брзорезни челик
Брзи челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, познат и као челик за ветар или оштар челик, што значи да може да се стврдне чак и када се хлади на ваздуху током гашења, и веома је оштар. Такође се назива бели челик.
Брзорезни челик је легирани челик сложеног састава, који садржи елементе који формирају карбиде као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Укупна количина легирајућих елемената је око 10 до 25%. И даље може да одржи високу тврдоћу под високом топлотом генерисаном брзим резањем (око 500 степени), а ХРЦ може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика брзорезног челика - црвена тврдоћа. Након гашења и каљења на ниским температурама, угљенични алатни челик има веома високу тврдоћу на собној температури, али када је температура виша од 200 степени, тврдоћа нагло опада. На 500 степени, тврдоћа је пала на ниво сличан жареном стању. , потпуно губећи способност сечења метала, што ограничава употребу угљеничног алатног челика у изради резних алата. Брзорезни челик надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика због његове добре црвене тврдоће.
Брзорезни челик се углавном користи за производњу сложених алата за резање метала са танким ивицама и отпорним на ударце. Такође се може користити за производњу високотемпературних лежајева и калупа за хладно екструзију, као што су алати за стругање, бургије, плоче за кување, листови машинске тестере и захтевни калупи.
Волфрам челик
Волфрам челик (волфрам карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, итд., Посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, чак и на температури од 500 степени. Остаје у основи непромењен и и даље има високу тврдоћу на 1000 степени.
Главне компоненте волфрамовог челика су волфрам карбид и кобалт, који чине 99% свих састојака, а 1% су остали метали, па се назива волфрам челик, познат и као цементирани карбид, и сматра се зубом савремене индустрије.
Волфрам челик је синтеровани композитни материјал који садржи најмање један метални карбид. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Карбидна компонента (или фаза) има величину зрна обично између 0.2 и 10 микрона, а зрна карбида се држе заједно помоћу металног везива. Везни метал је генерално метал групе гвожђа, а обично се користе кобалт и никл. Дакле, постоје легуре волфрам-кобалта, легуре волфрам-никл и легуре волфрам-титан-кобалта.
Калуп за синтеровање од волфрамовог челика је да се прах утисне у гредицу, а затим уђе у пећ за синтеровање да се загреје на одређену температуру (температура синтеровања), да се задржи одређено време (време задржавања топлоте), а затим се охлади да се добије волфрам. челични материјал са потребним својствима.
① Волфрам-кобалт карбид
Главне компоненте су волфрам карбид (ВЦ) и везиво кобалт (Цо). Његово име се састоји од "ИГ" (први кинески пињин од "тврдог, кобалта") и процента просечног садржаја кобалта. На пример, ИГ8 значи да је просечан ВЦо=8%, а остатак је волфрам карбид волфрам кобалт карбид.
② Волфрам титанијум кобалт карбид
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид (ТиЦ) и кобалт. Његов бренд се састоји од "ИТ" (префикс кинеског пињина за "тврди и титанијум") и просечног садржаја титанијум карбида. На пример, ИТ15 значи просечан ТиЦ=15%, а остатак је волфрам титанијум кобалт цементни карбид са садржајем волфрам карбида и кобалта.
③ Волфрам титанијум тантал (ниобијум) карбид
Главне компоненте су волфрам карбид, титанијум карбид, тантал карбид (или ниобијум карбид) и кобалт. Овај тип цементног карбида назива се и универзални цементни карбид или универзални цементни карбид. Његов назив се састоји од „ИВ“ (кинески пињин префикс „тврдо“ и „ван“) плус серијски број, као што је ИВ1.
Волфрам челик има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију. Конкретно, његова висока тврдоћа и отпорност на хабање остају у основи непромењени чак и на температури од 500 степени. И даље има високу тврдоћу на 1000 степени. Карбид се широко користи као материјали, као што су алати за стругање, глодалице, бургије, алати за бушење, итд. Брзина сечења новог цементног карбида је стотине пута већа од угљеничног челика.
