У протеклих неколико година, технологија ЦНЦ обраде је еволуирала од једноставних алатних машина до сложенијих машина алатки. 5-акис ЦНЦ обрада је један од најнапреднијих процеса обраде који су данас доступни. Користи технике субтрактивне обраде да би понудио неограничене могућности за креирање делова. Ова технологија сече радни предмет у жељени облик и величину помоћу алата за сечење који ради на 5 оса.
5-машинска обрада осовине повећава прецизност, ефикасност и поузданост. Повећани број оса такође омогућава 5-машинама за глодање осовина да раде боље од упоредивих машина. Поред тога, процес омогућава потпуну аутоматизацију и управљање коришћењем компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ). Због тога се многе поуздане продавнице ЦНЦ машина ослањају на ову технологију како би пружиле прецизне услуге ЦНЦ обраде.
Предности 5-оси ЦНЦ обраде
Могућност померања алата и радног предмета на 5 страна истовремено нуди неколико предности за многе индустрије. Омогућава економичну и ефикасну производњу сложених делова.
слика
Следеће су главне предности овог производног процеса:
01. Једноставна операција подешавања
5-акис ЦНЦ машина алатка може да обрађује 5 површина истовремено. За традиционалну машинску обраду 3-осе, можда ће вам требати неколико подешавања за руковање деловима са више страна. Али 5-технологија оси довршава машинску обраду контурних делова и других делова са више лица у једној структури. Ово вам омогућава да производите компоненте сложене геометрије са мање подешавања.
02. Обрада сложених облика (ГД&Т етикетирање)
Додатна ротација у овом процесу обраде помаже у постизању сложенијих дизајна и геометрија. Машина може неприметно да обрађује лукове и углове који су раније били могући само са више специјалних уређаја. 5-Процес глодања осовине може да ротира део да би се постигла жељена геометрија у једној операцији, без потребе за сложеним учвршћењима.
Поред тога, технологија савршено функционише са ГД&Т облачићима за генерисање карактеристика података у једној операцији. 5-глодање по осовини је такође погодно за ЦНЦ машинске апликације које захтевају толеранције профила површине на сложеним контурисаним површинама.
03. Висока прецизност и поновљивост
Додатно подешавање укључено у ручну обраду у поређењу са ЦНЦ обрадом може проузроковати да машинисти изгубе прецизно поравнање током производње. Међутим, минимално подешавање укључено у 5-оси ЦНЦ глодање смањује могућност грешке и повећава прецизност потребну за постизање изузетног квалитета.
Данас, различити типови машина са 5-осом елиминишу потребу да се обрадак мења под различитим угловима током обраде. Стога можете осигурати да су толеранције обраде побољшане. Поред тога, неке конфигурације машина дозвољавају употребу краћих алата за сечење. Ово продужава век трајања алата и обезбеђује поновљивост.
04. Велика брзина резања
5-машинска обрада осигурава да алат за сечење додирује површину за сечење. Овај распоред омогућава алату да уклони више материјала по обртају. Дакле, смањује време циклуса и укупне трошкове алата.
05. Глатка површина
Додатна оса у овој технологији обезбеђује исправну оријентацију радног предмета, приближавајући га алату за сечење. Због тога можете користити краће алате за сечење да бисте креирали жељени облик. Ови краћи ножеви могу сећи при веома великим брзинама са мало или без вибрација.
Мање вибрација додатно смањује могућност трагова „чаврљања“ на готовом производу. Процес вертикалне обраде такође повећава искоришћеност вретена при обради нагнутих површина. На овај начин можете користити ову технику да постигнете бољу завршну обраду површине и смањите трошкове и време повезане са накнадном обрадом.
06. Уштедите време циклуса и новац
5-осовинска обрада делова се обично обавља у једној операцији због предности у великој брзини процеса. Једно подешавање помаже у уштеди времена и новца. Осим тога, краћи ножеви који дуже трају штеде новац и време елиминишући потребу да се стално мењају ножеви.
Поред тога, 5-процес глодања осовине може да се аутоматизује, смањујући ручне операције и потребе за радном снагом. Ово смањује трошкове рада укључене у процес. Према томе, 5-осовинска ЦНЦ обрада је исплативо решење за убрзање изласка вашег производа на тржиште.
Недостаци ЦНЦ обраде 5-осовине
Упркос многим предностима 5-акис ЦНЦ технологије, њена употреба није погодна за неке апликације.
Додајте слике у ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали 10Г ЦНЦ водич
Неки недостаци овог процеса укључују:
01. Висок почетни трошак
Цена куповине 5-акис ЦНЦ машине и њеног основног софтвера је висока. Много је већи од онога што је потребно за 3-осни центар за обраду. Исто тако, захтеви за одржавање машине су већи изазов него код конвенционалних алатних машина. Овај аспект такође директно повећава трошкове обраде 5- делова за машинску обраду осе.
02. Програмирање је тешко
Ова два додатна ротациона кретања и њихове просторне путање су апстрактне и сложене. На пример, да бисте се бавили површинама слободне форме, потребно је да трансформишете координате више пута; обављају сложене операције геометрије простора; размотрити координацију кретања сваке осе.
Све ово је неопходно да би се избегли судари и поремећаји и да би се обезбедила тачна количина интерполираног кретања. Због тога је програмирањем теже постићи потребну тачност обраде и квалитет површине.
03. Већи захтеви за оператере
5-акис ЦНЦ глодање је напредна технологија која укључује напредно програмирање, подешавање машине и рад. Стога, процес захтева високо квалификоване техничке оператере. То обично значи повећање трошкова рада.
04. Искористите на најбољи начин 5-осну ЦНЦ машинску обраду
Недовољно коришћење могућности 5-осе је уобичајена појава. Неки оператери не разумеју пуне могућности машине. Други можда немају знање програмирања за софистициране операције.
слика
Уобичајене примене 5-ЦНЦ обраде осовине
Овај производни процес се користи у неколико индустрија које захтевају високу прецизност, сложене облике и чврсте толеранције.
слика
Типичне апликације су:
01. Ваздухопловство
Ваздухопловна индустрија захтева делове органских облика, контурних ивица и сложених облика. Делови су јединствени и геометријски сложени, што чини машинску обраду 5-оси идеалном технологијом избора. Овај процес постиже висок ниво детаља и смањује потребу за поновним фиксирањем главе за сечење. Као резултат тога, делови за ваздухопловну примену остају што прецизнији, у складу са индустријским стандардима.
02. Медицинска опрема
Приликом производње медицинских уређаја, квалитет и прецизност не могу бити угрожени. Могућности високе прецизности производног процеса 5-оси олакшавају производњу имплантата, уређаја и других уређаја како би се испунили строги здравствени захтеви. Већина компоненти су мале и сложене, или сложене електронске опреме за скенирање и праћење. 5-акис технологија пружа ефикасан и исплатив метод за производњу ових делова.
03. Производња енергије
Енергетска индустрија често захтева сложене и напредне компоненте, укључујући соларне системе и електране. Брзи развој 5-осовине обраде је обезбедио ЦНЦ прецизну обраду детаљних и специфичних делова за енергетску опрему. Ови делови су машински обрађени за издржљивост и обезбеђују стабилност радног простора.
