Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде су веома прикривени и тешко их је дијагностиковати. Данас сам сажео 4 главна дијагностичка принципа и 5 главних дијагностичких метода за свакога. Да ли их све познајете?
1. Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде
Пет главних разлога: јединица за довод машине је промењена или промењена; нулти помак сваке осе алатне машине је ненормалан; аксијални зазор је ненормалан; стање рада мотора је ненормално, односно електрични и управљачки делови су ненормални; Лежајеви, спојнице и друге компоненте. Поред тога, припрема програма обраде, избор алата за сечење и људски фактори такође могу довести до абнормалне тачности обраде.
Друго, принцип дијагнозе квара ЦНЦ машина алатки
1. Прво спољна, а затим унутрашња ЦНЦ машина алатка је машина алатка која интегрише машинерију, хидраулички притисак и електричну енергију, тако да ће се појава њених кварова одразити и на ове три. Особље за одржавање треба прво да проверава једно по једно од споља ка унутра, и да покуша да избегне распакивање и растављање по вољи, у супротном ће се проширити квар, проузроковати да машина алатка изгуби прецизност и смањи перформансе.
2. Механичке пре електричне Уопштено говорећи, механичке грешке је лакше открити, док је дијагноза грешака ЦНЦ система тежа. Пре отклањања кварова, прво обратите пажњу на отклањање механичких кварова, који често могу постићи дупло већи резултат уз упола мање труда.
3. Прво статична, а затим покретна. Прво, у статичком стању искљученог напајања машине алатке, кроз разумевање, посматрање, тестирање и анализу, машина алатка се може укључити након што се потврди да је грешка без разарања; Инспекција и тестирање ради проналажења кварова. За деструктивне кварове, опасност се мора елиминисати пре укључивања.
4. Прво једноставно, а затим сложено Када се више кварова испреплиће и прикрије, а неко време је немогуће започети, прво треба решавати лаке, а касније теже проблеме. Често након што се једноставни проблеми реше, тешки проблеми такође могу постати лаки.
Треће, метода дијагнозе грешке ЦНЦ машина алатке
1. Интуитивна метода: (погледај, чуј, питај и сеци) питај—феномен грешке машине алатке, статус обраде итд.; погледајте—информације о ЦРТ аларму, лампица индикатора аларма, кондензатор и друге компоненте су деформисане, задимљене и изгореле, а заштитник се активира, итд.; слушај—ненормалан звук; Мирис—мирис спаљених електричних компоненти и други необични мириси; Додир—топлота, вибрација, лош контакт, итд.
2. Метода провере параметара: Параметри се обично чувају у РАМ-у. Понекад је напон батерије недовољан, систем није укључен дуже време или ће спољашње сметње довести до губитка или збуњивања параметара. Релевантне параметре треба проверити и исправити у складу са карактеристикама квара.
3. Метода изолације: За неке грешке је тешко разликовати да ли је узрокована ЦНЦ делом, серво системом или механичким делом, а често се користи метода изолације.
4. Методом замене исте врсте замењује се сумњиви неисправан модул резервном плочом са истом функцијом или се замењују модули или јединице са истом функцијом.
5. Метода тестирања функционалног програма Напишите неколико малих програма за све инструкције Г, М, С и Т функција и покрените ове програме када дијагностикујете грешке да бисте проценили недостатак функција.
слика
(Извор: машина алатка Ангке)
4. Пример дијагнозе грешке и третмана абнормалне тачности обраде
1. Механички квар доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: СВ-1000 вертикални обрадни центар, користећи Франков систем. Током процеса обраде калупа клипњаче, изненада је установљено да је помак З осе ненормалан, што је резултирало грешком сечења од најмање 1 мм (пресецање у правцу З).
Дијагноза квара: Истрага је открила да се квар догодио изненада. Машина алатка се креће, а свака оса ради нормално у режиму ручног уноса података, а враћање референтне тачке је нормално, нема аларма, а искључена је могућност тешког квара електричног управљачког дела. Следеће аспекте треба проверити један по један.
Проверите сегменте програма за обраду који се покрећу када је тачност алатне машине ненормална, посебно компензацију дужине алата, калибрацију и прорачун координатног система обраде (Г54-Г59).
У режиму џогинга, З-оса се више пута помера, а стање покрета се дијагностикује путем вида, додира и слуха. Утврђено је да је бука кретања З-осе абнормална, посебно брзо трчање, бука је очигледнија. Судећи по овоме, могу постојати скривене опасности у механичком аспекту.
Проверите тачност З-осе алатне машине. Користите ручни генератор импулса да померите З-ос (подесите њено увећање на 1×100 степен преноса, то јест, мотор даје 0,1 мм за сваку промену корака) и посматрајте кретање З-осе са индикатором бројчаника. Након што једносмерно кретање остане нормално, користи се као почетна тачка кретања унапред, а стварна удаљеност д=д1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>д3 (нагиб је мањи од 1); (3) Механизам алатне машине се заправо не помера, показујући најстандарднији зазор; (4) Растојање кретања машине алатке је једнако фиксној вредности пулсатора (нагиб је једнак 1), а нормално кретање машине алатке се враћа. Без обзира на то шта је зазор компензован, а његове карактеристике су: осим (3) степена компензације, остале промене у свакој фази и даље постоје, посебно (1) степен озбиљно утиче на тачност обраде машине алатке. У компензацији се налази да што је већа компензација зазора, (1) Растојање померања степена је такође веће.
Анализирајући наведене прегледе, сматра се да постоји неколико могућих разлога: један је ненормалан мотор, други је механички квар, а трећи је рупица у завртњу. Да би се даље дијагностиковао квар, мотор и водећи завртањ се потпуно откључају, а мотор и механички део се прегледају одвојено. Резултат инспекције је да мотор ради нормално; у дијагностици механичког дела налази се да када се завртањ окреће руком, постоји велики осећај празнине на почетку повратног кретања. У нормалним околностима, требало би да осетите уредно и глатко кретање лежајева. тхе
Отклањање кварова: Након растављања и прегледа, установљено је да је лежај заиста оштећен и да су кугле отпале. Машина се вратила у нормалу након замене.
2. Неправилна логика управљања доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: обрадни центар произведен од стране произвођача алатних машина из Шангаја, систем је Франк. Током обраде је установљено да је прецизност Кс осе машине алатке била ненормална, са минималном грешком у прецизности 0.008мм, а максималном 1,2мм. Дијагноза квара: Током инспекције, машина алатка је поставила Г54 координатни систем радног комада према потреби. У режиму ручног уноса података, покрените програм у координатном систему Г54, односно „ГООГ90Г54Кс60.ОИ70.ОФ150; М30;“, након што машина алатка ради, вредност механичке координате приказана је на дисплеју (Кс оса) „{ {13}}.243", забележите вредност. Затим у ручном режиму померите машину у било коју другу позицију и поново покрените сегмент програма у режиму ручног уноса података. Након што се машина алатка заустави, утврђено је да је вредност координата алатке приказана као „-1024.891“, што је исто као у претходном извођењу. Разлика између последњих вредности је 0,352 мм. На исти начин, померите померање Кс-осе у различите положаје и извршите сегмент програма више пута, али вредности приказане на дисплеју су различите (нестабилне). Пажљиво проверите Кс-осу помоћу индикатора бројчаника и откријте да је стварна грешка механичке позиције у основи иста као грешка приказана бројевима, тако да се верује да је узрок грешке то што је поновљена грешка позиционирања Кс-оса је превелика. Проверите зазор и тачност позиционирања Кс-осе, и поново компензујте вредност грешке, али резултат не игра никакву улогу. Стога се сумња да постоји проблем са лењиром решетке и параметрима система. Али зашто постоји тако велика грешка, а не постоји одговарајућа алармна порука. Даљом инспекцијом је утврђено да је ова оса вертикална. Када се оса Кс отпусти, држач пада, узрокујући грешку.
Решавање проблема: ПЛЦ логички управљачки програм машине алатке је измењен, то јест, када се Кс-оса ослободи, прво омогућите учитавање Кс-осе, а затим отпустите Кс-осу; и када је Кс-оса стегнута, прво стегните Кс-осу. Након тога, уклоните омогућавање. Након подешавања отклоњен је квар машине алатке.
3. Положај машине алатке доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: вертикална ЦНЦ машина за глодање произведена у Хангџоуу, опремљена Пекинг КНД-10М системом. Током џогирања или обраде, З оса је ненормална. тхе
Дијагноза квара: Инспекцијом је утврђено да се З-оса помера горе-доле неравномерно и са буком и постоји одређени зазор. Када се мотор покрене, постоји нестабилна бука и неуједначена сила у кретању нагоре З-осе у режиму џогинга, а мотор се јаче тресе; када се креће надоле, вибрација није тако очигледна; када се заустави, нема вибрација, очигледније је током обраде. Према анализи, постоје три разлога за квар: један је велики зазор водећих завртња; други је да мотор осе З ради ненормално; трећи је да је ременица оштећена неједнаком силом. Али постоји проблем на који треба обратити пажњу. Не вибрира када се заустави, а кретање горе и доле је неуједначено, тако да се може искључити проблем ненормалног рада мотора. Дакле, прво се дијагностикује механички део, а приликом дијагностичког теста се не налазе абнормалности, што је у границама толеранције. Користећи правило искључења, једини преостали проблем је појас. Приликом тестирања појаса установљено је да је појас тек замењен, али када је појас пажљиво прегледан, установљено је да је унутрашња страна појаса оштећена у различитом степену, што је очигледно узроковано неуједначеном силом. , Шта је разлог? У дијагностици је утврђено да је дошло до проблема са постављањем мотора, односно асиметрична угаона позиција стезаљке је проузроковала неуједначену силу. тхе
Решавање проблема: Само поново инсталирајте мотор, поравнајте угао, измерите растојање (лежај мотора и З-осе), а обе стране (дужина) каиша треба да буду равне. На овај начин се елиминише неравномерно померање З-осе нагоре и надоле и феномен шума и подрхтавања, а обрада З-осе се враћа у нормалу.
4. Системски параметри нису оптимизовани, а мотор ради ненормално
Системски параметри који доводе до абнормалне тачности обраде углавном укључују јединицу за увлачење алатне машине, нулти помак, зазор, итд. На пример, Франк ЦНЦ систем има две јединице за увлачење: метричку и империјалну. У процесу поправке машина алатке, локални третман често утиче на промену нулте офсет и зазора, а благовремено прилагођавање и модификације треба извршити након што је третман квара завршен; Да би се испунили захтеви за тачност машинске обраде, потребно је у складу са тим изменити параметре.
Феномен грешке: вертикална ЦНЦ машина за глодање произведена у Хангџоуу, опремљена Пекинг КНД-10М системом. Током процеса обраде, утврђено је да је прецизност Кс осе била абнормална.
Дијагноза квара: Инспекцијом је утврђено да постоји одређени зазор у Кс-оси и постоји нестабилност при покретању мотора. Када рукама додирнете мотор Кс-осе, осећате да мотор јаче вуче, али повлачење није очигледно када се заустави, посебно у режиму џогинга. Према анализи, постоје два разлога за квар: један је велики зазор водећег завртња; други је да мотор Кс-осе ради ненормално.
Решавање проблема: Користите функцију параметара КНД-10М система за отклањање грешака у мотору. Прво се компензује постојећи размак, а затим се подешавају параметри серво система и функција потискивања импулса, елиминише се вибрација мотора Кс-осе, а тачност обраде машине се враћа у нормалу.
Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде су веома прикривени и тешко их је дијагностиковати. Данас сам сажео 4 главна дијагностичка принципа и 5 главних дијагностичких метода за свакога. Да ли их све познајете?
1. Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде
Пет главних разлога: јединица за довод машине је промењена или промењена; нулти помак сваке осе алатне машине је ненормалан; аксијални зазор је ненормалан; стање рада мотора је ненормално, односно електрични и управљачки делови су ненормални; Лежајеви, спојнице и друге компоненте. Поред тога, припрема програма обраде, избор алата за сечење и људски фактори такође могу довести до абнормалне тачности обраде.
Друго, принцип дијагнозе квара ЦНЦ машина алатки
1. Прво спољна, а затим унутрашња ЦНЦ машина алатка је машина алатка која интегрише машинерију, хидраулички притисак и електричну енергију, тако да ће се појава њених кварова одразити и на ове три. Особље за одржавање треба прво да проверава једно по једно од споља ка унутра, и да покуша да избегне распакивање и растављање по вољи, у супротном ће се проширити квар, проузроковати да машина алатка изгуби прецизност и смањи перформансе.
2. Механичке пре електричне Уопштено говорећи, механичке грешке је лакше открити, док је дијагноза грешака ЦНЦ система тежа. Пре отклањања кварова, прво обратите пажњу на отклањање механичких кварова, који често могу постићи дупло већи резултат уз упола мање труда.
3. Прво статична, а затим покретна. Прво, у статичком стању искљученог напајања машине алатке, кроз разумевање, посматрање, тестирање и анализу, машина алатка се може укључити након што се потврди да је грешка без разарања; Инспекција и тестирање ради проналажења кварова. За деструктивне кварове, опасност се мора елиминисати пре укључивања.
4. Прво једноставно, а затим сложено Када се више кварова испреплиће и прикрије, а неко време је немогуће започети, прво треба решавати лаке, а касније теже проблеме. Често након што се једноставни проблеми реше, тешки проблеми такође могу постати лаки.
Треће, метода дијагнозе грешке ЦНЦ машина алатке
1. Интуитивна метода: (погледај, чуј, питај и сеци) питај—феномен грешке машине алатке, статус обраде итд.; погледајте—информације о ЦРТ аларму, лампица индикатора аларма, кондензатор и друге компоненте су деформисане, задимљене и изгореле, а заштитник се активира, итд.; слушај—ненормалан звук; Мирис—мирис спаљених електричних компоненти и други необични мириси; Додир—топлота, вибрација, лош контакт, итд.
2. Метода провере параметара: Параметри се обично чувају у РАМ-у. Понекад је напон батерије недовољан, систем није укључен дуже време или ће спољашње сметње довести до губитка или збуњивања параметара. Релевантне параметре треба проверити и исправити у складу са карактеристикама квара.
3. Метода изолације: За неке грешке је тешко разликовати да ли је узрокована ЦНЦ делом, серво системом или механичким делом, а често се користи метода изолације.
4. Методом замене исте врсте замењује се сумњиви неисправан модул резервном плочом са истом функцијом или се замењују модули или јединице са истом функцијом.
5. Метода тестирања функционалног програма Напишите неколико малих програма за све инструкције Г, М, С и Т функција и покрените ове програме када дијагностикујете грешке да бисте проценили недостатак функција.
слика
(Извор: машина алатка Ангке)
4. Пример дијагнозе грешке и третмана абнормалне тачности обраде
1. Механички квар доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: СВ-1000 вертикални обрадни центар, користећи Франков систем. Током процеса обраде калупа клипњаче, изненада је установљено да је помак З осе ненормалан, што је резултирало грешком сечења од најмање 1 мм (пресецање у правцу З).
Дијагноза квара: Истрага је открила да се квар догодио изненада. Машина алатка се креће, а свака оса ради нормално у режиму ручног уноса података, а враћање референтне тачке је нормално, нема аларма, а искључена је могућност тешког квара електричног управљачког дела. Следеће аспекте треба проверити један по један.
Проверите сегменте програма за обраду који се покрећу када је тачност алатне машине ненормална, посебно компензацију дужине алата, калибрацију и прорачун координатног система обраде (Г54-Г59).
У режиму џогинга, З-оса се више пута помера, а стање покрета се дијагностикује путем вида, додира и слуха. Утврђено је да је бука кретања З-осе абнормална, посебно брзо трчање, бука је очигледнија. Судећи по овоме, могу постојати скривене опасности у механичком аспекту.
Проверите тачност З-осе алатне машине. Користите ручни генератор импулса да померите З-ос (подесите њено увећање на 1×100 степен преноса, то јест, мотор даје 0,1 мм за сваку промену корака) и посматрајте кретање З-осе са индикатором бројчаника. Након што једносмерно кретање остане нормално, користи се као почетна тачка кретања унапред, а стварна удаљеност д=д1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>д3 (нагиб је мањи од 1); (3) Механизам алатне машине се заправо не помера, показујући најстандарднији зазор; (4) Растојање кретања машине алатке је једнако фиксној вредности пулсатора (нагиб је једнак 1), а нормално кретање машине алатке се враћа. Без обзира на то шта је зазор компензован, а његове карактеристике су: осим (3) степена компензације, остале промене у свакој фази и даље постоје, посебно (1) степен озбиљно утиче на тачност обраде машине алатке. У компензацији се налази да што је већа компензација зазора, (1) Растојање померања степена је такође веће.
Анализирајући наведене прегледе, сматра се да постоји неколико могућих разлога: један је ненормалан мотор, други је механички квар, а трећи је рупица у завртњу. Да би се даље дијагностиковао квар, мотор и водећи завртањ се потпуно откључају, а мотор и механички део се прегледају одвојено. Резултат инспекције је да мотор ради нормално; у дијагностици механичког дела налази се да када се завртањ окреће руком, постоји велики осећај празнине на почетку повратног кретања. У нормалним околностима, требало би да осетите уредно и глатко кретање лежајева. тхе
Отклањање кварова: Након растављања и прегледа, установљено је да је лежај заиста оштећен и да су кугле отпале. Машина се вратила у нормалу након замене.
2. Неправилна логика управљања доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: обрадни центар произведен од стране произвођача алатних машина из Шангаја, систем је Франк. Током обраде је установљено да је прецизност Кс осе машине алатке била ненормална, са минималном грешком у прецизности 0.008мм, а максималном 1,2мм. Дијагноза квара: Током инспекције, машина алатка је поставила Г54 координатни систем радног комада према потреби. У режиму ручног уноса података, покрените програм у координатном систему Г54, односно „ГООГ90Г54Кс60.ОИ70.ОФ150; М30;“, након што машина алатка ради, вредност механичке координате приказана је на дисплеју (Кс оса) „{ {13}}.243", забележите вредност. Затим у ручном режиму померите машину у било коју другу позицију и поново покрените сегмент програма у режиму ручног уноса података. Након што се машина алатка заустави, утврђено је да је вредност координата алатке приказана као „-1024.891“, што је исто као у претходном извођењу. Разлика између последњих вредности је 0,352 мм. На исти начин, померите померање Кс-осе у различите положаје и извршите сегмент програма више пута, али вредности приказане на дисплеју су различите (нестабилне). Пажљиво проверите Кс-осу помоћу индикатора бројчаника и откријте да је стварна грешка механичке позиције у основи иста као грешка приказана бројевима, тако да се верује да је узрок грешке то што је поновљена грешка позиционирања Кс-оса је превелика. Проверите зазор и тачност позиционирања Кс-осе, и поново компензујте вредност грешке, али резултат не игра никакву улогу. Стога се сумња да постоји проблем са лењиром решетке и параметрима система. Али зашто постоји тако велика грешка, а не постоји одговарајућа алармна порука. Даљом инспекцијом је утврђено да је ова оса вертикална. Када се оса Кс отпусти, држач пада, узрокујући грешку.
Решавање проблема: ПЛЦ логички управљачки програм машине алатке је измењен, то јест, када се Кс-оса ослободи, прво омогућите учитавање Кс-осе, а затим отпустите Кс-осу; и када је Кс-оса стегнута, прво стегните Кс-осу. Након тога, уклоните омогућавање. Након подешавања отклоњен је квар машине алатке.
3. Положај машине алатке доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: вертикална ЦНЦ машина за глодање произведена у Хангџоуу, опремљена Пекинг КНД-10М системом. Током џогирања или обраде, З оса је ненормална. тхе
Дијагноза квара: Инспекцијом је утврђено да се З-оса помера горе-доле неравномерно и са буком и постоји одређени зазор. Када се мотор покрене, постоји нестабилна бука и неуједначена сила у кретању нагоре З-осе у режиму џогинга, а мотор се јаче тресе; када се креће надоле, вибрација није тако очигледна; када се заустави, нема вибрација, очигледније је током обраде. Према анализи, постоје три разлога за квар: један је велики зазор водећих завртња; други је да мотор осе З ради ненормално; трећи је да је ременица оштећена неједнаком силом. Али постоји проблем на који треба обратити пажњу. Не вибрира када се заустави, а кретање горе и доле је неуједначено, тако да се може искључити проблем ненормалног рада мотора. Дакле, прво се дијагностикује механички део, а приликом дијагностичког теста се не налазе абнормалности, што је у границама толеранције. Користећи правило искључења, једини преостали проблем је појас. Приликом тестирања појаса установљено је да је појас тек замењен, али када је појас пажљиво прегледан, установљено је да је унутрашња страна појаса оштећена у различитом степену, што је очигледно узроковано неуједначеном силом. , Шта је разлог? У дијагностици је утврђено да је дошло до проблема са постављањем мотора, односно асиметрична угаона позиција стезаљке је проузроковала неуједначену силу. тхе
Решавање проблема: Само поново инсталирајте мотор, поравнајте угао, измерите растојање (лежај мотора и З-осе), а обе стране (дужина) каиша треба да буду равне. На овај начин се елиминише неравномерно померање З-осе нагоре и надоле и феномен шума и подрхтавања, а обрада З-осе се враћа у нормалу.
4. Системски параметри нису оптимизовани, а мотор ради ненормално
Системски параметри који доводе до абнормалне тачности обраде углавном укључују јединицу за увлачење алатне машине, нулти помак, зазор, итд. На пример, Франк ЦНЦ систем има две јединице за увлачење: метричку и империјалну. У процесу поправке машина алатке, локални третман често утиче на промену нулте офсет и зазора, а благовремено прилагођавање и модификације треба извршити након што је третман квара завршен; Да би се испунили захтеви за тачност машинске обраде, потребно је у складу са тим изменити параметре.
Феномен грешке: вертикална ЦНЦ машина за глодање произведена у Хангџоуу, опремљена Пекинг КНД-10М системом. Током процеса обраде, утврђено је да је прецизност Кс осе била абнормална.
Дијагноза квара: Инспекцијом је утврђено да постоји одређени зазор у Кс-оси и постоји нестабилност при покретању мотора. Када рукама додирнете мотор Кс-осе, осећате да мотор јаче вуче, али повлачење није очигледно када се заустави, посебно у режиму џогинга. Према анализи, постоје два разлога за квар: један је велики зазор водећег завртња; други је да мотор Кс-осе ради ненормално.
Решавање проблема: Користите функцију параметара КНД-10М система за отклањање грешака у мотору. Прво се компензује постојећи размак, а затим се подешавају параметри серво система и функција потискивања импулса, елиминише се вибрација мотора Кс-осе, а тачност обраде машине се враћа у нормалу.
