Сродни појмови за завртње
1. Разлика између шрафова, навртки, навртки, вијака, шрафова и клинова: стандардна изрека је да нема шрафова и матица. Вијци су уобичајено име, а они са спољним навојем могу се назвати "шрафовима". Облик навртке је обично шестоугаони, а унутрашња рупа је унутрашњи навој, који се користи за сарадњу са вијком и затезање повезаних делова. Нут је уобичајено име, а стандард би требало да се зове "матица".
Глава завртња је углавном шестоугаона, а дршка има спољни навој. Вијак је мали, глава има равну главу, попречну главу итд., а дршка има спољни навој. Студице би се заправо требале назвати "двостраним клиновима". Оба краја имају спољне навоје, а средина је обично углачана шипка. Дуги крај навоја се користи за повезивање са дубоком рупом, а кратки крај је повезан са навртком.
2. Уобичајени енглески приказ: Сцрев / Болт / Фастенер (сцрев/сцрев) (вијак) (причвршћивач)
3. Дефиниција навоја: навој је облик са уједначеним спиралним избочинама на спољној или унутрашњој површини чврсте масе.
Тхреад ацтион
1. Функција причвршћивања и повезивања: погодна за већину вијчаних производа у овој фази.
2. Ефекат преноса (ефекат померања): као што је микрометар који користи КЦ за проверу величине.
3. Функција заптивања: као што је заптивање прикључка цевовода.
Историја развоја нити
Машински навој: Приликом састављања, прво избушите и укуцајте склоп, унутрашњи навој који треба нарезати је исти као спољни навој завртња и састављен је са малим обртним моментом.
Самоурезујући навој: Приликом склапања, прво избушите рупе на склопу, без урезивања унутрашњег навоја, и користите већи обртни момент за монтажу.
Навој за самобушење: Користи се директно на склопу, а вијак се буши и урезује одједном.
Метода обраде вијком
1. Окретање (Окретање)
Направите материјал у жељени облик уклањањем материјала
Предности: висока прецизност обраде, без ограничења калупа
Недостаци: висока цена производње, мала брзина обраде
2. Ковање
Деформишите материјал екструдирањем да бисте постигли жељени облик
Предности: велика брзина производње, ниска цена, погодна за масовну производњу
Недовољно: Формирање је ограничено калупом, а цена калупа за сложене производе је висока
3. Хладно заглављивање
То је процес екструдирања и деформисања металне жице уз помоћ спољне силе под условом да се метална жица не загрева. Процес хладног качења је само врста процеса ковања.
Упознавање са основном конфигурацијом шрафова
Да бисте разумели завртње и завртње, прво морате да знате њихове врсте, карактеристике и функције:
О: погонски систем
Б: глава
Ц: Спој зуба
Д: Одељење за увоз и напад
Машински вијак
саморезни вијак
Троугласти зубни вијак
тип главе завртња
вијчани профил
Процес завртња
Општи дијаграм тока је следећи:
Процес диск јединице
Односи се на оригиналну жичану шипку коју је купио произвођач сировина. Јединица завојнице углавном укључује следеће параметре:
Бренд
Б. Назив производа
Ц. Спецификације
Д. Материјал
Е. Број пећи или број серије
Ф. Количина или тежина.
Главне хемијске компоненте диск елемената од угљеничног челика су: Ц, Мн, П, С, Си, Цу, Ал, а што је мањи садржај Цу и Ал, то боље.
Процес цртања
Да бисмо постигли пречник жице који нам је потребан (попут жице од 3,5 мм).
Процес хладног качења
Кроз интеракцију између калупа настаје. Прво, жица се одсече, а затим утисне у празан шраф да би се формирала глава, попречни жлеб (или други облик главе), пречник празне навоја и дужина шипке, и заобљени углови испод главе итд.
Објашњење: Може се дизајнирати према потребама купаца. Обично коришћени типови глава су П глава, Б глава, Ф глава, Т глава, итд. Уобичајени типови жлебова укључују попречни жлеб, жлеб са прорезима, жлеб са цветом шљиве, шестоугаони жлеб итд.
Процес трљања зуба
Хладноглави бланк се извија из навоја, а узорак зуба се формира интеракцијом покретне зубне плоче и фиксне зубне плоче.
слика
Промене пре и после трљања зуба
машина за трљање зуба
Руб боард (шаблон)
процес топлотне обраде
1. Сврха: Да би шраф добио већу тврдоћу и чврстоћу након хладног удара.
2. Функција: Реализујте самоурезивање метала, побољшајте механичка својства металних делова, као што су отпорност на торзију, отпорност на затезање и отпорност на хабање.
3. Класификација: А. Жарење: (700 степени к 4 сата): издужена структура - правилан полигон.
структура за хладну обраду
Б. Термичка обрада карбуризацијом (додавање угљеничних елемената металним деловима ради побољшања њихове површинске тврдоће, за металне материјале са ниским садржајем угљеника).
Ц. Термичка обрада каљења и каљења (не додавати елементе металу, променити унутрашњу структуру метала променом температуре да би се добила боља механичка својства).
Процес галванизације
Површина производа након галванизације може имати потребан ефекат боје и ефекат површинског антиоксидативног премаза.
