Хајде да представимо ултра-прецизан процес полирања.
01
Разлика између брушења и полирања
Брушење: Коришћењем абразивних честица премазаних или притиснутих на алату за брушење, површина се завршава релативним померањем алата за брушење и радног предмета под одређеним притиском. Брушење се може користити за обраду различитих металних и неметалних материјала. Обрађени површински облици обухватају равне, унутрашње и спољашње цилиндричне и конусне површине, конвексне и конкавне сферне површине, навоје, зупчасте површине и друге профиле. Тачност обраде може да достигне ИТ5~ИТ1, а храпавост површине може да достигне Ра0.63~0.01μм.
Полирање: Метода обраде која смањује храпавост површине радног предмета механичким, хемијским или електрохемијским деловањем да би се добила светла и глатка површина.
слика
Главна разлика између ова два је у томе што је површинска завршна обрада која се постиже полирањем већа од оне при брушењу и могу се користити хемијске или електрохемијске методе, док се брушење у основи користи само механичким методама, а величина зрна абразива је крупнија од оне која се користи за полирање. То јест, величина честица је велика.
02
Ултра прецизна технологија полирања
Ултра-прецизно полирање је душа модерне електронске индустрије
Мисија ултра-прецизне технологије полирања у модерној електронској индустрији није само да изравна различите материјале, већ и да изравна вишеслојне материјале, тако да силицијумске плочице од неколико квадратних милиметара могу да формирају десетине хиљада до ВЛСИ састављене од милиона транзистори. На пример, компјутер који су измислили људи данас се променио са десетина тона на стотине грама, што се не може реализовати без ултра-прецизног полирања.
слика
Узимајући за пример производњу вафла, полирање је последњи корак целог процеса, сврха је да се побољшају ситни недостаци које је оставио претходни процес обраде плочице како би се добио најбољи паралелизам. Данашњи ниво индустрије оптоелектронских информација захтева све прецизније захтеве паралелизма за материјале оптоелектронских супстрата као што су сафир и монокристални силицијум, који су достигли нанометарски ниво. То значи да је процес полирања такође ушао на ниво ултра-прецизности нанометара.
Колико је процес ултрапрецизног полирања важан у савременој производњи, његова поља примене могу директно да објасне проблем, укључујући производњу интегрисаних кола, медицинску опрему, ауто делове, дигиталне додатке, прецизне калупе и ваздухопловство.
Врхунску технологију полирања савладава само неколико земаља као што су Сједињене Државе и Јапан
Основни уређај машине за полирање је "диск за брушење". Ултра-прецизно полирање има скоро строге захтеве у погледу састава материјала и техничких захтева брусног диска у машини за полирање. Ова врста челичног диска синтетизована од специјалних материјала не само да мора да задовољи нано-ниво прецизности аутоматског рада, већ и да има тачан коефицијент топлотног ширења.
Када машина за полирање ради великом брзином, ако термичка експанзија изазива термичку деформацију брусног диска, не може се гарантовати равност и паралелност подлоге. А оваква грешка термичке деформације која се не може дозволити није неколико милиметара или неколико микрона, већ неколико нанометара.
Тренутно, врхунски међународни процеси полирања, као што су Сједињене Државе и Јапан, већ могу да испуне захтеве прецизног полирања за 60-инчне сировине за подлогу (које су велике величине). На основу тога, савладали су основну технологију ултра-прецизних процеса полирања и чврсто преузели иницијативу на глобалном тржишту. . У ствари, овладавање овом технологијом у великој мери контролише и развој индустрије производње електронике.
Суочена са тако строгом техничком блокадом, у области ултра-прецизног полирања, моја земља тренутно може само да спроводи самоистраживање.
Који је ниво кинеске технологије ултра-прецизног полирања?
У ствари, у области ултра-прецизног полирања, Кина није без достигнућа.
Године 2011. „Стандардни материјал величине честица микросфере оксида церијума и технологија његове припреме“ који је развио тим др Ванг Ћија из Националног центра за наноразмерне науке Кинеске академије наука освојио је прву награду Кинеске нафтне и хемијске индустрије Награда Федерације за технолошке проналаске и сродни стандардни материјали величине честица у наноразмери. Добијена је лиценца за национални мерни инструмент и национални сертификат о стандардној супстанци прве класе. Ефекат теста производње ултра-прецизног полирања новог материјала церијум оксида је једним потезом надмашио стране традиционалне материјале, попуњавајући празнину у овој области.
Али др Ванг Ћи је рекао: „Ово не значи да смо се попели на врх ове области. За целокупни процес постоји само течност за полирање, али не и ултра прецизна машина за полирање. У најбољем случају, ми продајемо само материјале. "
У 2019. години, истраживачки тим професора Јуан Јулонга са Технолошког универзитета Џеђианг креирао је полуфиксну абразивну хемијско-механичку технологију обраде. Развијене серије машина за полирање масовно је произвела Иухуан ЦНЦ Мацхине Тоол Цо., Лтд., а Аппле их је идентификовао као стакло за иПхоне4 и иПад3. Једина на свету прецизна опрема за полирање за полирање задње плоче и алуминијумске легуре, више од 1.700 машина за полирање се користи за масовну производњу Аппле-ових стаклених плоча за иПхоне и иПад
У томе лежи чар механичке обраде. Да бисте остварили удео на тржишту и профит, морате да дате све од себе да ухватите корак са другима, а технолошки лидер ће се увек усавршавати и усавршавати, да буде рафиниранији, да се стално такмичи и сустиже, и да промовише велики развој људска технологија.
