Храпавост површине је важан технички индекс који одражава микроскопску грешку геометријског облика површине дела и представља главну основу за испитивање квалитета површине дела; да ли је то разумно или не директно је повезано са квалитетом, веком трајања и трошковима производње производа.
Постоје три методе за одабир храпавости површине механичких делова, и то метод прорачуна, метода испитивања и метода аналогије. У пројектовању механичких делова најчешће се користи метод аналогије, који је једноставан, брз и ефикасан. Примена методе аналогије захтева довољно референтних материјала, а различити постојећи приручници за машинско пројектовање пружају свеобухватније материјале и документе. Најчешће коришћена је храпавост површине која одговара класи толеранције.
Генерално, што је мањи захтев за толеранцијом димензија механичких делова, то је мања вредност храпавости површине механичких делова, али не постоји фиксни функционални однос између њих. На пример, ручке, ручни точкови на неким машинама, инструменти, санитарна опрема и модификована површина неких механичких делова на прехрамбеним машинама, њихове површине морају бити обрађене веома глатко, односно захтеви за храпавост површине су високи, али њихове димензије захтеви за толеранцијом су веома високи. Ниско. Генерално, за делове са захтевима за толеранцију димензија, још увек постоји одређена кореспонденција између нивоа толеранције и вредности храпавости површине.
У појединим приручницима за пројектовање механичких делова и монографијама механичке производње има много увода о искуственим и прорачунским формулама односа између храпавости површине механичких делова и димензионалне толеранције механичких делова, и они су наведени да читаоци могу да изаберу, али као све док пажљиво читате, открићете да иако је усвојена потпуно иста емпиријска формула за израчунавање, вредности на листи нису исте, а неке од њих имају велике разлике. Ово ствара забуну за оне који нису упознати са ситуацијом. То такође повећава њихове потешкоће у одабиру храпавости површине за рад механичких делова.
У стварном раду, за различите типове машина, њихови делови имају различите захтеве за храпавост површине под истом толеранцијом димензија. То је проблем стабилности сарадње. У процесу пројектовања и производње механичких делова, за различите типове машина, захтеви за стабилност и заменљивост делова су различити. У постојећем приручнику за пројектовање механичких делова углавном се одражавају следеће три врсте:
Прва категорија се углавном користи у прецизним машинама, што захтева високу стабилност сарадње. Захтева се да граница хабања делова не прелази 10 процената вредности толеранције димензија делова током употребе или након поновљене монтаже. Ово је главна примена на површини прецизних инструмената, мерача, прецизних мерних алата и на површини трења изузетно важних делова, као што су унутрашња површина цилиндара, главни часопис прецизних машина алатки и главни часопис за бушење убода машине.
Друга категорија се углавном користи за обичне прецизне машине, која захтева високу стабилност сарадње, захтева да граница хабања делова не прелази 25 процената толеранцијске вредности делова и захтева веома добру контактну површину. Углавном се користи у као што су алатне машине, алати, површине спојене са котрљајућим лежајевима, рупе за конусне игле и контактне површине са релативно великим брзинама, као што су спојне површине клизних лежајева, радне површине зубаца зупчаника итд.
Трећа категорија се углавном користи за опште машине, захтевајући да граница хабања механичких делова не прелази 50 процената вредности толеранције димензија, и да не постоји контактна површина релативних покретних делова, као што су поклопци кутија, рукави, површине које захтевају блиски контакт, кључеви и отвори за кључеве Радна површина; контактна површина са малом релативном брзином кретања, као што је рупа за носач, чаура, радна површина са рупом за осовину точка, редуктор итд.
Овде вршимо статистичку анализу различитих табела у упутству за пројектовање механизма и претварамо стари национални стандард за храпавост површине (ГБ{0}}) у нови национални стандард (ГБ1031-83) проглашен међународним стандардом ИСО 1983. године, користећи преферирани параметар евалуације, односно вредност контурне средње аритметичке девијације Ра=(1)/(л)∫л0|и|дк. И користећи прву серију нумеричких вредности које преферира Ра, однос између храпавости површине Ра и димензионалне толеранције ИТ се изводи као
Класа 1: Ра веће или једнако 1,6 Ра мање или једнако 0.008×ИТ
Ра Мање или једнако {{0}}}.8Ра Мање или једнако 0,010×ИТ
Тип 2: Ра веће или једнако 1,6 Ра мање од или једнако 0.021×ИТ
Ра Мање од или једнако {{0}}}.8Ра Мање или једнако 0,018×ИТ
Класа 3: Ра мање од или једнако 0.042×ИТ
Наведите горња три релациона израза, као што је приказано у табели 1, табели 2 и табели 3.
У пројектовању механичких делова, приликом одабира вредности храпавости површине према толеранцији димензија, одговарајућу табелу вредност треба изабрати према различитим типовима машина.
Треба напоменути да Ра у табели усваја вредност прве серије, док је гранична вредност старог националног стандарда Ра вредност друге серије. Приликом конвертовања појавиће се проблеми горњих и доњих нумеричких вредности. У табели користимо горњи ниво за вредности у табели, јер је то корисно за побољшање квалитета производа, а доњи ниво за појединачне вредности. Садржај и форма табеле која одговара степену толеранције и храпавости површине старог националног стандарда су релативно компликовани. За исти степен толеранције, иста величина, иста основна величина, вредности храпавости површине рупе и осовине су различите, а вредности различитих типова уклапања су такође различите. , то је зато што је вредност толеранције старог стандарда толеранције и уклапања (ГБ159-59) повезана са горњим факторима. Тренутни нови национални стандард толеранције и уклапања (ГБ1800-79) има исту стандардну вредност толеранције за сваку основну димензију у истој класи толеранције и истом сегменту величине, што у великој мери поједностављује табелу кореспонденције између класе толеранције и храпавости површине, а такође је научније и разумније.
У раду на пројектовању, у коначној анализи, избор храпавости површине мора полазити од стварности и у потпуности мерити функцију површине и економичност процеса дела како би се направио разуман избор. Оцене толеранције и вредности храпавости површине дате у табели могу се користити као референца за пројектовање.
