1. Притисак
Акциони притисак који обезбеђује систем притиска (пумпа за уље) или серво мотор машине за бризгање се углавном користи у различитим поступцима деловања као што су уређај за убризгавање, уређај за топљење, уређај за отварање и закључавање калупа, уређај за избацивање, уређај за стол за ињектирање и језгро уређај за повлачење. Након што контролна табла машине за бризгање унесе релевантне параметре, процесор их конвертује у сигнале за сваку радњу програма, чиме контролише притисак потребан за извршавање сваког акционог програма.
Принцип подешавања притиска је: одговарајућа снага за превазилажење отпора дејства, али вредност параметра треба да се прилагоди у складу са брзином акције.
2. Брзина
Сарађујте са горњим притиском да бисте довршили потребну брзину активности (брзину протока системског хидрауличног уља) сваког програма акције. Основни нивои брзине су подељени на: спор проток 0.1-10, спор 11-30, средња брзина 31-60 и велика брзина 61-99.
1. Контрола брзине убризгавања се примењује на различите структуре производа и материјале да би се подесиле вредности величине. Овде их нећемо разликовати (инжењерска/општа пластика, кристална/аморфна пластика, високотемпературна/нискотемпературна пластика, мека/тврда пластика) Лако је збунити људе. Да бисмо дали разумљивије објашњење, брзина убризгавања је процесни елемент који је тешко контролисати у бризгању. За разлику од осталих елемената процеса, постоје стандардни подаци за референцу (детаљније ће бити представљени касније).
Нумеричко подешавање брзине убризгавања углавном прати следеће тачке:
Зависи од течности материјала; меке пластике као што су ПП, ЛДПЕ, ТПЕ, ТПР, ТПУ, ПВЦ и друге меке пластике имају добру флуидност и имају малу отпорност на шупљине приликом пуњења. Генерално, нижа брзина убризгавања се може користити за пуњење. Шупљина. Обично коришћене пластике средње вискозности као што су АБС, ХИПС, ГППС, ПОМ, ПММА, ПЦ+АБС, К лепак, К лепак, ХДПЕ, итд. имају мало слабу течност. Када сјај изгледа производа није потребан или је дебљина производа умерена (производ Када дебљина зида или дебљина кости достигне 1,5 мм или више), брзина убризгавања може се напунити средњом брзином. У супротном, брзину пуњења треба на одговарајући начин повећати у складу са структуром производа или захтевима изгледа.
Инжењерске пластике као што су ПЦ, ПА+ГФ, ПБТ+ГФ, ЛЦП имају слабу флуидност и генерално захтевају убризгавање великом брзином током пуњења, посебно материјали са додатком ГФ (стаклених влакана). Ако је брзина убризгавања сувише мала, површина производа ће бити оштећена. Плутајуће влакно (сребрна пруга на површини) је озбиљно.
2. Контрола брзине топљења;
Овај параметар је један од најлакше занемарених процеса у свакодневном раду, јер већина колега сматра да овај процес има мали утицај на обликовање, а производи се могу производити подешавањем параметара по жељи. Међутим, код бризгања, параметри топљења су исти као и код процеса бризгања. Брзина лепка је подједнако важна. Брзина топљења може директно утицати на ефекат мешања талине, циклус обликовања и друге важне везе.
3. Контрола отварања калупа и брзине закључавања;
Постављање различитих параметара углавном за различите структуре калупа, као што је подешавање брзог стезања калупа пре почетка ниског притиска стезања калупа за равни калуп са две плоче и прилагођавање брзом отварању калупа након што производ напусти шупљину калупа може ефикасно побољшати ефикасност производње. Међутим, при подешавању брзине отварања и закључавања калупа за калупе са редовима, брзина и брзина отварања и закључавања калупа морају се одредити према висини и структури редова. Посебне структуре калупа и калупи за извлачење језгра објашњени су у наредним поглављима због њихове сложене структуре.
4. Контрола брзине напрстка;
То углавном зависи од стања вађења производа из калупа. У принципу, требало би да буде што је могуће брже на основу претпоставке да производ не изгледа бео, висок или деформисан. У супротном, параметре треба прилагодити на одговарајући начин у складу са стварном ситуацијом. Наравно; под нормалним околностима, први пут за подешавање вађења из калупа Права брзина треба да буде средња до мала брзина (15%-35%), што може ефикасно да продужи радни век клина за избацивање и цилиндра избацивача.
3. Локација
Пребацивање тачака између брзе и споре брзине, високог и ниског притиска сваке акције
1. Контрола положаја убризгавања;
Током отклањања грешака параметара бризгања, положај убризгавања треба да се подеси према јединичној тежини и структури производа. Приликом подешавања положаја узимајући у обзир јединичну тежину производа, често се каже да је количина лепка потребна за производ,
На пример: производ има јединичну тежину од око 50Г и производи се помоћу машине за бризгање од 90Т. Теоретска запремина убризгавања овог модела је 120Г, а ход топљења је 130ММ. Приближна тежина растопа по ММ је теоретска запремина ињектирања од 120Г÷ход топљења од 130ММ. =0.92Г, то јест, растојање убризгавања производа је 50×0.92=46ММ позиција. Ако је крајњи положај топљења постављен на 60 мм, онда је квалитет производа у основи у реду када ињекција достигне 14 мм.
(Наравно, наведено је засновано на искуству, а има и одступања, јер се не поштује формула за израчунавање компресије шрафова у књизи. Превише је компликована и верујем да већина колега не може да је израчуна.) Што се тиче користите позицију за убризгавање за контролу разних лајсни. Дефекти у производу.
2. Контрола положаја топљења;
Уопштено говорећи, подразумева се да је растојање растопа постављено као одговор на потребну количину убризгавања обликованог производа. Већина колега занемарује тростепену преклопну позицију растопа и фокусира се само на крајњи положај растопа. Наравно; за ливене производе уобичајене тежине, положај топљења се мора подесити. Није потребно прелазити између брзе и споре брзине или високог и ниског повратног притиска, а потребан квалитет производа се и даље може постићи. Међутим, када се производи мастербатцх у боји и пластика која је веома осетљива на топлоту, боље је на одговарајући начин променити позицију подешавања брзине топљења и повратног притиска. за контролу квалитета производа.
3. Контрола положаја отварања и закључавања калупа;
Тачка пребацивања се углавном поставља према потребама отварања калупа и брзине закључавања.
3.1 У нормалним околностима, тачка пребацивања брзине отварања калупа је мала брзина пре него што обликовани производ напусти шупљину калупа (око 5-15ММ), затим велика брзина, која може ефикасно скратити време потребно за отварање калупа, и на крају мала брзина (тј. пуфер за отварање калупа). Положај, генерално 20-40ММ удаљен од потребног крајњег положаја отвора калупа, боље је започети пребацивање (крајњи положај зависи од структуре производа и да ли се користи робот), што може ефикасно продужити век трајања машина за бризгање и стабилност акције отварања калупа).
Структурни фактори неких специјалних калупа, као што су калупи са три плоче или калупи за повлачење језгра, брзина отварања калупа треба да се одреди у складу са стварном ситуацијом. На пример, калуп са три плоче има шупљину производа на средњој плочи. Приликом отварања калупа, прва радња је на плочи са млазницом, а млазница треба да буде Након што се клизач одвоји од производа, мушки и женски калуп се поново одвајају, тако да треба додати 1-2 тачке пребацивања на позицији отварања калупа, који су средња брзина-спора брзина-велика брзина-спора брзина. Машине веће тонаже могу се подесити по потреби. Додајте још неколико тачака пребацивања, укратко, квалитет обликованих производа неће бити погођен током процеса отварања калупа и процес кретања ће бити несметан.
3.2 Подешавање положаја стезања углавном зависи од структуре калупа. На пример: равна структура калупа (односно, одвојне површине предњег и задњег калупа су равне, без повлачења клизача/језгра, без структуре уметања) се пребацује при брзини стезања. Можете директно да користите позицију 4- за извођење „брзо-средња брзина-низак притисак-висок притисак“. Принцип пребацивања положаја је: брзи ход стезања калупа је пожељно око 70% хода отварања калупа. (Брзи крајњи положај калупа са три плоче зависи од Зависи од структурне величине калупа), његова главна функција је да скрати циклус стезања калупа. Након средње брзине, делује као бафер за успоравање за брзо закључавање калупа (јер ће се пребацити на нисконапонску заштитну функцију након средње брзине)
Крајњи положај средње брзине стезања калупа је веома важан, јер одређује почетну позицију нисконапонске заштите стезања калупа. Неке искусне колеге су веома збуњене у вези са ниским напоном стезања калупа и мисле да се калуп може закључати било којом поставком. У ствари, то није случај. Ако је низак притисак за стезање калупа неправилно подешен, његова заштитна функција ће бити потпуно изгубљена, што је погубно за потпуно аутоматску производњу калупа.
4. Контрола положаја игле за избацивање;
Теоретски, дужина избацивања клина за избацивање је двоструко већа од висине шупљине калупа (тј. језгра калупа) иза калупа. Међутим, у стварном раду није неопходно да се положај подеси тачно према овом методу. Конкретно, то је углавном да би се олакшало уклањање производа. Међутим, када први пут подешавате положај игле за избацивање, потребно га је постепено продужавати. Прво, 50% хода игле за избацивање калупа мора бити избачено, а затим зависи од статуса уклањања производа током производног процеса.
4. Температура
Потребни услови за топљење пластике и загревање калупа
1. Контрола температуре цеви материјала;
Уопштено говорећи, пластика са различитим својствима има релативно стандардне температуре обликовања, као што су: АБС= (разликовање између 230-260 за материјале са јаким ударом и 190-230 за материјале са малим ударом), САН{ {5}}, ХИПС=180- 220, ПОМ=170-200, ПЦ=240-300, АБС/ПЦ=230-260, ПММА=200-230, ПВЦ= (разликовати висока густина 160-200, мала густина 140-180), ПП=180-230 , ПЕ= (разликовање између велике густине 240-300 и мале густине 180-230);
ТПЕ= (разликовање велике густине 170-200, ниске густине 140-180), ТПР= (разликовање велике густине 170-200, ниске густине 140-180), ТПУ= (разликовање високе густине 160-200, ниске густине 120-160) ПА=230-270, ПА+влакна=250-300, ПБТ=200-240, ПБТ+влакна =240-280. Поред тога, температура калупа за додавање успоривача пламена (тј. материјала који успоравају ватру) треба да буде 20-30 степени нижа од обичних материјала. Специфична температура употребе зависи од производне ситуације, јер температура обликовања директно утиче на флуидност, вискозност, температуру калупа, боју, брзину скупљања, деформацију производа итд. пластике.
2. Контрола температуре калупа;
Температура калупа углавном зависи од флуидности различите пластике. Једноставно разумевање је да је то кључни процес за превазилажење лоше флуидности. На пример, ПЦ материјали и ПА+ влакнасти материјали имају лошу флуидност, а њихов отпор протока током процеса пуњења је велики, тако да морају бити бржи. Брзина убризгавања лепка се користи за пуњење.
Поред тога, када се производи ПЦ провидни пластични делови, потребна је виша температура калупа да би се побољшали површински ваздушни трагови, дугини трагови, унутрашњи мехурићи и други нежељени проблеми. Приликом производње материјала са додатком влакана, ако је температура калупа ниска, на површини ће се појавити сребрне пруге (плутајућа влакна).
У нормалним околностима, можете се обратити следећим подацима да бисте подесили температуру калупа:
АБС=30-50 (Производи са високим захтевима за квалитет површине или контролом деформације могу да се подигну на 60-110 степени) ПЦ=50-80 (Производи са високим захтевима за квалитет површине или производи са танким зидовима могу да се подигну на 60-110 степени) {4}} степени) ХИПС= 30-50 (провидни ПС и производи са високим захтевима за квалитет површине могу да се подигну на 60-80 степени)
ПММА=60-80 (производи танких зидова и производи са високим захтевима за квалитет површине могу да се подигну до 80-120 степени) ПП=10-50, ПЕ=10-50 (високе густине или танких зидова производи могу на одговарајући начин повећати температуру калупа) Гума (ТПЕ, ТПР, ТПУ)=10-50,
ПА, ПБТ=30-60 (материјали са високим захтевима за квалитет површине и додатком стаклених влакана могу се повећати на 70-100)
5. Време
Време које је потребно да се изврши свака радња
1. Контрола времена пуњења;
Укључујући време убризгавања и време задржавања
1.1. Време убризгавања:
Уопштено говорећи, ако је квалитет производа квалификован, што краће, то боље. Пошто време убризгавања директно утиче на унутрашњи стрес и производни циклус производа, у принципу, што је тањи положај лепка производа, то је време убризгавања краће. Напротив, за производе са дебелим зидовима, време контроле је. Проблем скупљања захтева продужење времена убризгавања према потреби.
Поред тога, производи који користе више фаза и имају велики опсег брзог и спорог пребацивања захтевају дуже време убризгавања. Подешавање времена убризгавања такође треба да се подеси према запремини производа (што је производ већи, потребно је дуже време убризгавања). Овде треба узети у обзир и производњу. Користите пластичне карактеристике, као што су: општи пластични АБС, када је дебљина зида производа 2.0ММ, брзина убризгавања је умерена, а температура цеви материјала умерена, уздужни проток је око 65 мм/секунди (брзина протока је различита за различите структуре калупа или процесе).
1.2. Време одржавања притиска:
У принципу, време држања углавном контролише скупљање површине производа и структурну величину производа. Међутим, након потпуног савладавања методе контроле времена држања, притисак држања се може користити и за подешавање деформације производа (дакле, процес подешавања је процес прецизног подешавања, о чему ће бити речи касније. У поглављу је детаљно описано подешавање метод).
Овде ћу укратко објаснити како користити притисак задржавања за контролу скупљања производа. Генерално, избор употребе притиска задржавања за контролу скупљања производа зависи од положаја скупљања производа. Не може се свако скупљање решити држањем притиска, као што је: скупљање Положај је на крају пуњења растопа. Коришћење притиска задржавања за контролу скупљања ће изазвати претерано напрезање у близини млазнице, узрокујући избељивање врха, лепљење буђи или савијање и деформацију производа.
2. Продужетак напрстњака
Време; углавном контролише време задржавања игле за избацивање када је избачен, како би се олакшало роботу да подигне производ.
3. Време извлачења језгра;
Контролишите време деловања уређаја за извлачење језгра машине за бризгање (углавном се користи за контролу радног хода по времену). Ако се повлачење језгра у ходу повлачења језгра контролише помоћу индукционог прекидача, време повлачења језгра не треба да се подешава.
