савијање лима
Односи се на обраду промене угла плоче или плоче. Као што је савијање лима у В облик, У облик, итд. Уопштено говорећи, постоје две методе за савијање лима: једна метода је савијање калупа, која се користи за конструкције од лима сложене структуре, малих запремина и масовне обраде; друга је машина за савијање, која се користи. Погодна је за обраду лимених конструкција са релативно великим димензијама конструкције или са малим учинком. Ове две методе савијања имају своје принципе, карактеристике и применљивост.
Савијање калупа:
За структурне делове са годишњим обимом обраде већим од 5,000 комада и величином дела није превелика (300Кс300 генерално), произвођачи обраде углавном разматрају отварање калупа за штанцање ради обраде.
Често коришћене матрице за савијање
Често коришћене матрице за савијање, као што је приказано на слици испод. Да би се продужио живот калупа, приликом пројектовања делова треба што више користити заобљене углове.
слика
Ако је висина прирубнице премала, није погодна за формирање чак и ако се користи матрица за савијање. Генерално, висина прирубнице Л је већа или једнака 3т (укључујући дебљину зида).
Начин обраде корака
За савијање неких лимова мале висине у облику слова З, произвођачи прерађивача често користе једноставне калупе за обраду на прешама за пробијање или хидрауличним пресама. Ако величина серије није велика, могу се обрадити и на машинама за савијање са сегментним диференцијалним калупима, као што је приказано на слици испод. Међутим, његова висина Х не би требало да буде превисока, генерално би требало да буде (0-1.0) т, ако је висина (1.0-4.0) т , облик калупа са структуром за утовар и истовар треба размотрити у складу са стварном ситуацијом.
Висина овог корака калупа може се подесити додавањем подметача, тако да се висина Х може подесити произвољно, али постоји и недостатак, односно дужину Л није лако гарантовати, а вертикалност вертикалне стране није лако гарантовати. лако гарантовати. Ако је висина Х димензија веома велика, потребно је размотрити савијање на машини за савијање.
слика
Машина за савијање је подељена на два типа: обична машина за савијање и ЦНЦ машина за савијање. Због високих захтева за прецизношћу и неправилних облика савијања, савијање лимова комуникационе опреме углавном се савија са ЦНЦ машином за савијање. Основни принцип је коришћење ножа за савијање (горња матрица) и жлеба у облику слова В (доња матрица) машине за савијање Дие), савијање и формирање делова од лима.
Предности: практично стезање, прецизно позиционирање, брза брзина обраде;
Недостаци: Притисак је мали, може се обрадити само једноставно обликовање, а ефикасност је ниска.
Основе формирања
Основни принцип формирања је приказан на слици испод:
слика
Нож за савијање (горња матрица)
Облик ножева за савијање приказан је на слици испод. Током обраде, углавном се бира према облику радног предмета. Генерално, произвођачи имају више облика ножева за савијање, посебно за произвођаче са високим степеном специјализације. За обраду различитих сложених савијања, прилагодите ножеве за савијање многих облика и спецификација.
Доњи калуп углавном користи В=6т (т је дебљина материјала) калуп.
Постоји много фактора који утичу на процес савијања, углавном укључујући радијус лука горње матрице, материјал, дебљину материјала, чврстоћу доње матрице и величину отвора матрице доње матрице. Да би задовољио потребе производа и осигурао сигурност машине за савијање, произвођач је серијализирао матрице за савијање. Морамо имати опште разумевање постојећих калупа за савијање током процеса пројектовања конструкције. Као што је приказано на слици испод, горњи калуп је на левој страни, а доњи калуп на десној страни.
слика
Основни принципи секвенце обраде савијања:
(1) Савијање изнутра ка споља;
(2) Савијање од малог ка великом;
(3) Прво савијање посебног облика, а затим савијање општег облика;
(4) Након формирања претходног процеса, он неће утицати или ометати наредни процес.
Тренутни облик савијања је генерално приказан на следећој слици:
слика
2 радијус савијања
Приликом савијања лима мора постојати радијус савијања на месту савијања, а радијус савијања не сме бити превелик или премали и треба га правилно одабрати. Ако је радијус савијања премали, лако је изазвати пуцање на тачки савијања, а ако је радијус савијања превелик, савијање се лако може вратити.
Оптимални радијус савијања (унутрашњи радијус савијања) различитих материјала и различитих дебљина приказан је у табели испод
слика
Подаци у горњој табели су пожељни подаци и служе само као референца. У ствари, заобљени углови ножева за савијање произвођача су обично {{0}}.3, а заобљени углови мале количине ножева за савијање су 0,5.
За обичне челичне плоче са ниским садржајем угљеника, алуминијумске плоче против рђе, месингане плоче, бакарне плоче, итд., нема проблема са унутрашњим филетом од 0.2, али за неке високоугљеничне челике, дуралумин, и супер-дуралумин, ова врста савијања. Ово може проузроковати ломљење кривине или пуцање носа.
3 одскок савијања
слика
Угао одбијања Δ =ба
У формули, б - стварни угао обратка након опруге;
а—угао калупа.
Величина угла одбијања
Погледајте доњу табелу за угао опруге када је један угао слободно савијен под 90 степени.
слика
Фактори који утичу на повраћање и мере за смањење опруге
(1) Механичке особине материјала Угао повратног опруге је пропорционалан тачки течења материјала и обрнуто пропорционалан модулу еластичности Е. За делове од лима са високим захтевима за прецизност, да би се смањио повратак, материјал треба да буде као што је могуће нискоугљенични челик, уместо челика са високим садржајем угљеника и нерђајућег челика.
(2) Што је већи релативни полупречник савијања р/т, мањи је степен деформације и већи је одскочни угао Δ . Ово је релативно важан концепт. Заобљени углови савијања лимова треба да буду што мањи када то дозвољавају својства материјала, што доприноси побољшању тачности. Посебно треба напоменути да дизајн великих лукова треба избегавати што је више могуће, као што је приказано на слици испод, тако велики лукови су тежи за производњу и контролу квалитета:
слика
4 Прорачун минималне ивице савијања савијања
Почетно стање савијања у облику слова Л приказано је на слици испод:
слика
слика
Почетно стање савијања у облику слова З приказано је на слици испод
слика
Минимална величина савијања Л која одговара З-савијању лима са различитим дебљинама материјала приказана је у табели испод:
