Мерење и контрола температуре је веома важна у бризгању. Иако је вршење ових мерења релативно једноставно, већина машина за бризгање нема довољно тачака или линија за узорковање температуре.
На већини машина за бризгање, температуру региструју термопарови. Термопар се у основи састоји од две различите жице спојене на крају. Ако је један крај топлији од другог, генерисаће се мали електрични сигнал; што је више загрејано, то је јачи сигнал.
контрола температуре
Термопарови се такође широко користе као сензори у системима за контролу температуре. На контролном инструменту се подешава жељена температура, а дисплеј сензора се упоређује са температуром произведеном у подешеној тачки. У најједноставнијем систему, када температура достигне задату тачку, он се искључује, а напајање се поново укључује када температура падне. Овај систем се назива он/офф контрола јер је или укључен или искључен.
Температура топљења
Температура топљења је важна, а температура посуде која се користи је само смерница. Температура топљења се може мерити на млазници или методом ваздушног млаза. Подешавање температуре цилиндра за убризгавање зависи од температуре топљења, брзине завртња, повратног притиска, запремине убризгавања и циклуса убризгавања.
Ако немате искуства са одређеном класом пластике, почните са најнижом поставком. Ради лакше контроле, цилиндри за печење су подељени у зоне, али нису сви подешени на исту температуру. Ако радите дуже време или на високој температури, подесите температуру прве зоне на нижу вредност, што ће спречити да се пластика топи и прерано помера. Уверите се да су хидраулично уље, затварач резервоара, калуп и цилиндар за убризгавање на одговарајућој температури пре него што бризгање почне
Притисак убризгавања
Ово је притисак који узрокује да пластика тече и може се мерити помоћу сензора на млазници или хидрауличном воду. Нема фиксну вредност, а што је теже напунити калуп, то је већи притисак убризгавања, а притисак у линији за убризгавање је директно повезан са притиском убризгавања.
Притисак прве фазе и притисак друге фазе
Током фазе пуњења циклуса бризгања, могу бити потребни високи притисци убризгавања да би се брзина бризгања одржала на потребном нивоу. Када се калуп напуни, високи притисак више није потребан. Међутим, приликом убризгавања неких полукристалних термопласта (као што су ПА и ПОМ), структура ће се погоршати услед наглих промена притиска, тако да понекад није потребно користити секундарни притисак.
Притисак стезања
Да би се супротставио притиску убризгавања, мора се користити притисак стезања, не бирајте аутоматски максималну доступну вредност, већ размотрите пројектовану површину и израчунајте одговарајућу вредност. Пројектована површина бризганог дела је највећа површина гледано из правца примене силе стезања.
За већину ситуација убризгавања, то је око 2 тоне по квадратном инчу, или 31 меганњутон по квадратном метру. Међутим, ово је мали број и треба га узети као веома грубо правило, пошто, када део има било какву дубину, морају се узети у обзир бочни зидови.
притисак на леђима
Ово је притисак који треба да се створи и премаши пре него што се завртањ помери назад. Иако је висок повратни притисак користан за уједначену дистрибуцију боје и топљење пластике, он такође продужава време повратка средњег завртња, смањује дужину влакана садржаних у пуњеној пластици и повећава напон на машина за бризгање; стога, што је мањи противпритисак, то боље. Ни у ком случају не би требало да прелази 20 процената притиска убризгавања (максималне вредности) машине за бризгање.
притисак млазнице
Притисак млазнице је притисак унутар млазнице. То је отприлике притисак који узрокује да пластика тече. Нема фиксну вредност, али се повећава са тежином пуњења калупа. Постоји директна веза између притиска млазнице, притиска у линији и притиска убризгавања.
Притисак млазнице је око десет процената мањи од притиска убризгавања. У клипним машинама за бризгање, губитак притиска може достићи око 10 процената. У клипним машинама за бризгање, губитак притиска може достићи 50 процената.
Брзина убризгавања
Ово се односи на брзину пуњења калупа када завртањ делује као ударац. Приликом ињектирања производа са танким зидовима, мора се користити велика брзина ињектирања како би се калуп могао у потпуности напунити када се растоп не очврсне, и да би се добила релативно глатка површина. Користите низ програмираних брзина ватре током пуњења да бисте избегли дефекте као што су млаз или заробљени ваздух. Убризгавање се може извести под отвореним или затвореним контролним системима.
Без обзира која се брзина убризгавања користи, вредност брзине заједно са временом убризгавања мора бити забележена на картонском листу. Време убризгавања се односи на време потребно да калуп достигне унапред одређени притисак у првој фази, што је део времена напредовања завртња.
