Неке стране компаније за резне алате су искусиле године развоја и имају релативно зрела решења за обраду производа у многим кључним областима, као што су аутомобилска индустрија, енергетска индустрија, ваздухопловна индустрија, медицинска индустрија и индустрија калупа. Нека домаћа предузећа су почела касно, али су се брзо развијала. Њихови производи се постепено примењују у разним индустријама, а могу да пруже и одлична решења за предузећа. Решења за делове у различитим областима су описана у наставку.
1. Типична решења Валтера
(2) Избушите упуштене рупе на радном предмету
3. Мали број потребних алата за сечење Берлинска фабрика гасних турбина такође ставља посебан нагласак на дуг животни век Валтер карбидних индексних уметака. Захваљујући овом специјалном алату компаније Валтер, 2 производа сада могу да се обрађују истовремено (прецизна минимална величина серије). Ово је управо супротно од глодала за брзи челик коришћеног у претходном бушењу са упуштеним удубљењем. Претходни алат је потпуно истрошен након процеса упуштања и треба га променити. Дакле, у процесу производње 16 делова, потребно је поново брусити укупно 256 алата од брзорезног челика, али сада је потребно само 8 индексних карбидних уметака. У поређењу са глодалима од брзог челика, стопа хабања индексних плочица је веома ниска, а повраћај инвестиције је брз.
Сиеменс Повер анд Гас је такође забележио значајне уштеде у трошковима од алата: свака екстерна обујмица алата траје око 10 минута, а нови алат користи 8 индексних уметака, што захтева укупно време од само 80 минута, у поређењу са претходном употребом 256 високо- алати за брзину. Време сечења потребно за челичне глодалице је много краће. Цена Валтеровог решења је релативно ниска. У поређењу са претходном ценом сата од хиљада евра за ножеве, садашња сатница је само око 50 евра.
4. Погоднији и ефикаснији Валтеров сложени држач алата опремљен је потпуно аутоматским механизмом, а стварни трошак је већи од претходног ручног држача алата, али додатни трошак се може надокнадити за мање од једне године. Поред тога, ова врста држача ножа је такође издржљива и само у уобичајеним тренуцима треба да замени вођицу. Међутим, подешавање, рад и одржавање нових алата захтева опсежну обуку. Запке види прелазак као велики успех, јер је нови аутоматизовани систем много лакши за управљање и рад од претходног решења, што резултира знатно краћим временом испоруке. Поред тога, квалитет површине је много бољи од претходних ножева.
5. Примена
(1) Сиеменс користи интерно хлађену бушилицу од чврстог карбида Валтер МОДЦО® за обраду проврта прирубнице за вратило гасне турбине ЦД{1}},
(2) Дужина истурене бушилице од чврстог карбида са упуштеном удубљењем причвршћене на машини за бушење и глодање је 250 мм,
(3) На прирубници вратила гасне турбине ЦД-1 избушено је укупно 16 рупа и проврта.
(4) Проврт на задњој страни прирубнице вратила ЦД{1}} је дубок 56 мм и пречник 98 мм,
