1. Разматрања о дизајну калупа терминала
Зрели производи терминалних калупа генерално имају две карактеристике: велики учинак и брз период ажурирања. На основу карактеристика производа, приликом пројектовања терминалног калупа, структуру калупа и идеје треба интегрисати са ова два аспекта. Дозволите ми да поделим своја лична осећања:
1. Приликом пројектовања и постављања терминалног калупа, покушајте да уштедите што је више могуће материјала. У нормалним околностима, производ Питцх или купац траке материјала је одређен и не може се мењати. Стога, с обзиром на ширину материјала, појединачни материјал може бити дворедни или двоструки материјал може бити уметнут. за побољшање искоришћења материјала.
2. Када дизајнирате калуп, покушајте да извршите више процеса у истом кораку, скратите дужину калупа што је више могуће и елиминишете кумулативне грешке узроковане прецизношћу обраде.
3. За оне са строгим захтевима за углом савијања/величином, требало би да постоје кораци подешавања што је више могуће. Приликом подешавања, потребно је само да подесите на ударцу без растављања калупа.
Генерално, потребно је повећати брзину штанцања и стабилност димензија и смањити трошкове једног производа. Профит једног производа терминалних производа је релативно низак и зависи од високе производње да би се повећао укупни профит.
2. Подешавање деформације траке терминалног калупа
Приликом пројектовања, склапања и поправке терминалних калупа, деформација везице је веома важан аспект. Постоје три врсте деформација чипке: чипкасти јатагон, чипкасти твист и чипкаста змија. У ствари, чипкасти облик змије је комбинација скамитара и увијања. На енглеском је (Цабриоле, Твист и Снаке).
Постоје три начина да подесите Цабриоле. Један је да спречите да се појави и да га притиснете тамо где се појављује. Други је да притиснете у супротном смеру одмах након што се појави. Треће је да се притисне и подеси трака материјала када треба да напусти калуп, тако да се може деформисати како би надокнадила скамитар.
1. Да ли је то зато што је распоред један носач? Ако је тако, можете додати чеп на пристрасној страни, или можете прво пробати повећањем притиска потисне плоче.
2. Проверите и подесите улагач.
3. Проверите да ли су Р углови мушког и женског калупа савијеног дела исте величине и да ли су силе на обе стране избалансиране (ако се ради о кривини у облику слова У).
4. Укратко, главни разлог за ову појаву је проблем "силе"
У терминалним калупима, посебно у аутомобилским терминалним калупима, вишеструка кривина су такође главни узрок деформације чипке. Локални јак притисак, механизми за подешавање, разумни кораци за савијање и структуре су неопходни.
3. ИЦ терминал калуп
ИЦ оловни оквир је кључна метална компонента полупроводничких и информационих производа. Са снажним развојем полупроводничке и информационе индустрије, њена тржишна потражња је огромна и брзо расте. ИЦ оловни оквири за штанцање представљају калупе са највећом прецизношћу. Они не захтевају само напредну технологију дизајна калупа, већ и опрему за обраду високе прецизности (оптичке пројекцијске брусилице и електричне машине за пражњење са жицом су незаменљиви алати).
1. Упутства за процес у вези са водећим оквиром
① ИЦ опис процеса
② Технологије везане за оловни оквир
А. Спајање златне жице (Вире бондинг) Златне жице су изузетно мале, са пречником од око 30 μм. Калуп за извлачење златних жица тренутно нико у Кини не производи.
Б. Материјал оквира од олова
ИЦ оловни материјали за оквир углавном укључују легуру гвожђа и никла (која се назива и легура 42 јер садржај никла чини 42%) и легуре на бази бакра (бакар без кисеоника, деоксидовани бакар). Први чини око 20% употребе, док други чини око 80%.
③ Методе и трендови производње оловног оквира
Постоје два начина за производњу оловних рамова: обрада штанцањем и обрада гравирањем. Међу њима, обрада штанцања је тренутно главна. Због све веће потражње за оловним оквирима са великим бројем пинова, примена обраде јеткањем постепено добија све више пажње.
2. Кључне тачке обраде штанцања оловног оквира
① Предњи крај унутрашњег кабла оловног оквира захтева високу равност, а равна површина је најмање 0,1 мм (више од три пута пречника златне жице), тако да се мора користити ковање.
② Простор за електроде сваке унутрашње електроде мора бити исправан и равномеран. Процес отискивања ће смањити овај простор, тако да се дубина утискивања мора контролисати и бочно увијање електроде мора бити потиснуто.
③ Прецизност положаја унутрашњег вођице мора да буде исправна како би се омогућило поуздано приањање жице у следећем пројекту. Одговарајућа стратегија је да се прво удари унутрашња водећа игла, а затим спољашња вођица. Редослед обраде штанцања мора бити правилно дизајниран, као и процес штанцања. Корекциона фаза је дизајнирана да потисне девијацију позиције оловног оквира током обраде штанцања.
④ Равност оловног оквира је потребна да би се обезбедила стабилност и глаткоћа током транспорта и везивања жице у наредним пројектима. Одговарајућа стратегија је да када се пробијају оловне игле, количина рецурватуре треба да буде потиснута на минимум и правац рецурватуре треба да буде доследан. Такође, материјал оловног оквира треба да буде подвргнут процесу ослобађања од напрезања пре штанцања.
⑤ Деформације као што су изобличење или померање водећих иглица унутар оквира електроде морају бити сведене на минимум како би се омогућио поуздан рад наредних пројеката. Решење је да се обрати пажња на дизајн пресоване плоче са јаким притиском у калупу, подеси оптимални размак калупа и одржи најбоље стање резне ивице активних компоненти (пробијање и матични калуп), а уређај за вођење калупа има висока крутост.
3. Кључне тачке у дизајну калупа за штанцање оловног оквира
① Чишћење калупа
Размак оловног оквира за штанцање је 3 до 5% дебљине плоче (3% за легуру бакра, 4 до 5% за легуру 42). Размак између плоче за пресовање и пробијача ће бити мањи и требало би да буде мањи од 50% зазора матрице.
② Плоча за пресовање
Сила притиска пресоване плоче је потребна да би се сузбило изобличење узроковано процесом штанцања и побољшао квалитет површине пробијања водеће игле. Положај притискања треба да буде концентрисан у близини подручја оптерећења при пробијању (тј., део вођице бушења). Сила притиска плоче за пресовање Избочени дизајн материјала се користи за повећање локалног притиска и подвргавање материјала напрезању притиска како би се спречила појава изобличења или поновног савијања.
③ Секвенца обраде штанцањем
Одговарајући дизајн секвенце обраде штанцањем је најефикаснији начин да се побољша деформација или изобличење водећих иглица. Тешко је исправити деформацију пробијања или изобличење оловних иглица кроз накнадне операције жарења. Следећи су основни принципи за разматрање секвенце ударања:
А. Прво исеците унутрашњу вођицу, а затим пробушите спољну вођицу.
Б. Можете прво да ударите кратку предност, а затим дугу предност, или можете прво да ударите дугу предност, а затим кратку предност. Имајте на уму да не користите попречни распоред кратког и дугог проводника. форму.
④Матични облик калупа
Облик главног калупа усваја прави пресек типа пусх-пулл или пун пусх-пулл дизајн; у зависности од методе обраде, главни облик калупа усваја дизајн равног пресека пусх-пулл или потпуног типа пусх-пулл. Дужина правог пресека првог је пројектована на 3 мм, угао потискивања је 1/2 степена, а начин обраде је брушење. Угао потискивања последњег је подешен, а метода обраде је машинска обрада жицом са електричним пражњењем.
⑤ Дизајн станице за подешавање
Да би се повећала чврстоћа калупа или обезбедио довољан простор за причвршћивање калупа, празна станица је важан део континуалног дизајна калупа. Поред тога, да би се сузбило изобличење или деформација оловног оквира током процеса штанцања, дизајн станице за подешавање је кључна тачка која се мора узети у обзир.
4. Крутост калупа и метода вођења
① Метода вођења калупа усваја двоструко вођење, то јест, главни стуб за вођење (главни стуб за вођење) и помоћни стуб за вођење (подводни стуб) се користе заједно.
② Број спољних водећих стубова је дизајн парног броја. Када је величина калупа мања од 600 мм, дизајниран је са шест спољних стубова за вођење. Када је величина калупа већа од 800 мм, пројектован је са осам спољних стубова за вођење.
③ Користите ролетне вођице високе крутости да побољшате тачност и крутост вођења.
④ Унутрашњи уређај за вођење усваја потпуно вођени тип (такође познат као потпуно вођени метод са три плоче), то јест, унутрашња вођица пролази кроз плочу за пробијање, плочу за пресовање и матичну плочу.
5. ИЦ оловни оквир за штанцање умријети трендови технологије обраде
Тренд потражње за оловним оквиром за штанцање
а. Калупи постају све мањи
Услед развоја технологије машинске обраде жицом са електричним пражњењем (ВЕДМ), тачност обраде и квалитет површине су побољшани. Стога је постепено могуће користити ВЕДМ метод за обраду матичног модула или пресовање плоче у блок уместо процеса млевења, што може смањити број инжењерских станица за штанцање. Број калупа (дизајн празних станица се може смањити) у великој мери смањује величину калупа. Да би одговарали спецификацијама машина за штанцање велике брзине, величина калупа за штанцање за оловне оквире са више клинова (више од 100 игала) достиже дужину већу од 1200 мм, тако да метода производње штанцања мора усвојити пресе за штанцање. серијски тип аранжмана.
б. Компоненте калупа постају све мање и прецизније
Узимајући за пример оловне рамове са вишеструким бројем иглица, трендови у облику и величини су ка мањим спољним димензијама, краћим дужинама сечива и тањим ударцима, док су њихови трендови тачности ка високој прецизности и ниским трошковима обраде. Напредак храпавости површине. Да би се постигли тако високи захтеви за прецизност (толеранција димензија ±2 μм или мање) и ниску храпавост површине (0.3 μм Ра или мање), неопходно је користити опрему за брушење високе прецизности и жицу ниске храпавости површине -сечене машине са електричним пражњењем.
6. Кључне технологије за обраду калупа за штанцање оловног оквира
① Висока прецизност / храпавост површине брушење
А. Оптичка пројекција брушења.
Б. Покретно брушење велике брзине.
Ц. Брушење калупа за алате и прибора.
Д. Полирање огледала (лапирање).
② Машинска обрада жице са електричним пражњењем (ВЕДМ)
А. Машинска обрада уљне жице са електричним пражњењем.
Б. Машина за резање жице са воденим електричним пражњењем.
Ц. Машинска обрада слоја са ниским пропадањем резаним електричним пражњењем.
③ Материјали за калупе и технологија обраде
А. Технологија топлотне обраде калупа.
Б. ПВД, ЦВД, ТД итд.
Ц. Супер тврди материјал калупа дијамантски премаз.
Д. Ултра-фине честице супер-тврдог материјала калупа.
