Узимајући висококвалитетно тело ваљка за полирање огледала као пример, користите машину за полирање мокре траке да бисте се фокусирали на полирање површине ваљка пре галванизације да бисте смањили сенчење и обезбедили захтеве за храпавост површине. Након галванизације, тело ваљка са стабилном дебљином премаза и ефектом огледала може се добити брушењем са абразивним тракама различитих мрежа.
1 преамбула
Ваљак за пеглање је један од важних делова машине за пеглање. Тело ваљка је обично направљено од бешавне цеви са ниским садржајем угљеника. Да би површина тканине имала висок сјај, површина тела ваљка захтева тврду хромирану обраду, а потребна је вредност храпавости површине Ра=0.01-0.025μм, а ефекат огледала се може постићи након полирања[1 ]. Опште методе обраде обухватају механичко полирање, електролитичко полирање, итд. За тело ваљка спољашњег пречника од 415 мм, компанија усваја механичку методу полирања абразивне траке да би добила тело ваљка са површином огледала са вредношћу храпавости површине Р а{{5} }.02μм. Током обраде је утврђено да квалитет грубог полирања пре галванизације има значајан утицај на фино полирање након галванизације. Контролом квалитета грубог полирања може се постићи ефекат полирања огледала високог квалитета са слојем тврдог хрома.
2 Анализа проблема обраде ваљкастих тела
Као што је приказано на слици 1, тело ваљка је направљено од бешавне челичне цеви 20#. Пошто на површини А тела ваљка постоји ивица, његова функција је да туче и чешља храпаву површину тканине, тако да се ивица не може стиснути током обраде, а мора се обезбедити да се при брушењу не појави заобљена ивица. Истовремено, у процесу полирања абразивне траке, због постојања жљебова, глава за полирање је у стању повременог полирања, па се често појављује сенчење абразивне траке у процесу промене површине, посебно при грубом глачању. појавиће се на површини тела ваљка. Непрекидне нијансе различитих нијанси. Јер ако се храпавост површине не може гарантовати пре галванизације, биће тешко обрадити слој хромирања високе тврдоће да би се постигао ефекат огледала, тако да је процес сенчења пре галванизације веома важан.
3 анализа процеса
Процес процеса након брушења тела ваљка је: брушење→грубо полирање→галванизација→завршно полирање→накнадна обрада.
Након што је тело ваљка брушено, вредност храпавости површине достиже Ра=0.8μм, а површина је благо препознатљива. Површина тела ваљка након полирања приказана је на слици 2.
Слика 2 Површина тела ваљка након полирања
Машина за полирање је трансформисана из хоризонталног струга ЦВ6180Е Далиан Мацхине Тоол Цомпани. Полирање је приказано на слици 3.
Слика Слика 3 Шема полирања
Након што је тело ваљка фиксирано и отклоњено на машини за полирање, површину ваљка треба очистити како би се спречило да се честице брусног точка прилепе на површину ваљка, иначе може утицати на коначни ефекат огледала. Параметри обраде машине за полирање су: брзина тела ваљка је 126р/мин, брзина помака је 0.26мм/р, а фреквенција замахне главе је 12-18Хз.
Подесите учесталост окретне главе према броју ока абразивне траке. Специфичан процес грубог полирања → галванизације → финог полирања је приказан у табели 1. Приликом полирања површина абразивне траке се клизи у аксијалном правцу управном на површину ваљка. Након два пута полирања са 250-мрежастом абразивном траком, површина ваљка ће имати континуирано сенчење дуж радијалног правца, а површина ваљка ће истовремено бити тамно сјајна. Постоје очигледне разлике у телу ваљка за млевење. Овакво сенчење је углавном узроковано различитим величинама зрна песка на површини абразивне траке [2]. Што је мањи број мреже абразивне траке, већа је величина честица и очигледнији су трагови који остају на површини тела ваљка током полирања; у исто време, површина ваљка бије. Такође има одређени утицај на полирање. Откуцаји утичу на притисак абразивне траке на површину ваљка, што резултира различитим дубинама сенчења. За специјално тело ваљка ваљка за пеглање, сенчење углавном постоји близу ивице, а повремени контакт између абразивне траке и површине ваљка ће учинити степен млевења зрна песка на зарезу вишим од оног на површини ваљка, а у исто време, тело ваљка се ротира. Лако је направити ивицу у ивицу кружног лука, тако да је контрола контактног притиска између абразивне траке и површине ваљка веома важна. После полирања са 500-мрежастим и 1000-мрежастим абразивним тракама, сенчење се побољшава. Када светлост сија на површину ваљка, она се дифузно рефлектује сенчењем. Треба га посматрати дуж правца светлости и упоредити са стандардним узорком храпавости површине да би се проценило да ли је потребно полирање абразивном траком гранулације 1500.
Табела 1 Грубо полирање → галванизација → слике процеса финог полирања
После грубог полирања, вредност храпавости површине је гарантовано Ра мања од или једнака 0.1μм, и у суштини нема видљивих трагова обраде на површини, а 1500-засенчење абразивне мреже је дозвољено у правцу према светлости. Права површина ударца тела ваљка након грубог полирања приказана је на слици 4.
слика
Слика 4 Површина ваљка након грубог полирања
Стварна површина тела ваљка након галванизације је приказана на слици 5. Површина је светла и сјајна, али сенчење и даље постоји. Након инспекције на лицу места и статистике, установљено је да је вредност храпавости површине пре галванизације пропорционална вредности храпавости површине након галванизације, а дебљина превлаке такође утиче на храпавост површине површине ваљка након галванизације.
слика
Слика 5 Површина тела ваљка након галванизације
Однос између храпавости површине ваљка пре и после галванизације и дебљине превлаке приказан је у табели 2. Може се утврдити да повећање дебљине превлаке чини површину ваљка грубљом. Према тренутном ефекту шиљака, густина струје је висока на врхунцу микроскопске неравнине подлоге радног предмета, а јони метала за галванизацију се прво таложе тамо, чинећи да се премаз згушњава брже на врхунцу, а како се време галванизације повећава, премаз постаје дебљи а површина грубља [3], с обзиром на економичност и накнадну обраду, потребно је да дебљина премаза буде већа или једнака 80 μм.
Табела 2 Статистичка статистика односа између храпавости површине тела ваљка и дебљине превлаке пре и после галванизације (јединица: μм)
Тело ваљка је фиксирано на машини за полирање за завршну обраду. Разлика у односу на претходно грубо полирање је у томе што је доња граница фреквенције замаха одабрана за фино полирање, тако да је нова абразивна трака у контакту са површином ваљка што је више могуће како би се побољшала брзина уклањања сенки. Након полирања абразивним тракама различитих мрежа, потврдите храпавост површине површине ваљка (вредност храпавости површине Ра мања или једнака 0.03μм) пре завршног застакљивања. Ако не, наставите са полирањем абразивним тракама од 1500 ока. 3000-Абразивна трака за застакљивање у мрежи може у суштини да уклони преостало сенчење. Готово тело ролне је приказано на слици 6.
Слика Слика 6 Прави снимак готове површине тела ваљка
4. Закључак
У овом раду, машина за полирање мокре траке се користи за обраду површине ваљка пре галванизације. Контролом квалитета грубог полирања добија се квалитетан ефекат огледалног полирања слоја тврдог хрома и изводе се следећи закључци.
1) Што је мања вредност храпавости површине ваљка пре галванизације, то је мања вредност храпавости површине слоја за галванизацију, то је мање сенчења у накнадном процесу финог полирања и лакше је добити висококвалитетно тело ваљка огледала . Абразивне траке различитих мрежа могу постепено побољшати сенчење док се у основи не уклоне.
2) Тело ваљка и трака за полирање се ротирају у супротном смеру, што може побољшати ефикасност брушења док штити зарез ивице
