Свакодневно се бавимо машинском обрадом. Да ли знате какав се ниво толеранције прецизности може постићи стругањем, глодањем, рендисањем, брушењем, бушењем и бушењем?
Оцена толеранције се односи на оцену која одређује степен тачности димензија. Национални стандард је подељен у 20 разреда, од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2 до ИТ18. Што је број већи, то је нижи степен толеранције (прецизност обраде) и дозвољени опсег варијације величине (толеранција Што је већа вредност, мања је потешкоћа обраде.
Према различитим функцијама делова производа, прецизност обраде коју треба постићи је различита, а изабрани облик обраде и технологија обраде су такође различити. Овај чланак представља тачност обраде која се може постићи помоћу неколико уобичајених облика обраде као што су стругање, глодање, рендисање, брушење, бушење и бушење.
01
Окретање
Радни предмет се ротира, а алат за окретање се креће праволинијски или криволинијски у равни. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, крајњих површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја радног предмета.
Прецизност окретања је углавном ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 1,6~0.8μм.
1) Грубо стругање настоји да користи велику дубину сечења и велику брзину помака за побољшање ефикасности окретања без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20 ~ 10 μм.
2) Полузавршно и завршно стругање треба да усвоји велику брзину и малу брзину помака и дубину сечења колико год је то могуће, тачност обраде може да достигне ИТ10~ИТ7, а храпавост површине је Р 10~0,16μм .
3) Брзо фино стругање делова од обојених метала са фино поправљеним дијамантским алатима за стругање на високопрецизном стругу може учинити да тачност обраде достигне ИТ7~ИТ5, а храпавост површине је Р 0.{{ 9}}4~0,01μм. Овакво окретање се назива „окретање огледала““.
02
глодање
Глодање је високоефикасна метода обраде која користи ротирајући алат са више оштрица за сечење радног предмета. Погодан је за обраду равни, жлебова, различитих површина за формирање (као што су шиљци, зупчаници и навоји) и специјалних површина калупа итд. У складу са истим или супротном смеру главне брзине кретања и смера кретања радног предмета током глодања , може се поделити на глодање надоле и глодање нагоре.
Тачност обраде глодања генерално може да достигне ИТ8 ~ ИТ7, а храпавост површине је 6,3 ~ 1,6 μм.
1) Тачност обраде током грубог глодања је ИТ11~ИТ13, а храпавост површине је 5~20μм.
2) Тачност обраде полузавршног глодања је ИТ8 ~ ИТ11, а храпавост површине је 2,5 ~ 10 μм.
3) Тачност обраде финог глодања је ИТ16~ИТ8, а храпавост површине је 0.63~5μм.
03
рендисање
Обрада рендисањем је метода обраде сечењем у којој се рендисало користи за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање на радном предмету, а углавном се користи за обраду облика делова.
Прецизност рендисања генерално може да достигне ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине је Ра6,3 ~ 1,6 μм.
1) Тачност обраде грубог блањања може да достигне ИТ12 ~ ИТ11, а храпавост површине је 25 ~ 12,5 μм.
2) Тачност обраде полузавршног рендисања може да достигне ИТ10 ~ ИТ9, а храпавост површине је 6,2 ~ 3,2 μм.
3) Тачност обраде финог блањања може да достигне ИТ8 ~ ИТ7, а храпавост површине је 3,2 ~ 1,6 μм.
04
млевење
Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и абразивних алата за уклањање вишка материјала на радном предмету. Спада у завршну обраду и широко се користи у индустрији производње машина.
Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, прецизност може да достигне ИТ8~ИТ5 или чак и више, а храпавост површине је генерално 1,25~0.16μм.
1) Површинска храпавост прецизног брушења је 0.16~0.04μм.
2) Површинска храпавост ултра-прецизног брушења је 0.04~0,01μм.
3) Површинска храпавост брушеног огледала може досећи испод 0.01μм.
05
бушење
Бушење је основни метод обраде рупа. Бушење се често изводи на машинама за бушење и струговима, а може се изводити и на машинама за бушење или глодалици.
Тачност машинске обраде бушења је ниска, углавном може да достигне само ИТ10, а храпавост површине је углавном 12,5 ~ 6,3 μм. Након бушења, развртање и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду.
06
досадан
Бушење је процес сечења унутрашњег пречника у коме се алат користи за повећање рупе или другог кружног профила. Примене се углавном крећу од полугрубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
1) Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9~ИТ7, а храпавост површине је 2,5~0.16μм.
2) Тачност обраде прецизног бушења може да достигне ИТ7~ИТ6, а храпавост површине је 0.63~0.08μм.
