Општи технички захтеви
1. Уклањање каменца са делова.
2. На обрађеној површини делова не би требало бити огреботина, абразија и других недостатака који оштећују површину делова.
3. Уклоните неравнине и блиц.
захтеви за топлотну обраду
1. Након третмана каљења и каљења, ХРЦ50-55.
2. Делови су подвргнути високофреквентном гашењу, каљењу на 350-370 степен, ХРЦ40-45.
3. Дубина карбуризације 0.3мм.
4. Спровести третман старења на високој температури.
Захтеви толеранције
1. Неозначене толеранције облика треба да испуњавају захтеве ГБ1184-80.
2. Дозвољено одступање неозначене дужине је ±0.5мм.
3. Зона толеранције ливења је симетрична у односу на основну конфигурацију димензија грубог ливења.
Ивице и углови делова
1. Полупречник завоја Р5 није наведен.
2. Све ивице које нису означене су 2×45 степени.
3. Оштри углови/оштри углови/оштре ивице тупе.
Захтеви за монтажу
1. Сваки заптивач мора бити засићен уљем пре монтаже.
2. Састављени котрљајни лежајеви се могу загревати моторним уљем за термичку монтажу, а температура уља не сме бити већа од 100 степени.
3. Након што је зупчаник састављен, контактне тачке и зазор површине зуба треба да испуњавају захтеве ГБ10095 и ГБ11365.
4. Заптивање паковања или заптивача је дозвољено приликом склапања хидрауличног система, али их треба спречити да уђу у систем.
5. Делови и компоненте који улазе у монтажу (укључујући купљене делове и спољне делове) морају имати сертификат о усаглашености од инспекцијског одељења пре него што се могу саставити.
6. Делови морају бити очишћени и очишћени пре монтаже без ивица, блица, каменца, рђе, струготина, мрља од уља, боја и прашине, итд.
7. Пре монтаже, потребно је поново проверити главне одговарајуће димензије делова и компоненти, посебно димензије пријањања и сродну прецизност.
8. Деловима није дозвољено да се ударе, ударе, огребају или кородирају током процеса монтаже.
9. Приликом затезања шрафова, вијака и навртки строго је забрањено ударање или употреба неодговарајућих одвијача и кључева. Након затезања, прорези за завртње, навртке и завртњи, као и глава завртња не смеју бити оштећени.
10. За причвршћиваче са специфицираним захтевима за моментом затезања, момент кључ се мора користити и затегнути према специфицираном моменту затезања.
11. Када се исти део причвршћује са више шрафова (завртња), сваки шраф (завртње) мора бити затегнут попречно, симетрично, корак по корак и равномерно.
12. Када се конусни затик склопи, треба га офарбати и проверити са рупом, а његова контактна стопа не би требало да буде мања од 60 процената дужине парења и треба да буде равномерно распоређена.
13. Равни кључ треба да буде у равномерном контакту са обе стране отвора за кључ на осовини, и не би требало да буде зазора на површини за спајање.
14. Број зупчастих површина са којима спојни склоп истовремено додирује не сме бити мањи од 2/3, а стопа контакта не сме бити мања од 50 процената у правцу дужине и висине зупаца.
15. Након што се склопи пљоснати кључ (или утор) клизног пристајања, одговарајући делови могу се слободно померати и не сме бити неравномерног затезања.
16. Након лепљења, вишак лепка који исцури треба уклонити.
17. Спољни прстен лежаја и полукружни отвор отвореног кућишта лежаја и поклопац лежаја не смеју да се заглаве.
18. Спољни прстен лежаја треба да буде у добром контакту са полукружним отвором отвореног лежишта лежаја и поклопцем лежаја. Приликом провере са бојом, требало би да буде у опсегу од 120 степени симетрично према средишњој линији лежишта лежаја и 90 степени симетрично према средишњој линији поклопца лежаја. Чак и контакт. Приликом провере мерачем за мерење у горњем опсегу, мерач од 0,03 мм не сме бити уметнут у 1/3 ширине спољашњег прстена.
19. Након монтаже, спољни прстен лежаја треба да буде у равномерном контакту са крајњом површином поклопца лежаја на крају позиционирања.
20. Након што се котрљајни лежај угради, треба га флексибилно и глатко окретати руком.
21. Спојне површине горње и доње чауре лежаја треба да буду чврсто причвршћене и не могу се проверити помоћу 0.05 мм мерача.
22. Када користите клинове за позиционирање за фиксирање лежајне чауре, бушење, развртање и расподелу клинова треба извршити под условом да су површина споја и крајња површина у равни са површином за отварање и затварање и крајњом површином одговарајућег отвора за лежај. Не попуштајте након што је затик убачен.
23. Тело лежаја сферног лежаја треба да буде у равномерном контакту са лежиштем лежаја, а контакт не сме бити мањи од 70 процената методом бојења.
24. Легура лежајних чаура није дозвољена за употребу када је површина жуте боје и није дозвољена нуклеација унутар наведеног контактног угла, а површина језгара изван контактног угла не сме бити већа од 10 процената укупне површине не- контактно подручје.
25. Референтна крајња страна зупчаника (пужног зупчаника) треба да буде у блиском контакту са раменом осовине (или крајњом страном чауре за позиционирање) и не може се проверити помоћу мерача 0.05 мм. И захтеви за перпендикуларност између крајње површине зупчаника и осе треба да буду загарантовани.
26. Спојна површина мењача и поклопца треба да буду у добром контакту.
27. Строго проверите и уклоните оштре углове, неравнине и стране предмете преостале током обраде дела пре монтаже. Уверите се да заптивка није изгребана када је инсталирана.
захтеви за ливење
1. На површини одливака нису дозвољени хладни ударци, пукотине, шупљине које се скупљају, дефекти који продиру и озбиљни непотпуни недостаци (као што су подливање, механичка оштећења, итд.).
2. Одливци треба да се чисте без шиљака и флека, а успоне на површини која се не обрађује треба очистити у равни са површином одливака.
3. Карактери и ознаке одливака на необрађеној површини одливака треба да буду јасно препознатљиви, а позиција и фонт треба да испуњавају захтеве цртежа.
4. Храпавост необрађене површине одливака, ливење у песак Р, није већа од 50μм.
5. Одливци треба да буду очишћени од спрудова, летећих оструга итд. Преосталу количину подизача капије на необрађеној површини треба изравнати и полирати како би се испунили захтеви за квалитет површине.
6. Песак за калуповање, песак за језгро и кост језгра на одливу треба очистити.
7. За коси део одливака, његова зона толеранције димензија треба да буде распоређена симетрично дуж нагнуте равни.
8. Песак за калуповање, песак за језгро, кост језгра, сочни, лепљиви песак, итд. на ливењу треба да се изглади и очисти.
9. Прави и погрешни тип, одступање од ливења шефа итд. треба исправити како би се постигла глатка транзиција и осигурао квалитет изгледа.
10. Боре на необрађеној површини одливака, дубина је мања од 2 мм, а размак треба да буде већи од 100 мм.
11. Необрађене површине одливака машинских производа треба да буду пескарене или ваљане да би се испунили захтеви за чистоћу Са2 1/2.
12. Одливци морају бити каљени водом.
13. Површина одливака треба да буде равна, а капија, ивица, лепљиви песак итд. треба да се очисти.
14. Одливци не смеју имати дефекте одливака као што су хладни затварачи, пукотине, рупе, итд. који су штетни за употребу.
Захтеви за сликање
1. Површина свих челичних делова које је потребно фарбати мора бити очишћена од рђе, каменца, масти, прашине, блата, соли и прљавштине пре фарбања.
2. Пре уклањања рђе, користите органски растварач, лужину, емулгатор, пару, итд. да бисте уклонили масноћу и прљавштину са површине челичних делова.
3. Временски интервал између пескарења или ручног уклањања рђе и прајмирања не сме бити дужи од 6 сати.
4. Површина закованих делова који су у контакту један са другим мора бити премазана бојом против рђе дебљине 30-40 μм пре спајања. Преклопне ивице треба затворити бојом, китом или лепком. Прајмер оштећен машинском обрадом или заваривањем треба поново премазати.
Захтеви за цеви
1. Пре монтаже, сви крајеви цеви морају бити очишћени од ивица и ивица и закошени. Користите компримовани ваздух или друге методе за уклањање остатака и плутајуће рђе причвршћене за унутрашњи зид цеви.
2. Пре монтаже, све челичне цеви (укључујући и префабриковане цеви) морају бити одмашћене, укисељене, неутрализоване, опране и заштићене од рђе.
3. Приликом склапања затегните цевне обујмице, подупираче, прирубнице, спојеве и друге делове који су фиксирани навојним спојевима како бисте спречили попуштање.
4. Заварени делови префабрикованих цеви морају бити подвргнути испитивању притиска.
5. Када се цевовод замењује или преноси, одвојни отвор цевовода мора бити запечаћен траком или пластичним чеповима за цеви како би се спречило да било какав отпад уђе, а налепница мора бити причвршћена.
Захтеви за поправку делова за заваривање
1. Дефекти морају бити потпуно уклоњени пре заваривања, а површина жлеба треба да буде глатка и глатка без оштрих углова.
2. Према дефектима челичних одливака, недостаци у зони заваривања могу се отклонити лопатама, млевењем, глодањем угљеничним луком, резањем гасом или механичком обрадом.
3. Прљавштина попут лепљивог песка, уља, воде и рђе у кругу од 20 мм око подручја заваривања и жлебова мора бити темељно очишћена.
4. Током целог процеса заваривања, температура у зони предгревања челичних одливака не сме бити нижа од 350 степени.
5. Ако услови дозвољавају, заварите у хоризонталном положају што је више могуће.
6. Приликом поправке заваривања, електрода не би требало да се љуља превише бочно.
7. Приликом заваривања на површини челичних одливака, преклапање између зрна вара не сме бити мање од 1/3 ширине шава. Месо вара је пуно, а површина заваривања нема опекотина, пукотина и очигледних нодула. Изглед шава за заваривање је леп, без недостатака као што су грицкање меса, додатак шљаке, поре, пукотине и прскање; талас заваривања је уједначен.
Захтеви за ковање
1. Млазница и успон ингота треба да имају довољно одсечене да би се осигурало да ковање нема шупљину скупљања и озбиљно отклон.
2. Ковање треба да буде исковано на преси за ковање довољног капацитета да се обезбеди да је унутрашњост отковака потпуно искована.
3. Ковање не сме имати видљиве пукотине, наборе и друге недостатке изгледа који утичу на употребу. Локални дефекти се могу отклонити, али дубина чишћења не би требало да прелази 75 процената додатка за машинску обраду, а недостатке на необрађеној површини отковака треба очистити и глатко прелазити.
4. На отковцима није дозвољено да имају беле мрље, унутрашње пукотине и заостале шупљине скупљања.
Захтеви за делове за сечење
1. Делове треба прегледати и прихватити у складу са процесом и могу се пренети у следећи процес тек након проласка инспекције претходног процеса.
2. Обрађени делови не смеју да имају неравнине.
3. Готове делове не треба постављати директно на земљу када се постављају, а треба предузети неопходне мере подршке и заштите. Дефекти попут рђе, мољаца, избочина и огреботина који утичу на перформансе, животни век или изглед нису дозвољени на обрађеној површини.
4. Готову површину уролајте, а након ваљања не сме бити љуштења.
5. На површини делова након термичке обраде у завршном процесу не би требало бити каменца. Завршене површине за спајање и површине зуба не треба жарити
6. На површини обрађеног конца није дозвољено да има недостатке као што су црна кожа, избочине, хаотичне копче и неравнине.
