Постоје три основна услова за избор бургије: материјал, премаз и геометријске карактеристике, па како одабрати?
слика
1. Материјал
слика
Материјал се може грубо поделити у три типа: брзорезни челик, брзорезни челик који садржи кобалт и чврсти карбид.
слика
Брзи челик (ХСС):
Од 1910. године, брзорезни челик се користи као алат за сечење више од једног века. Тренутно је најраспрострањенији и најјефтинији материјал за резне алате. Бушилице од брзог челика могу се користити у ручним бушилицама или у стабилнијем окружењу као што је машина за бушење. Други разлог зашто брзорезни челик траје дуго може бити тај што се алати за сечење брзорезног челика могу више пута брусити. Због ниске цене, не користи се само за млевење у бургије, већ се и широко користи у алатима за стругање.
слика
Брзорезни челик који садржи кобалт (ХССЕ):
Брзорезни челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и црвену тврдоћу од брзорезног челика. Повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али у исто време жртвује део његове жилавости. Исто као и брзорезни челик: могу се користити за повећање броја пута кроз млевење.
слика
Карбид (КАРБИД):
Цементирани карбид је композитни материјал на бази метала. Међу њима, волфрам карбид се користи као матрица, а неки други материјали се користе као везива за синтеровање врућим изостатичким пресовањем и низом компликованих процеса. У поређењу са брзорезним челиком у погледу тврдоће, црвене тврдоће и отпорности на хабање, значајно је побољшан. Али цена алата за сечење од цементног карбида је такође много скупља од челика велике брзине. Цементирани карбид има више предности од претходних алатних материјала у погледу века трајања алата и брзине обраде. У поновљеном брушењу алата, потребни су професионални алати за брушење.
слика
слика
2. Премаз
слика
Премази се могу грубо поделити у следећих пет типова према обиму употребе:
слика
без премаза:
Алати без премаза су најјефтинији и обично се користе за обраду мекших материјала као што су легуре алуминијума и меки челик.
слика
Премаз црног оксида:
Оксидни премази могу да обезбеде боље подмазивање од алата без премаза, такође су бољи у отпорности на оксидацију и топлоту и могу да продуже радни век за више од 50 процената.
слика
Премаз титанијум нитрида:
Титанијум нитрид је најчешћи материјал за облагање и није погодан за материјале са релативно високом тврдоћом и високом температуром обраде.
слика
Превлака титанијум карбонитрида:
Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида, има већу отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, обично љубичасту или плаву. Користи се у Хаас радионици за обраду предмета од ливеног гвожђа.
слика
Премаз од титанијум алуминијум нитрида:
Титанијум алуминијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих наведених премаза, тако да се може користити у окружењима са већим резом. На пример, прерада суперлегура. Примењује се и на обраду челика и нерђајућег челика, али пошто садржи алуминијумске елементе, при обради алуминијума ће доћи до хемијских реакција, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.
слика
Уопштено говорећи, дијаманти који садрже кобалт са премазима од титанијум карбонитрида или титанијум нитрида су економичније решење.
слика
3. Геометријске карактеристике
слика
Геометријске карактеристике се могу поделити на следећа 3 дела:
слика
дужина
Однос дужине и пречника назива се вишеструки пречник, а што је мањи вишеструки пречник, то је боља крутост. Одабиром бушилице са дужином сечива која је тачна за уклањање струготине и кратком дужином препуста може се побољшати крутост током обраде, чиме се продужава радни век алата. Недовољна дужина сечива може оштетити бургију.
слика
Угао тачке бушења
Угао тачке од 118 степени је вероватно најчешћи у машинској обради и обично се користи за обраду меких метала као што су меки челик и алуминијум. Дизајн овог угла обично није самоцентрирајући, што значи да је неизбежно прво обрађивати рупу за центрирање. Угао тачке бушења од 135 степени обично има функцију самоцентрирања. Пошто нема потребе за обрадом рупе за центрирање, више неће бити потребно посебно бушити рупу за центрирање, чиме ћете уштедети много времена.
слика
Хелик англе
Угао спирале од 30 степени је веома добар избор за већину материјала. Међутим, за окружења која захтевају бољу евакуацију струготине и јаче резне ивице, могу се изабрати бургије са мањим углом спирале. За материјале које се тешко обрађују као што је нерђајући челик, може се изабрати дизајн са већим углом спирале за пренос обртног момента.
