У поређењу са обичним алатним машинама, ЦНЦ обрадни центри имају високу прецизност обраде, добру стабилност димензија, низак интензитет рада и погодни су за савремено управљање. Међутим, због неправилног рада или грешака у програмирању итд., лако је да алат или држач алата удари у радни предмет или алатну машину. изазвати личне незгоде. Стога, из перспективе одржавања тачности, колизија између алата и алатне машине или радног комада никада није дозвољена у употреби ЦНЦ алатних машина. Разлози судара ножа су сажети и анализирани у наставку.
Пошто је ЦНЦ обрадни центар закључан софтвером, приликом симулације обраде, када се притисне дугме за аутоматско управљање, немогуће је визуелно видети да ли је машина алатка закључана или не на интерфејсу за симулацију. Често нема подешавања алата током симулације. Ако машина алатка није закључана и ради, велика је вероватноћа да ће доћи до судара алата. Због тога, пре симулације обраде, требало би да одете на радни интерфејс да бисте потврдили да ли је машина алатка закључана. Заборавили сте да искључите прекидач рада на суво током обраде. Зато што се током симулације програма често укључује прекидач рада на суво како би се уштедело време. Суви рад значи да све осе кретања машине алатке раде брзином Г00. Ако прекидач за ваздух није искључен током обраде, машина алатка игнорише дату брзину помака и ради брзином Г00, што доводи до незгода као што су удар ножа и судар алатке. Нема повратка на референтну тачку након симулације рада на суво. Приликом верификације програма, машина алатка је закључана, а алат ради у симулацији у односу на радни предмет (апсолутне и релативне координате се мењају). У овом тренутку, координате се не поклапају са стварном позицијом. Метода враћања у референтну тачку мора се користити да би се осигурало да су координате нулте машине у складу са апсолутним и релативним координатама. Ако се операција обраде изврши без проналажења проблема након провере програма, то ће изазвати колизију алата. Смер ослобађања прекомерног хода је погрешан.
Када машина алатка ради прекомерно, притисните и држите дугме за отпуштање прекомерног хода и померите се у супротном смеру ручно или ручно да бисте га елиминисали. Међутим, ако је смер ослобађања обрнут, то ће проузроковати оштећење машине алатке. Јер када се притисне окидач од прекорачења, заштита од пренатрпавања машине алатке неће радити, а прекидач за кретање заштите од пренапона је већ на крају хода. Додајте Ксиаобиан ВеЦхат Иуки7557 да бисте добили водич за 10Г ЦНЦ. У овом тренутку, радни сто може наставити да се креће у правцу прекорачења, и на крају ће се завртањ сломити, узрокујући оштећење машине алатке. Положај курсора је нетачан када се покрене наведена линија. Када је наведена линија покренута, често се извршава надоле од позиције курсора. За стругове је потребно назвати вредност офсет алата коришћеног алата. Ако се алат не позове, алат у блоку за покретање можда неће бити жељени алат и врло је вероватно да ће до судара алата доћи због различитих алата. Наравно, на обрадном центру и ЦНЦ глодалици, прво се мора позвати координатни систем као што је Г54 и вредност компензације дужине алата. Пошто је вредност компензације дужине сваког ножа другачија, ако се не позове, то може довести до судара ножа.
Као високо прецизна машина алатке, ЦНЦ машине алатке су веома неопходне да би се избегли судари. Од оператера се захтева да развију навику да буду опрезни и опрезни, и да рукују машинама на исправан начин како би смањили појаву судара алатки. Са развојем технологије, појавиле су се напредне технологије као што су детекција оштећења алата током обраде, детекција против судара машина алатки и адаптивна обрада алатних машина, које могу боље заштитити ЦНЦ алатне машине.
Постоји неколико разлога за колизију обрадног центра:
1. Положај тачке промене алата вретена је погрешан или има грешке.
2. Грешка у оријентацији вретена.
3. Механичка канџа магацина алата се не отвара нормално.
4. Погрешан излаз сигнала магацина алата доводи до збуњивања програма алата.
5. Програмска конфузија узрокована другим сигналима ометања машине алатке.
Уобичајени феномени судара ножа могу се сажети на следећи начин:
Један је феномен судара ножа узрокован грешкама у програмирању.
Други је феномен судара ножа узрокован погрешним подешавањем машинских параметара.
Трећи је феномен судара ножа узрокован неправилним радом алатне машине.
Неколико контрамера за спречавање судара алата у НЦ обради
Укратко, постоји 9 разлога:
(1) Програмске грешке
Распоред процеса је погрешан, однос сукцесије процеса се не разматра пажљиво, а подешавање параметара је погрешно.
Пример: А. Координате су постављене на нулу на дну, али је заправо врх 0;
Б. Сигурносна висина је прениска, тако да се алат не може потпуно подићи из радног предмета;
Ц. Додатак за секундарну грубу обраду је мањи од претходног ножа;
Д. Након што је програм написан, треба анализирати и проверити путању програма;
(2), грешка напомене у програмском листу
Пример: А. Број једностраних судара се записује као четворострано дељење;
Б. Размак стезања стеге или растојање избочина радног комада је погрешно означено;
Ц. Када је избочена дужина алата непозната или погрешна, то ће изазвати судар алата;
Д. Програмска листа треба да буде што је могуће детаљнија;
Е. При промени програмског листа треба усвојити принцип замене старог новим: уништити стари програмски лист.
(3) Грешка мерења алата
Пример: А. Унос података о подешавању алата не узима у обзир траку за подешавање алата;
Б. Алат је инсталиран прекратко;
Ц. За мерење алата треба користити научне методе, а што је више могуће користити прецизније инструменте;
Д. Дужина уграђеног ножа треба да буде 2-5мм дужа од стварне дубине.
(4), грешка у преносу програма
Број програма је погрешно позван или је програм измењен, али се стари програм и даље користи за обраду;
Процесори на лицу места морају проверити детаљне податке програма пре обраде;
На пример, време и датум програмирања, и симулирано са породицом медведа.
(5), погрешан избор алата
(6), празнина превазилази очекивања, празнина је превелика и не одговара празном месту које је поставио програм
(7), сам материјал радног предмета је неисправан или је тврдоћа превисока
(8) Фактори стезања, сметње блока и нису узети у обзир у програму
(9) Квар алатке машине, изненадни нестанак струје, удар грома који изазива судар ножа итд.
