Обрада бушења дубоких рупа је увек била тежак проблем у механичкој обради и обради калупа. Пре тога, колега се сусрео са проблемом обраде рупа од 48×215 мм на калупу за гумено црево. Сада поделите јаме у које је закорачио са свима, надајући се да ће вам пружити помоћ и референцу.
слика
Анализа цртежа делова и планирање процеса
слика
1. Анализа цртежа делова
Део калупа за црево је приказан на слици 1, а постоје четири рупе пречника 48×215мм које је потребно обрадити. Укупна величина је 420×270×250 мм, на горњој, доњој, левој и десној страни се налазе 4 жлеба, на површини рупе су степенице, а косине са обе стране су површине које се слажу у редовима.
слика
Слика 1 Делови калупа за црево
Технолошки захтеви овог дела су да конусност рупе не може бити већа од {{0}}.1мм, вредност храпавости површине Ра3,2μм, толеранција димензија растојања рупе не може прећи 0.{101} {8}}3 мм, а вертикалност је 0.03 мм. Производ овог калупа је стаклена гумена цев, а дебљина зида је само 0,8 мм, а купац захтева да дебљина прелази 0,8 мм да се не прихвати. Може се рећи да што је тањи то боље, то је уштеда трошкова.
Тада заиста нисам имао појма о тако тешком делу. Иако је ауторска јединица била задужена само за обраду дубоких бушотина, купци су могли да сарађују у другим аспектима обраде. Након много покушаја, коначно је развијена једноставна и разумна шема обраде.
2. Планирање процеса
(1) Једноставна секвенца обраде пре бушења делова
Након што се фини материјал врати, глодалица прво обрађује жлебове са обе стране. Као што је приказано на слици 1, позиције Б и Е су прво грубе, а затим пречишћене, а број се обрађује.
Степенице на предњој страни машине су храпаве, остављајући маргину од 0.5 мм на једној страни, као што је приказано на слици 1 на А и Ф.
Корак обрађене доње површине је храпав, а маргина од 0.5 мм је остављена на једној страни, као што је приказано на Ц и Д на слици 1.
Затим поново стегните и подесите мерач, поделите четири стране и центрирајте центар за бушење и позиционирање. Обрађује се корак по корак бургијама пречника 10мм, 24мм и 35мм, а на крају се буши бушилицом пречника 44мм.
Након завршетка, идите у велики водени млин да обрадите површину и дно, као што је приказано на слици 2, и избрусите до броја да бисте били сигурни да је паралелизам 0.03 мм.
слика
Додајте ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали 10Г ЦНЦ водич
слика
Слика 2. Димензије делова
Као што је приказано на слици 1, додатак за завршну обраду од 0.3 мм је резервисан за бочно брушење Б и Е.
(2) Затезање и позиционирање делова
Радни предмет је директно стегнут на ЦНЦ радном столу, а 4 стопе калупа су посебно кодиране, а калибрација је подељена на центре, а грешка се контролише унутар 0.03 мм.
слика
ЦНЦ обрада делова
слика
1. Анализа цртежа делова
Самостални алат за бушење: прво направите држач алата за бушење као што је приказано на слици 3, материјал је 837Х, прво грубо стругање, резервишите маргину 0.5 мм и обрадите га спољном цилиндричном брусилицом након топлотне обраде, фокус је да се осигура коаксијалност. Мали држач ножа са уметнутим сечивом се купује као стандардни комад 10×10мм, што је погодно за замену сечива и гарантује величину.
Угао нагиба уграђеног малог држача ножа је 20 степена, обрада сечења жице, благо чврсто приањање. Држач алата за бушење је опремљен унутрашњим шестоугаоним завртњима М6мм, а мали држач алата је закључан унутрашњим шестоугаоним завртњима. Уметци од тврдог метала су уграђени у стандардни мали држач алата, главни угао отклона је 30 степена, зазорни угао бочне стране је 15 степени, а оштри угао уметка има угао од Р0,3~ Р0,4 мм за минимизирање контактне површине како би се спречиле вибрације.
2. Утврђивање плана обраде
(1) Шема обраде рупа 1 усваја брзу обраду резања жице. Овај метод је најдиректнији и најједноставнији и не мора бити груб. Међутим, због дубоке величине од 215мм, тешко је решити хлађење и испирање током обраде, а лако је покидати жицу и површина је храпава. вредност не испуњава услове.
(2) План обраде рупа 2 усваја спору обраду сечења жице, а жица се лако може прекинути због дубине рупе, али накнада за обраду за сваку рупу је око 1.945 јуана, а укупни трошкови сечења жице за калуп је скоро 7.700 јуана, што је далеко изнад обрачуна трошкова купца.
(3) Шема обраде рупа 3 ЦНЦ обрада глодањем облика, коришћењем продужене ручке за уградњу округлих или ромбичних сечива од легуре, и дубоко слојевита обрада. Због велике контактне површине, звук је веома гласан и оштар када алат сваки пут улази и излази. , вредност храпавости обрађене површине и тачност димензија су веома лоши, а у средини се с времена на време појављују подрезани жлебови, сама храпавост се не може контролисати и далеко је од достизања стандарда.
(4) План обраде рупа 4 ЦНЦ обрада бушења, модел који се користи је тип 850Б, који се може користити за опште алатне машине. Висина З-осе овог модела је 500 мм, што може задовољити захтеве обраде држача алата за бушење 230 и дубине рупе радног предмета 250 мм, а време обраде је само 2 сата по рупи, тачност обраде је висока, а вредност храпавости површине и тачност димензија испуњавају све захтеве цртежа.
Кроз поређење цене, тачности обраде и тежине обраде, бира се план обраде рупа плана 4.
3. ЦНЦ процес бушења
(1) Стегните и поравнајте радни предмет на алатној машини, затегните положај 4 угла и поравнајте паралелни положај и ниво радног комада. Ако прелази 0.03 мм, горња и доња страна радног предмета морају бити поново брушене, иначе је тешко обезбедити вертикалност рупе. Толеранција калибрације се контролише унутар 0.02 мм. Међу 4 површине, површина другог корака се користи као 0 површина З-осе за обраду и има довољно простора за подизање алата што је више могуће.
(2) Инсталирајте држач алата за бушење За прву грубу обраду, измерите величину сечива за бушење већу од великог држача алата помоћу табеле и резервишите око 0.5 мм са једне стране за грубу обраду, што погодан је за полузавршну обраду. Водећи угао отклона уметка за бушење је 30 степена, зазорни угао бочне стране је 15 степени, а заобљени угао врха алата је Р0.3~Р{{10} }.4мм, како би се минимизирала контактна површина и сила како би се спречило подрезивање узроковано вибрацијама. Површина алата за бушење у односу на радни предмет је 0.
(3) Формат команде досадног програма је Г76Кс_И_З_Р_К_П_Ф{{ 8}};, Г76 је команда за фино бушење, Кс/И/З координатни положај рупе, П значи да постоји пауза на дну рупе, К значи да је алат паузиран и померен након обраде, и то отпоран је на гребање при подизању алата. Рана је обрађена са стране.
(4) Подешавање параметара грубе обраде Брзина С је 120 о/мин, проток Ф је 80 мм/мин, количина сечења је 1,0 мм, уље за сечење је течност за хлађење, течност уља треба да бити добар, и хлађење је на месту.
(5) Параметри полузавршне обраде су подешени. Након што је груба обрада завршена, врши се број картице и преглед. Величина дубоке унутрашње рупе може се измерити помоћу унутрашњег мерача рупе, који обично има одређени конус. Брзина С је 110 о/мин, а проток Ф је 70мм. /мин, количина резања је 0,6 мм, уље за сечење је расхладна течност, течност уља мора бити добра, а хлађење је на месту да би се обезбедила храпавост завршне обраде.
(6) Подешавање параметара завршне обраде Свака рупа се обрађује са новим сечивом, брзина С је 100 обртаја у минути, проток Ф је 60 мм/мин, положај сечива се мери микрометарском картицом, а мали држач алата је закључан за обрада. Прво тестирајте обраду рупа, јер постоји корак од 15 мм на горњој површини радног комада, све док величина не испуни услове за цртеж.
слика
програмирање
слика
слика
Напомена: За грубу обраду, средњу обраду и завршну обраду, могу се мењати само вредности Ф и С у садржају програма.
Овај скуп плана обраде је прошао кроз неколико побољшања на лицу места. Почиње од плана обраде глодања облика. У средини, нож треба подићи и променити неколико пута. Време обраде сваке рупе је око 4 сата. Обрађена вредност храпавости чини купца веома срећним. Главобоља је проузроковала да је за полирање рупе машином у другом процесу био потребан један дан, а заобљеност полиране рупе није била на нивоу стандарда.
слика
Слика 3 држач алата за бушење
Досадна обрада углавном укључује подешавање два параметра помака и брзине. Брзина додавања се обично израчунава као Вц=πДН/1000. После вишеструке обраде на лицу места и континуираног побољшања, коначно се закључује да је завршна брзина С 100 о/мин. Помак Ф је 60 мм/мин. Иако је резултат једноставан и захтева много труда, може се закључити да се међупрерада/полуфина и завршна обрада могу завршити у једном тренутку. Укупно време обраде сваке рупе је у року од 2 сата. Цилиндричност и храпавост Све вредности су на нивоу стандарда, што смањује време секундарне обраде купца, заиста побољшава ефикасност производње и добија похвале купаца.
Иако је овај сет коначног плана досадне обраде једноставан, процес заиста није лак. Ако неки детаљ недостаје, ефекат обраде може бити другачији. Оно што највише забрињава код бушења дубоких рупа је то што ће се током обраде појавити вибрације, а прекомерна сила ће изазвати подрезивање, радни предмет ће бити одбачен. Стога, у аспектима избора оштрица, мера предострожности и других подешавања параметара обраде, надам се да ћу вам донети неке референце.
