1. Ако материјал калупа није добар, лако ће се сломити током накнадне обраде.
2. Термичка обрада: Деформација узрокована неправилним процесом каљења и каљења
3. Равност брушења калупа није довољна, што доводи до деформације угиба
3. Процес дизајна: Снага калупа није довољна, растојање између ивица ножа је преблизу, структура калупа је неразумна, број блокова шаблона није довољан и нема подлоге.
4. Неправилно руковање резањем жице: сечење жице, погрешан размак, без чишћења углова
5. Избор опреме за бушење: тонажа бушења, сила пробијања није довољна, подешавање калупа је превише дубоко
6. Неглатко скидање: нема третмана демагнетизације пре производње и нема врха за скидање; има сломљених игала, сломљених опруга и других заглављених материјала током производње.
7. Неуглађено затварање: Нема цурења приликом састављања калупа, или је измет блокиран ваљањем, или је измет блокиран газењем на стопала.
8. Свест о производњи: Током штанцања ламинацијом, позиционирање није било на месту, пиштољ за дување није коришћен, а шаблон је наставио да се производи чак и ако је било пукотина.
слика
Режим квара матрице
Главни облици квара матрице су квар на хабању, деформација, ломљење и гризење. Међутим, због различитих процеса штанцања и различитих услова рада, постоји много фактора који утичу на живот матрице. Следи свеобухватна анализа фактора који утичу на век трајања матрице у смислу дизајна, производње и употребе матрице и предузете су одговарајуће мере за побољшање.
1. Опрема за штанцање
Тачност и крутост опреме за штанцање (као што су пресе) имају изузетно важан утицај на животни век калупа за штанцање. Опрема за штанцање има високу прецизност и добру крутост, а век матрице је знатно побољшан. На пример: материјал матрице за сложене силиконске челичне лимове је Црл2МоВ. Када се користи на обичним отвореним пресама, просечан век поновног млевења је 10,000 до 30,000 пута. Међутим, када се користи на новим прецизним пресама, век поновног млевења матрице може да достигне 60,000 до 120,000 пута. Посебно за калупе са малим зазорима или без њих, карбидне матрице и прецизне калупе, морају се одабрати пресе са високом прецизношћу и добром крутошћу. У супротном, живот калупа ће бити смањен, а у тешким случајевима, шаховска гарнитура ће бити оштећена.
2. Дизајн калупа
(1) Тачност механизма за вођење калупа. Прецизно и поуздано вођење има велики утицај на смањење хабања радних делова калупа и избегавање гризања конвексних и конкавних калупа. Посебно је ефикасан за матрице без размака и са малим зазором, композитне калупе и прогресивне калупе са више станица. Да би се продужио животни век калупа, водилица мора бити правилно одабрана и тачност механизма за вођење мора бити одређена на основу природе процеса и тачности делова. Јавни налог на ВеЦхат-у компаније Молд Мастер омогућава стручњацима да поделе своја искуства. Уопштено говорећи, тачност механизма за вођење треба да буде већа од тачности подударања конвексних и конкавних калупа.
(2) Геометријски параметри резне ивице калупа (конвексни и конкавни калуп). Облик, зазор приањања и полупречник угла конвексних и конкавних калупа не само да имају велики утицај на формирање делова за штанцање, већ такође имају велики утицај на хабање и век трајања калупа. На пример, одговарајући зазор калупа директно утиче на квалитет делова за затварање и животни век калупа. Ако су захтеви за прецизност високи, треба изабрати мању вредност зазора; у супротном, размак се може на одговарајући начин повећати како би се продужио животни век калупа.
слика
3. Процес штанцања
(1) Сировине за штанцање делова.
У стварној производњи, због превелике толеранције дебљине сировина за спољне делове под притиском, флуктуација у својствима материјала, лошег квалитета површине (као што је рђа) или нечистоће (као што су мрље од уља), итд., то ће узроковати стварање радних делова калупа да се више носе и постану склони ломљењу и другим недостацима. као резултат од. У том циљу, треба обратити пажњу на: ① Користите сировине са добром обрадивости штанцања што је више могуће како бисте смањили силу деформације штанцања; ② Пре штанцања, квалитет, дебљину и квалитет површине сировина треба строго проверити, а сировине треба обрисати, а површину треба уклонити ако је потребно Оксиди и рђа; ③ Према процесу штанцања и врсти сировина, по потреби се може организовати третман омекшавања и површинска обрада, као и одабир одговарајућих мазива и процеса подмазивања.
(2) Распоред и ивице.
Неразумно реципрочно пуњење и методе распореда и премале вредности ивица често ће узроковати брзо хабање калупа или оштећење конвексних и конкавних калупа. Стога, док се разматра побољшање коефицијента искоришћења материјала, метода распореда и вредност ивице морају бити разумно одабрани у складу са величином серије обраде, захтевима квалитета и зазором делова калупа како би се продужио век трајања калупа.
4. Материјали за калупе
Утицај материјала калупа на век трајања калупа је свеобухватан одраз различитих фактора као што су врста материјала, хемијски састав, организациона структура, тврдоћа и металуршки квалитет. Калупи направљени од различитих материјала често имају различит животни век. У ту сврху постављају се два основна захтева за материјале радних делова матрице: ① Материјал треба да има високу тврдоћу (58~64ХРЦ) и високу чврстоћу, високу отпорност на хабање и довољну жилавост, малу деформацију термичке обраде и одређене термичке тврдоћа; ② Добре перформансе процеса. Процес обраде и производње радних делова калупа је генерално сложен. Због тога мора бити прилагодљив различитим техникама обраде, као што су ковање, обрадивост, очвршћавање, каљивост, осетљивост на гашење пукотина и обрадивост млевења, итд. Обично се материјали за калупе са одличним перформансама бирају на основу карактеристика материјала, величине производне серије, тачности захтевима и сл. штанцаних делова, водећи рачуна о његовој изради и економичности.
слика
5. Технологија термичке обраде
Доказано праксом. Квалитет термичке обраде калупа има велики утицај на перформансе и век трајања калупа. Из анализе и статистике узрока квара калупа види се да „акциденте“ квара калупа узроковане неправилном топлотном обрадом чине више од 40%. Деформација гашењем и пуцање радних делова калупа и рани лом током употребе су повезани са процесом термичке обраде калупа.
(1) Процес ковања, ово је важна карика у процесу производње радних делова калупа. За калупе од високолегираног алатног челика, технички захтеви се обично постављају за металографску структуру материјала као што је дистрибуција карбида. Поред тога, температурни опсег ковања треба строго контролисати, треба формулисати исправне спецификације за грејање, усвојити исправан метод силе ковања и извршити споро хлађење или благовремено жарење након ковања.
(2) Припремна топлотна обрада. У зависности од материјала и захтева радних делова калупа, треба усвојити припремне процесе топлотне обраде као што су жарење, нормализација или каљење и каљење како би се побољшала структура, елиминисали структурни недостаци кованог залогаја и побољшала технологија обраде. Одговарајућа припремна топлотна обрада челика за калупе са високим садржајем угљеника може елиминисати ретикуларни секундарни цементит или ланчане карбиде, сфероидизовати и рафинирати карбиде и промовисати уједначену дистрибуцију карбида. Ово ће помоћи да се обезбеди квалитет гашења и каљења и продужи век трајања калупа.
(3) Гашење и каљење. Ово је кључна карика у топлотној обради калупа. Ако дође до прегревања током гашења и загревања, то не само да ће изазвати већу крхкост радног предмета, већ ће и лако изазвати деформацију и пуцање током хлађења, што озбиљно утиче на век трајања калупа. Приликом гашења и загревања калупа, посебну пажњу треба посветити спречавању оксидације и декарбонизације, а спецификације процеса топлотне обраде треба строго контролисати. Вакумска топлотна обрада се може користити када услови дозвољавају. Каљење треба извршити на време након гашења, а различите процесе каљења треба усвојити према техничким захтевима.
(4) Жарење за ублажавање напрезања. Радне делове калупа треба подвргнути жарењу за ублажавање напона након грубе обраде. Сврха је елиминисање унутрашњег напрезања узрокованог грубом обрадом како би се избегла прекомерна деформација и пукотине настале гашењем. За калупе са високим захтевима за прецизност, потребно је да се подвргну третману каљења за ублажавање напрезања након брушења или електричне обраде, што је корисно за стабилизацију тачности калупа и продужење његовог радног века.
6. Квалитет површине обраде
Квалитет радних делова калупа и квалитет његове површине су уско повезани са отпорношћу на хабање, отпорношћу на ломљење и отпорношћу на пријањање калупа и директно утичу на век трајања калупа. Посебно, вредност храпавости површине има велики утицај на животни век калупа. Ако је вредност храпавости површине превелика, током рада ће доћи до концентрације напрезања и лако ће доћи до пукотина између врхова и удубљења, што ће утицати на трајност матрице и такође утицати на век трајања матрице. Отпорност на корозију површине радног комада директно утиче на радни век и тачност матрице. Из тог разлога, треба обратити пажњу на следеће ствари:
слика
① Током обраде радних делова калупа, потребно је спречити опекотине од брушења на површини делова, а услови и методе процеса брушења (као што су тврдоћа брусног точка, величина честица, расхладна течност, количина убацивања и други параметри) треба да буду строго контролисан;
② Током процеса обраде, треба спречити да трагови ножа оставе на површини радних делова калупа. Макроскопски дефекти као што су ламинације, пукотине и ожиљци од удара.
