Овај чланак представља неке примере неспоразума у термичкој обради, који су сви проблеми који се срећу у стварном раду, а не измишљени. Ови неспоразуми су веома чести и многи људи имају овај ниво разумевања топлотног третмана.
слика
1. Тврдоћа топлотне обраде ХРЦ мог производа може бити само 60ХРЦ, не могу прихватити 59 или 61ХРЦ?
Често се сусреће да вредност тврдоће повереног производа за термичку обраду може бити само на одређеној вредности, а одступања не сме бити! На пример, ако се захтева да тврдоћа топлотне обраде достигне 60ХРЦ, ако достигнете 59ХРЦ или 61ХРЦ након топлотне обраде, то ће се сматрати подстандардним производом. Као што сви знају, дозвољено одступање Роцквелл машине за тврдоћу је и даље 1ХРЦ. Објасните му принцип термичке обраде, а он ће ставити лице Божије: Хоћеш ли да будеш мој производ топлотне обраде? Тржишна конкуренција! Произвођачи термичке обраде нису имали другог избора него да загризу метак и предузму га. Што се тиче произвођача термичке обраде, како би то могли добро да ураде? Колеге то сигурно могу погодити!
Заиста је "како су људи храбри, колико је земља продуктивна".
2. Каљени радни комад није охлађен на собну температуру, па се не може темперирати?
Неки људи мисле да након гашења не може ући у процес каљења пре него што се охлади на собну температуру. У ствари, за многе типове челика, посебно за ниске и средње угљеничне челике, крајња тачка трансформације мартензита је углавном виша од собне температуре. Када се охлади на собну температуру, лако се пуца. Након гашења, може се пренети у процес каљења што је пре могуће.
3. Да ли каљени радни комад мора бити каљен?
Овај приступ није препоручљив, температуру пећи након гашења и пре каљења треба одредити према мартензитној тачки трансформације типа челика! Да би се спречило гашење и пуцање, није дозвољено спекулисати, а метод каљења са температуром је усвојен уопште!
4. Након што је мој производ жарен, морате га ставити на недељу дана пре него што можете да га термички обрадите и угасите?
Поједини шефови тврде да имају тајну за побољшање радног века калупа! Која је његова тајна? Да бисмо сазнали, испоставило се да термички обрађивач не може да изврши каљење и каљење одмах након завршетка третмана жарења. Калуп се мора оставити на собној температури недељу дана између жарења и гашења! Реците да: Ослободите стрес жарења! Не знам који стручњак може дати одговор на ову истину? !
Свет је пун чуда!
5. Обрада величине производа је завршена и потребна је термичка обрада како би се осигурало да нема деформација?
Да би уштедели трошкове обраде производа, неки људи обрађују све димензије пре топлотне обраде, а затим иду на топлотну обраду, гашење и каљење. Термички обрађивач је обавезан да обезбеди да током термичке обраде нема деформација, или да дозволи само да деформација буде у границама толеранције последње обраде хладном! Процес топлотне обраде је у суштини фаза деформације ткива. Ко може да гарантује да се акумулација микроскопске деформације неће показати као димензионална деформација на макроскопском нивоу?
Да би уштедео свој трошак, пренесите проблем на топлотне третмане, који су "паметни", зар не? !
6. Термички обрађени производи немају тврдоћу?
Многе компаније које поверавају спољну обраду производа научиле су да захтевају улазну инспекцију. Пошто је вођа поставио овај захтев, момци су то схватили озбиљно и купили Роцквелл тестер тврдоће, ставили га у фабрику и почели да прегледају. Након термичке обраде, почиње улазна инспекција. Они су беспрекорни, али увек прођу преглед термички обрађених производа! Ово може учинити компанију за топлотну обраду веома заузетом, како би то могло бити? Јасно је да је прегледан и прошао фабрику, па зашто није квалификован у рукама корисника? Компанија је збуњена од врха до дна.
Компанија за топлотну обраду то схвата озбиљно и шаље особље да се хитно позабави тиме! Никада не знате пуни обим ствари док их не видите! Испоставило се да нису уклонили разугљичени слој термички обрађеног производа (додатак за обраду је довољан да осигура да ниједан разугљенични слој неће остати након обраде), и директно су ударили у ХРЦ тврдоћу на површину радног комада! Како ово може имати високу тврдоћу? Боже мој! Коме ово неповерење?
7. Да ли је довољно добро научити фазни дијаграм равнотеже гвожђе-угљеник у инжењерству термичке обраде?
У многим материјалима се наводи да је фазни дијаграм равнотеже гвожђе-угљеник веома важно знање у термичкој обради, и представља основу за формулисање процеса загревања челичних материјала, и истиче да: посебно радници за термичку обраду морају бити стручни у фазном дијаграму равнотеже гвожђе-угљеник.
Фазни дијаграм гвожђе-угљеник је дијаграм састава легуре гвожђе-угљеник у равнотежном стању, а не дијаграм трансформације неравнотежног мартензита, бејнита и других организација. Критични температурни параметар фазног дијаграма гвожђе-угљеник је ограничен на угљенични челик и ливено гвожђе, нелегирани челик и легирано ливено гвожђе. Дијаграм равнотежног стања легираног челика и легираног ливеног гвожђа још увек се веома разликује од дијаграма равнотежног стања гвожђе-угљеник због додавања других легирајућих елемената.
Фазни дијаграм равнотеже гвожђе-угљеник је резултат изузетно мале брзине у процесу загревања и хлађења, а ограничен је на челике од легуре гвожђе-угљеник. Ово теоријско стање је немогуће широко користити у стварној производњи. Стварно гашење и други топлотни третмани се загревају и хладе. Током процеса организациона трансформација се врши при одређеној брзини загревања и хлађења, а равнотежно стање није у потпуности постигнуто. Стога је фазни дијаграм равнотеже гвожђе-угљеник само неопходно основно знање и полазна тачка за проучавање топлотног третмана и учење топлотног третмана, а не фазни дијаграм који се користи директно у процесу термичке обраде.
То је само почетак учења топлотног третмана за раднике који се баве термичким третманом да овладају знањем фазног дијаграма равнотеже гвожђе-угљеник, а не може доћи до области коришћења фазног дијаграма равнотеже гвожђе-угљеник за решавање практичних проблема у процесу.
Добар фазни дијаграм гвожђе-угљеник у инжењерству термичке обраде је само једно од основних знања о топлотној обради.
8. Може ли жарени радни предмет формирати равноосна зрна?
У процесу жарења челика са ниским садржајем угљеника, многи људи верују да се могу добити равноосна зрна. У ствари, једнаке величине зрна се лако добијају у ебулентним челицима. Тешко је постићи равноосну зрнасту структуру у челику са додатком Ал. Нарочито након жарења хладно екструдираних деформисаних делова, кристална зрна су очигледно деформисана и екструдирана! Чак и ако је температура жарења изнад 950 степени, тешко је постићи равноосна зрна.
Веровали или не!
9. Што је нижа тврдоћа, то је боља и лакша екструзијска деформација?
Директно размишљање људи је: што је мања тврдоћа, лакше се стисне и деформише. У процесу екструзије челика, перлитна сфероидизована структура има највећу способност деформације, али ова структура је генерално већа од тврдоће перлитног перлита, тако да технологија која захтева да оригинална структура екструзије буде перлитна сфероидизована структура Захтеви, уместо тога пахуљастог перлита најниже тврдоће.
10. Да ли је тачно да калуп за ковање захтева високу тврдоћу?
Међу корисницима који користе калупе за топло ковање, многи људи воле да траже високу тврдоћу, чак и 52-55ХРЦ. Ова идеја је погрешна.
Разлог за ову појаву би требало да буде то што нека нестандардна предузећа за термичку обраду или одређени „мајстор“ нису заиста галили матрицу за ковање према условима експлоатације матрице за ковање када су обављали послове спољне термичке обраде калупа за ковање, већ смањио температуру гашења, скратио време држања и задовољио само захтеве корисника за тврдоћу. Чини се да ова вредност тврдоће испуњава стандардни (или спецификацијски) опсег тврдоће калупа за ковање. Пошто се црвена тврдоћа не узима у обзир, калупи за ковање имају слабу отпорност на каљење и веома ниску тврдоћу током употребе. Ускоро ће се смањити. Када корисник поново провери употребљену матрицу за ковање, открива да тврдоћа матрице за ковање није висока. „Шеф“ калупа за ковање морао је да употреби свој мозак: следећи пут када је термичка обрада захтевала веће захтеве за тврдоћом, испоставило се да је животни век калупа за ковање са повећаном тврдоћом био дужи од животног века калупа за ковање са вредношћу тврдоће. одабран према стандардима и спецификацијама прошли пут, тако да је био веома срећан: испоставило се да повећање тврдоће може решити овај проблем. Како он може знати да је неспособан ниво топлотне обраде произвођача или "мајстора" тај који узрокује тврдоћу изнад стандарда, али мистерију дугог века? Као резултат тога, овај проблем је погрешно представљен, што је довело до повећања вредности тврдоће техничких захтева матрице за топло ковање из дана у дан!
Матрица за топло ковање са црвеном тврдоћом унутар стандардног опсега тврдоће има добар радни век! Није тачно да калуп за ковање захтева велику тврдоћу!
11. Да ли су површинске боре делова алуминијумске легуре након термичке обраде прегореле?
Након третмана старењем делова од легуре алуминијума у чврстом раствору, постоје две методе за процену да ли су они прегорели током чврстог раствора: металографска метода и метода боје површине површине. Процена да ли је током термичке обраде и чврстог раствора прегрејана према боји површине и стању радног предмета погодна је за благовремену обраду на лицу места, али захтева велико искуство. Одређивање металографском методом је тачно, али је потребно сецирати прави објекат, а то је деструктивна детекција и одређивање, које је лако изазвати расипање.
Процена према боји површине и стању радног предмета:
① Површина комада је тамно сива,
② Постоје мали мехурићи на површини радног предмета,
③Појављују се пукотине, а пукотина је груба.
У једној од горе наведених ситуација постоји могућност прегревања. Ово се примећује само на радним предметима након термичке обраде. Када се делови за старење у чврстом раствору подвргну накнадној обради, а затим посматрају, уочава се да на површини радног предмета од легуре алуминијума постоје абнормалне појаве – храпавост, деформације, набори итд., што се не може једноставно сматрати прегорели топлотном обрадом. Пошто је чврстоћа легуре алуминијума још увек ниска у поређењу са црним металом, неопходно је анализирати функцију и утицај наредних процеса. Посебно накнадно полирање и пескарење, утицај на површину се не може занемарити. Када се на делу обратка појаве боре „површинске водене мрешке“, не може се проценити да је он прегрејан топлотном обрадом, али узрок деформисаног слоја који се формира на површини алуминијумске легуре је превелики притисак пескарења. висока или је време пескарења предуго. Ова врста набора „површинске водене мрешке“ нема карактеристике легуре алуминијума која прегорева, али има карактеристике пластичне деформације изазване ударом на површину. У овом тренутку то треба оценити као: дефект пескарења!
Металографском методом утврђено је да је у питању дефект пескарења.
12. У приручнику се каже да се може термички обрађивати и калити да би се постигла ова тврдоћа, зашто не можете постићи ову тврдоћу?
Неки људи мисле да је избор тврдоће његовог дизајна одабран према опсегу тврдоће у приручнику. Зашто кажете да не можете постићи ову тврдоћу након термичке обраде?
На пример: користите опружни челик 60Си2Мн за израду великих делова, јер је стварна дебљина радног комада веома велика, дебљина је очигледна, и не постоји добар начин да се постигне захтевани стандард тврдоће топлотном обрадом. Тврдоћа у упутству може да достигне: 58-60ХРЦ. Не постоји начин да се то постигне у комбинацији са стварним радним комадима. Могу се смањити само захтеви за топлотну обраду.
Тврдоћу термичке обраде контролишу следећи фактори: класа материјала, величина калупа, тежина радног предмета, структура облика, накнадни начини обраде и други фактори. После термичке обраде калупа, унутрашња и спољашња тврдоћа нису исте. Материјал и величину дизајна треба одабрати према величини калупа. Не може се изабрати директно према техничким стандардима и захтевима за тврдоћу у упутству за пројектовање. Стандард тврдоће у приручнику потиче од топлотне обраде малих узорака. Као резултат тога, разумни индикатори тврдоће морају бити одређени у складу са стварним условима када се примењују на стварне објекте. Неразуман индекс тврдоће, као што је превисока тврдоћа, ће изгубити жилавост радног предмета и проузроковати пуцање радног предмета током употребе.
13. Зашто се индустрија топлотне обраде увек третира високотехнолошким садржајем и ниском вредношћу обраде?
Многи људи који разумеју топлотну обраду мисле да је топлотну обраду тешко научити, да је тешко урадити, а да развој стварних талената није лак. Неки људи такође кажу: топлотна обрада је да се обрадак спали у црвено, ставите га у воду и биће у реду. Да ли је то тако једноставно? Пошто је постало предмет, не сме бити тако једноставно. Ако све проблеме посматрамо из угла оних који то „запале црвено и пусте у воду“, онда неће бити тешкоћа у свету. Зар авион не иде у небо чим убрза? Зар воз не креће чим се напуни угљем? Зар свемирски брод не може да лети у свемиру? Може ли се рачунар користити чим се укључи? Зар не би било довољно да се мост преко мора подигне са неколико челичних жица? Према гледишту тих „нисковредности” све на свету може се посматрати као „једно..., онда...”.
Када тим људима није потребна топлотна обрада, они увек говоре о томе колико је топлотна обрада важна и како људи обраћају пажњу на топлотну обраду;
Када треба другима да повери топлотну обраду, каже да је топлотна обрада „врућа и црвена, само ставите у воду“, а не жели да плати разумнију топлотну обраду;
Када постоје проблеми као што су пуцање и низак радни век, верује се да је „топлотна обрада прво зло“ и све је узроковано топлотном обрадом;
Када постоје неки недостаци у термичкој обради Кинеза, каже се да је топлотна обрада одређене земље толико напредна и напредна.
Прави разлог зашто је индустрија топлотне обраде увек била високотехнолошка и ниске прерађивачке вредности је проблем концепта и предрасуда неких људи према индустрији топлотне обраде.
14. Овај производ сте термички обрађени. Имам проблем у употреби. Да ли сте одговорни за термичку обраду?
Одређена компанија је разбила калуп и повредила оператера током употребе калупа. Компанија је одмах обавестила произвођача термичке обраде: Повређени људи током употребе вашег калупа за термичку обраду, колику одштету морате да платите! Када сам питао за разлог, добио сам одговор да сте овај производ термички обрадили код вас и да је дошло до незгоде, па сам од вас тражио одштету. Погледајте какво је то оправдање!
Неуспех производа треба анализирати од дизајна, избора материјала, недостатака материјала, грешака у процесу (укључујући топлотну обраду), монтаже и употребе, итд. да би се открио прави разлог. Неразумно је произвољно утврдити да је квар узрокован топлотном обрадом да би се избегла одговорност. Зашто лекари морају лично да виде пацијента када оду код лекара? Мислим да је то исти разлог због којег морамо свеобухватно анализирати дизајн, избор материјала, недостатке материјала, дефекте процеса (укључујући топлотну обраду), процес монтаже и употребе у случају квара производа. Директна идентификација је иста као и која веза има проблем!
Након што је ствар процењена од стране најмеродавније организације, квалитет термичке обраде је био потпуно нормалан, а није узрок удеса. Прави разлог је коришћење проблема ----- преоптерећења!
Недостатак знања о индустрији је пожељан, али бављење проблемом је или научни став или незнање.
Задовољан сам што радим у топлотној обради, зашто? Видите, термичка обрада већ може „излечити све болести“, тако да можете наћи топлотну обраду за све!
15. Када вам поверим топлотну обраду, мој производ је добар, али ако га ваша топлотна обрада поквари, да ли ће ваша топлотна обрада бити одговорна за надокнаду?
Оваква изјава се често среће када се ради о проблемима квалитета термичке обраде. Након што су чули ову изјаву, људи за термичку обраду су заиста запањени. Ако наиђете на таквог купца, проблем мора бити у купцу, а не у термичкој обради! Зато што купац нема разумевања за контролу процеса квалитета производње пре топлотне обраде, и не разматра стварање доброг стања претходног третмана за топлотну обраду.
16. Моја тврдоћа топлотне обраде је квалификована, али рани отказ вашег производа нема никакве везе са мојим топлотним третманом?
Топлотна обрада не само да треба да обезбеди квалификовану вредност тврдоће, већ и да обрати пажњу на избор процеса и контролу процеса. Прегрејано гашење и каљење може достићи потребну тврдоћу; слично томе, подгрејавање за гашење се такође може подесити на захтевани опсег тврдоће подешавањем температуре каљења. Има много људи који ово раде. Неки су недовољно загрејани да би се уштедела потрошња електричне енергије; неки су недовољно загрејани због граничне температуре пећи за грејање. Како такав рани неуспех производа топлотне обраде нема никакве везе са топлотном обрадом?
17. Моја величина ковања је квалификована, тако да проблем квалитета термичке обраде нема никакве везе са мојим ковањем?
Процес ковања је елиминисање недостатака материјала, побољшање микроструктуре и побољшање перформанси материјала. Уштедите количину механичког сечења и побољшајте стопу искоришћења материјала. Али данашњи ковачници потпуно заборављају на „елиминисање недостатака материјала и побољшање микроструктуре“, и само „напорно раде“ да би обезбедили величину ковања, потпуно занемарујући захтеве за побољшање перформанси материјала. Оно што је још више запањујуће је да процес ковања неких материјала не побољшава перформансе материјала, већ уништава перформансе материјала. Фалсификатор неселективно усваја методу ковања отпадном топлотом жарења, и као резултат, у материјалу се формира озбиљна мрежа карбидна структура.
Пошто је температура загревања ковања материјала углавном много виша од температуре загревања термичке обраде и гашења, „озбиљна мрежна карбидна структура“ ће бити генетски наслеђена, што ће донети озбиљне последице по квалитет производа.
18. Термичка обрада због квара калупа има велики удео?
Статистички подаци о узроцима раног квара калупа у земљи и иностранству:
Разлог за неуспех
Јапан
Схангхаи ареа
Квалитет материјала калупа није добар
7
17.8
Неразуман дизајн калупа
10
3.3
Неправилан процес топлотне обраде
44
52
Метода обраде калупа није добра
7
8.9
Недостатак знања о својствима материјала калупа
5
—
Неодговарајуће брисање материјала калупа
3
—
Неправилан избор материјала калупа
3
—
Стање употребе калупа није добро
7
11
Неправилан процес ковања
—
7
друге аспекте
14
—
Ова листа података приказује статистичке резултате прошлих несрећа и није применљива на предвиђање будућих несрећа. Односно, за одређивање узрока квара калупа сутра, не може се сматрати да термичка обрада чини 44-52 процената узрока квара калупа. Уместо тога, потребно га је анализирати на циљани начин. Ова статистика доводи у заблуду многе људе и тера људе да формирају фиксно размишљање: они мисле да је квар калупа проблем топлотне обраде. Надам се да ће сви обратити пажњу на ово питање.
19. Да ли је боја каљења повезана са температуром?
Након каљења, површина челика има боју оксидног филма, која се назива боја каљења. У многим случајевима потребно је одредити температуру каљења на основу боје каљења. Боја каљења се мења са температуром, тако да се температура каљења може грубо одредити према боји каљења. Међутим, боја каљења је такође повезана са временом каљења, обично 5 минута.
Боја каљења угљеничног челика на различитим температурама је заснована на 5 минута, а боја површине је следећа:
Бледо жута: 200 степени
Трава жута: 220 степени
Смеђа: 240 степени
Љубичаста: 260 степени
Плаво-љубичаста: 280 степени
Тамно плава: 290 степени
Плава: 300 степени
Светло плава: 320 степени
Плаво-сива: 350 степени
Сива: 400 степени
Боја каљења нерђајућег челика на различитим температурама:
Бледо пшенично жуто: 290 степени
Пшенично жуто: 340 степени
Светло црвенкасто браон: 390 степени
Светло црвена: 450 степени
Светло плава: 530 степени
Тамно плава: 600 степени
Боја нисколегираног челика на различитим температурама:
Бледо пшенично жуто: 225 степени
Пшенично жуто: 235 степени
Светло црвенкасто браон: 265 степени
Светло црвена: 280 степени
Светло плава: 290 степени
Тамно плава: 315 степени
Међутим, у многим материјалима се само помиње однос између боје и температуре, а занемарује се кључна премиса времена. На истој температури, са продужењем времена држања, коначна боја ће имати тенденцију да буде боја више температуре. Често узрокују погрешну процену стварне температуре.
20. Вакумска топлотна обрада (гашење) мала деформација?
Постоје два концепта у деформацији термичке обраде: деформација ткива и деформација структуре облика. Резултат истраживања је да када вакуум термичка обрада добије исту структуру и тврдоћу у поређењу са другим топлотним третманима у пећи, деформација је најмања. То јест: деформација ткива је минимална.
За деформацију облика и структуре, вакуумска топлотна обрада често није тако мала као деформација топлотног третмана других типова пећи. За топлотну обраду других типова пећи, као што је гашење, лако је користити методе као што су класификација, изотермно и поравнање ван пећи за контролу количине деформације. Вакуумско гашење је због ових функција. Несавршено, понекад ће се повећати.
Конфузија ова два концепта даје људима утисак да је деформација вакуум термичке обраде мала, што је погрешно или непотпуно разумевање!
21. Да ли грејање под вакуумом има гашење и карбуризацију?
Када се анализира феномен карбуризације радних предмета вакуумске термичке обраде, постоје два неспоразума: прво, сматра се да је радни предмет карбуризован у уљу за гашење; друго, верује се да графитни делови у комори за грејање изазивају карбуризацију. У ствари, у многим случајевима то нису ова два разлога, али чистоћа грејне коморе није висока. Велика количина уља за гашење се доводи у топлотну комору када радни предмет улази и излази из пећи, корпа за материјал се загађује, а колица за храњење улазе и излазе, остављајући на хладном зиду топлотне коморе. , Формирајте испарљиву редукујућу атмосферу када се загрева и повећајте карбуризацију радног предмета.
Поред директног уласка у уље на температури изнад 1050 степени. Када се радни предмет загреје испод 1050 степени и угаси уљем, мало претходног хлађења у уље неће изазвати очигледну карбуризацију.
Не може се искључити карбуризација радних предмета као што су графитни делови у комори за грејање, али није тако озбиљна као атмосфера заосталог гашења.
Феномен карбуризације вакуумског загревања и гашења је озбиљнији јер уље за гашење загађује пећ, а не узрок гашења у уљу или графитним деловима како људи кажу!
