има следеће карактеристике
Може да обрађује било које проводљиве материјале високе чврстоће, високе тврдоће, високе жилавости, високе ломљивости и високе чистоће; нема очигледне механичке силе током обраде, а погодан је за обраду радних предмета и микроструктура ниске крутости: параметри импулса се могу подесити према потребама и могу се користити на истој машини. Груба обрада, полузавршна обрада и завршна обрада су изведено на алатној машини; јаме на површини након ЕДМ су добре за складиштење уља и смањење буке; ефикасност производње је нижа него код машинске обраде; део енергије се троши на електроди алата током процеса пражњења, доводи до губитка електроде и утиче на тачност формирања.
4) Обим употребе
Обрада калупа и делова са рупама и шупљинама сложеног облика; обрада разних тврдих и крхких материјала као што су цементни карбид и каљени челик; обрада дубоких финих рупа, рупа специјалног облика, дубоких жљебова, уских утора и листова за сечење; Алати за обраду и мерни алати као што су различити алати за формирање, шаблони и мерачи навоја.
ЕДМ мора испунити три услова
1. Мора се користити импулсно напајање
2. Мора се користити уређај за аутоматско подешавање помака да би се одржао мали размак између електроде алата и електроде радног предмета
3. Варничко пражњење мора бити изведено у течном медију са одређеном диелектричном чврстоћом (10~107Ω·м).
Не могу сви челици за калупе бити ЕДМ
ЕДМ неких челика за калупе може лако постићи ефекат огледала, док неки челици за калупе ионако не могу постићи ефекат огледала. У исто време, тврдоћа челика калупа је већа, а ефекат ЕДМ површине огледала је бољи. Погледајте доњу табелу за различите материјале и својства завршне обраде огледала.
2. Вире ЕДМ
1) Основни принципи
Користећи континуирано покретне танке металне жице (назване електродне жице) као електроде, радни предмет се подвргава пулсном искру да би метал нагризао и исекао у облике. Енглески је обрада жице са електричним пражњењем, која се назива ВЕДМ, такође позната као резање жице.
2) Основна опрема: ЕДМ машина алатка.
3) Главне карактеристике
Поред основних карактеристика ЕДМ-а, ВЕДМ има и неке друге карактеристике:
① Нема потребе за производњом алатних електрода сложених облика, било које дводимензионалне закривљене површине са правом линијом као генератрикса може се обрадити;
②Може да исече уски прорез од око 0.05 мм;
③ Током прераде, сав вишак материјала се не прерађује у отпад, што побољшава степен искоришћења енергије и материјала;
④У ВЕДМ ниске брзине где се електродна жица не рециклира, континуирано ажурирање жице електроде је корисно за побољшање тачности обраде и смањење храпавости површине;
⑤ Ефикасност сечења која се може постићи помоћу ВЕДМ-а је углавном {{0}} мм2/мин, до 300 мм2/мин; тачност обраде је углавном ±0.01 до ±0.02 мм, до ±0.004 мм; храпавост површине Генерално, износи Ра2,5 до 1,25 микрона, а највећа може да достигне Ра0,63 микрона; дебљина сечења је углавном 40-60 мм, а максимална дебљина може да достигне 600 мм.
4) Обим употребе
Углавном се користи за обраду: разних сложених и прецизних радних предмета, као што су ударци, матрице, ударци и матрице, плоче за причвршћивање, плоче за скидање итд. металне електроде за алате за формирање, шаблоне и ЕДМ; Све врсте ситних рупа, уских утора, произвољних кривина итд. Има изузетне предности као што су мали додатак за машинску обраду, висока прецизност обраде, кратак производни циклус и ниска цена производње, и широко се користи у производњи. Тренутно жичане алатне машине са електричним пражњењем у земљи и иностранству чине више од 60 одсто укупног броја електричних машина алатки.
Машинска обрада резаним електричним пражњењем је технологија за постизање машинске обраде величине радног комада. Под одређеним условима опреме, разумна формулација руте обраде је важна карика за обезбеђивање квалитета обраде радног комада.
Процес ВЕДМ обраде калупа или делова генерално се може поделити на следеће кораке.
Анализирајте и прегледајте цртеже
Анализа узорка је одлучујући први корак да се обезбеди квалитет обраде радног предмета и свеобухватни технички показатељи радног предмета. Узимајући као пример матрицу за слепљење, приликом дигестирања шаре, прво је потребно одабрати образац радног комада који не може или није лако обрадити ВЕДМ, отприлике на следећи начин:
1. Површинска храпавост и тачност димензија су веома високе, а радни предмет се не може ручно брусити након сечења;
2. Радни предмети са уским зазорима мањим од пречника жице електроде плус празнина за пражњење, или радни комади са заобљеним угловима формираним празнином за пражњење круте електроде нису дозвољени у угловима графикона;
3. Непроводни материјали;
4. Делови чија дебљина прелази распон жичаног оквира;
5. Дужина обраде премашује ефективну дужину хода к и и колица, а радни предмети захтевају високу прецизност.
Под условом да је у складу са процесом сечења жице, треба пажљиво размотрити храпавост површине, тачност димензија, дебљину радног предмета, материјал радног предмета, величину, зазор и дебљину дела за пробијање.
Напомене о програмирању
1. Одређивање зазора матрице и радијуса прелазног круга
Разумно одредите клиренс матрице. Разуман избор зазора матрице је један од кључних фактора који се односе на животни век матрице и величину шиљака на штанцаном делу. Размак матрице различитих материјала се генерално бира у следећем опсегу:
За меке материјале за слепљење, као што су бакар, меки алуминијум, полутврди алуминијум, бакелит, црвени картон, листови лискуна, итд., размак између пробоја и матрице може бити изабран као 10 процената -15 процената дебљине материјала за штанцање.
За чврсте материјале за пресецање, као што су гвоздени лимови, челични лимови, лимови од силицијумског челика, итд., размак између пробоја и матрице се може изабрати као 15 процената -20 процената дебљине штанцања.
Ово су стварни емпиријски подаци неких матрица за пробијање жице за сечење, које су мање од међународно популарних матрица за пробијање са великим размаком. Пошто површина радног предмета обрађеног резањем жице има слој ломљивог слоја топљења, што су електрични параметри обраде већи, то је храпавост површине радног предмета лошија и слој топљења је дебљи. Са повећањем хода матрице, овај слој крхке површине ће се постепено истрошити, а размак матрице ће се постепено повећавати.
Разумно одредите полупречник прелазног круга. Да би се побољшао век трајања општих калупа за хладно штанцање, треба додати прелазне кругове на пресецима линија, кругова линија и удаљених раскрсница, посебно на угловима са малим угловима. Величина прелазног круга се може узети у обзир према дебљини материјала за монтажу, облику калупа, потребном веку трајања и техничким условима штанцаних делова. Са дебљином пробушених делова, прелазни круг се такође може повећати у складу са тим. Генерално, може се изабрати у опсегу од 0.1-0.5 мм.
За прелазни круг где је материјал дела за штанцање танак, зазор пристајања калупа је мали, а део за штанцање није дозвољено повећавати, како би се постигло добро пристајање пробоја и матрице, углавном прелазни круг треба додати у угао слике. Зато што ће путања за обраду жичане електроде природно обрадити прелазни круг са радијусом једнаким полупречнику жичане електроде плус једнострани пражњење на унутрашњем углу.
2. Израчунати и написати програм за обраду
Приликом програмирања потребно је одабрати разумну позицију стезања према састојцима, а истовремено одредити разумну почетну тачку и руту сечења.
Тачку пресека треба узети у углу графикона, или на делу где је лако уклонити конвексну тачку.
Рута сечења се углавном заснива на принципу спречавања или смањења деформације калупа. Уопштено говорећи, треба узети у обзир да би се олакшало сечење графике близу стране за стезање.
3. Програмска трака и трака за лектуру за урезивање нити и обраду
Након што је папирна трака направљена према програмском листу, програмски лист и припремљена папирна трака морају се проверити један по један. Након што се папирна трака за лектуру употреби за унос програма у контролер, узорак се може исећи. Једноставни и сигурни радни предмети се могу директно обрадити. . За калупе који захтевају високу димензионалну тачност и мали одговарајући размак између конвексних и конкавних калупа, потребно је користити танке материјале за пробно сечење, а прецизност и зазор уклапања се могу проверити на исеченим деловима. Ако се утврди да не испуњава услове, треба га на време анализирати да би се открио проблем и модификовао програм док не буде квалификован пре формалне обраде калупа. Овај корак је важан део избегавања отпадања радног комада.
У складу са стварном ситуацијом, може се унети и директно са тастатуре, или се програм може директно пренети са машине за програмирање на контролер.
3. Електрохемијска обрада
1) Основни принципи
На основу принципа анодног растварања у процесу електролизе и уз помоћ формиране катоде, процесна метода којом се обрадак обрађује у одређени облик и величину назива се електролитичка обрада.
2) Обим употребе
Електрохемијска обрада има значајне предности за обраду материјала који се тешко обрађују, сложених облика или делова танких зидова. Електролитичка обрада је широко коришћена, као што су изрезивање цеви, сечива, интегрална радна кола, калупи, рупе посебног облика и делови специјалног облика, скошење и уклањање ивица. И у обради многих делова, процес електролитичке обраде заузео је важну или чак незаменљиву позицију.
3) Предности
Широк спектар обраде. Електролитичком обрадом се могу обрађивати скоро сви проводљиви материјали, и није ограничена механичким и физичким својствима материјала као што су чврстоћа, тврдоћа, жилавост итд., а металографска структура материјала након обраде у основи се не мења. Често се користи за обраду материјала који се тешко обрађују као што су тврде легуре, легуре на високим температурама, каљени челик и нерђајући челик.
4) Ограничења
Тачност обраде и стабилност обраде нису високе; трошкови обраде су високи, а што је мања серија, већи је додатни трошак по комаду.
4. Ласерска обрада
1) Основни принципи
Ласерска обрада је коришћење енергије светлости да би се постигла висока густина енергије у тачки фокуса након што је сочиво фокусирало, и да се материјал растопи или гасификује за врло кратко време и да се угравира да би се реализовала обрада.
2) Главне карактеристике
Технологија ласерске обраде има предности мањег материјалног отпада, очигледног трошковног ефекта у производњи великих размера и снажне прилагодљивости објектима обраде. У Европи се ласерска технологија у основи користи за заваривање специјалних материјала као што су врхунске аутомобилске шкољке и базе, крила авиона и трупа свемирских летелица.
3) Обим употребе
Ласерска обрада је најчешће коришћена примена ласерских система. Главне технологије укључују: ласерско заваривање, ласерско сечење, модификацију површине, ласерско обележавање, ласерско бушење, микромашинску обраду и фотохемијско таложење, стереолитографију, ласерско гравирање итд.
5. Обрада електронским снопом
1) Основни принципи
Обрада електронским снопом је обрада материјала коришћењем топлотног ефекта или ефекта јонизације високоенергетских конвергентних електронских снопова.
2) Главне карактеристике
Висока густина енергије, јака способност продирања, широк опсег примарне пенетрације, велики однос ширине завареног шава, велика брзина заваривања, мала зона утицаја топлоте и мала радна деформација.
3) Обим употребе
Опсег материјала који се обрађују електронским сноповима је широк, а површина обраде може бити изузетно мала; тачност обраде може достићи нанометарски ниво, а може се реализовати молекуларна или атомска обрада; продуктивност је висока; загађење које настаје прерадом је мало, али је цена опреме за прераду висока; микропоре и уски прорези се могу обрадити итд., а могу се користити и за заваривање и фину фотолитографију. Технологија кућишта осовине за заваривање вакуумским електронским снопом је главна примена обраде електронским снопом у индустрији производње аутомобила.
6. Обрада јонским снопом
1) Основни принципи
Обрада јонским снопом је да се постигне обрада убрзавањем и фокусирањем тока јона који генерише јонски извор на површини радног предмета у вакуумском стању.
2) Главне карактеристике
Пошто се густина јонске струје и енергија јона могу прецизно контролисати, ефекат обраде се може прецизно контролисати, а ултра-прецизна обрада на нанометарском нивоу, чак и на молекуларном и атомском нивоу. Током обраде јонским снопом, произведено загађење је мало, напон обраде и деформација су изузетно мали, а прилагодљивост обрађеном материјалу је јака, али је цена обраде висока.
3) Обим употребе
Обрада јонским снопом се према својој намени може поделити на јеткање и облагање.
1) Процес гравирања
Јонско нагризање се користи за обраду жлебова на ваздушним лежајевима жироскопа и моторима са динамичким притиском, са високом резолуцијом, добром прецизношћу и поновљивошћу. Други аспект примене гравирања јонским снопом је гравирање високопрецизних шаблона, као што су електронске компоненте као што су интегрисана кола, оптоелектронски уређаји и оптички интегрисани уређаји. Јеткање јонским снопом се такође користи за тањивање материјала и прављење узорака трансмисионог електронског микроскопа.
2) Обрада превлаке јонским снопом
Постоје два облика обраде превлаке јонским снопом, таложење распршивањем и јонско полагање. Јонска обрада може се наносити на широк спектар материјала. Металне или неметалне фолије могу се полагати на металне и неметалне површине. Различите легуре, једињења или одређени синтетички материјали, полупроводнички материјали и материјали са високом тачком топљења такође се могу обложити.
Технологија премазивања јонским снопом може се користити за премазивање филмова за подмазивање, филмова отпорних на топлоту, филмова отпорних на хабање, декоративних филмова и електричних филмова.
7. Обрада плазма лука
(1) Основни принципи
Плазма лучна обрада је посебна метода обраде која користи топлотну енергију плазма лука за сечење, заваривање и прскање метала или неметала.
(2) Главне карактеристике
1) Микро-зрака плазма лучно заваривање може заварити фолије и танке плоче;
2) Има ефекат мале рупе, што може боље реализовати слободно формирање једне и две стране заваривања;
3) Густина енергије плазма лука је висока, температура стуба лука је висока, а способност продирања је јака. Челични материјал дебљине 10-12мм не може бити ужлебљен и може се заварити и формирати са обе стране истовремено. Брзина заваривања је велика, продуктивност је висока, а деформација напона је мала;
4) Опрема је релативно компликована и потрошња гаса је велика, тако да је погодна само за заваривање у затвореном простору.
(3) Обим употребе
Широко се користи у индустријској производњи, посебно за заваривање бакра и легура бакра, титанијума и легура титанијума, легираног челика, нерђајућег челика, молибдена и других метала који се користе у ваздухопловству и другим војним индустријама и најсавременијим индустријским технологијама, као што су кућишта ракета од легуре титанијума , авиона Неки танкозидни контејнери итд.
8. Ултразвучна обрада
(1) Основни принципи
Ултразвучна обрада је алат који користи ултразвучну фреквенцију да вибрира са малом амплитудом и пролази између ње и радног предмета
Ефекат ударања абразива слободних у течности на површину која се обрађује чини да се површина материјала радног комада постепено ломи. Енглеска скраћеница је УСМ. Ултразвучна обрада се обично користи за пирсинг, сечење, заваривање, гнежђење и полирање.
(2) Главне карактеристике
Може да обрађује било који материјал, посебно погодан за обраду различитих тврдих и крхких непроводних материјала. Има високу прецизност обраде и добар квалитет површине за обрадке, али ниску продуктивност.
(3) Обим употребе
Ултразвучна обрада се углавном користи за бушење (укључујући округле рупе, рупе специјалног облика и закривљене рупе, итд.), Сечење и прорезивање разних тврдих и крхких материјала, као што су стакло, кварц, керамика, силицијум, германијум, ферит, драго камење и жад, гнежђење, гравирање, скидање ивица ситних делова у серијама, површинско полирање калупа и обрада брусних точкова итд.
9. Хемијска обрада
(1) Основни принципи
Хемијско јеткање је специјална обрада која користи раствор киселине, алкалије или соли за кородирање и растварање материјала радног предмета како би се добили радни комади жељеног облика, величине или површинског стања.
(2) Главне карактеристике
1) Може да обрађује било који метални материјал који се може сећи и није ограничен особинама као што су тврдоћа и чврстоћа;
2) Погодно за обраду великих површина и може обрадити више комада у исто време;
3) Нема напрезања, пукотина или неравнина, а храпавост површине достиже Ра1.25-2.5μм;
4) Једноставан за руковање;
5) Није погодан за обраду уских прореза и рупа;
6) Није погодно за уклањање недостатака као што су неравне површине и огреботине.
(3) Обим употребе
Погодно за обраду смањења дебљине великих површина; погодан за обраду сложених рупа на танкозидним деловима
