Када прођете поред фабрике алатних машина и видите како техничари гребу руком, не можете а да се не запитате: „Да ли заиста могу да побољшају ове обрађене површине стругањем?“ Да ли је машина још моћнија?
Ако мислите искључиво на његов изглед, онда је наш одговор „не“, не можемо да га улепшамо, али зашто се трудити да стружете? Наравно, постоје разлози за то, од којих је један људски фактор: сврха машине алатке је да производи друге машине алатке, али никада не може да репродукује производ који је тачнији од оригинала. Стога, ако желимо да направимо машину која је тачнија од првобитне машине, морамо имати ново полазиште, односно морамо поћи од људских напора. У овом случају, људски напори се односе на стругање и млевење ручно.
Гребање није операција "слободне руке" или "ради шта год желиш". То је заправо метод копирања, који скоро савршено реплицира матрицу. Ова матрица је стандардна раван и такође се прави ручно.
Иако је гребање напорно, то је вештина (техника на нивоу уметности); можда је теже обучити мајстора за гребање него дрворезбара, а на тржишту нема много књига на ову тему. Конкретно, има мање материјала у којима се расправља о „зашто стругати истраживање“. Ово може бити разлог зашто се гребање сматра уметношћу.
01
одакле да почнем
Ако произвођач одлучи да користи брусилицу за млевење уместо стругања, вођице на његовом "главном" млину морају бити тачније од нове брусилице.
Дакле, одакле је дошла тачност првих машина?
Мора бити из прецизније машине, или се ослањати на неки други метод који производи заиста равну површину, или можда копирати са равне површине која је већ добро урађена.
Можемо користити три методе цртања кругова да бисмо илустровали процес генерисања површине (иако су кругови пре линије него површине, они се могу цитирати да илуструју концепте). Занатлија може да нацрта савршен круг обичним компасом; ако провуче оловку дуж округле рупе у пластичној шаблони, репродуковаће све нетачности рупе; ако црта слободном руком. Ако је у питању круг, тачност круга зависи од његове ограничене вештине.
У теорији, савршено равна површина се може добити наизменичним трљањем (лаппингом) три површине. Ради једноставности, илуструјмо са три стене, свака са прилично равним лицем. Ако три равне наизменично трљате насумичним редоследом, самљећете три равније и глађе. Ако протрљате само два камена, завршићете са паром за парење са квргом и квргом. У пракси, поред употребе стругања (трљање лаппинга), такође ће се пратити јасна секвенца упаривања. Мајстори стругања углавном користе ово правило да направе стандардне елементе (равне или равне) које ће користити. .
Када је у употреби, мајстор за стругање ће прво нанети развијач боје на стандардно учвршћење, а затим га гурнути по површини радног предмета да би открио место које треба лопатом уклонити. Он наставља да понавља ову радњу, а површина радног предмета ће се све више приближавати стандардној шаблони, и коначно може савршено да репродукује исти рад као и стандардни шаблон.
Одливци за стругање се обично прво мељу до неколико хиљадитих делова своје коначне величине, шаљу на топлотну обраду да би се ослободио преостали притисак, а затим се враћају на завршно млевење пре стругања. Иако стругање и брушење захтевају много времена и високе трошкове рада, стругање и брушење могу заменити процес који захтева високе трошкове опреме. Ако не желите да га замените стругањем и брушењем, радни предмет мора бити завршен на високо прецизним и скупим машинама. Обрада поправке.
Поред скупе опреме укључене у процес завршне обраде у завршној фази, постоји још један фактор који треба узети у обзир: приликом обраде делова, посебно великих одливака, често је потребно извршити неке радње гравитационог стезања. Када је прецизност висока, ова врста силе стезања често узрокује изобличење радног предмета, што угрожава тачност радног предмета након ослобађања силе стезања; топлота настала током обраде такође може изазвати изобличење радног предмета.
Ово је једна од многих предности стругања. Нема силе стезања и топлота која се ствара стругањем је скоро нула. Велики радни предмети су ослоњени на три тачке како би се осигурало да се не деформишу под сопственом тежином.
Када је траг за стругање машине алатке истрошен, може се поново исправити стругањем и брушењем. У поређењу са одбацивањем машине или слањем у фабрику на растављање и поновну обраду, ово је велика предност.
Када треба поново изгребати колосеку машине алатке, овај посао може да уради особље за одржавање фабрике, али такође можемо наћи некога на локалном нивоу да обави поново огребане радове.
У неким случајевима, ручно стругање и електрично стругање се могу користити да би се постигла коначна потребна геометријска тачност. Ако су шине комплета радног стола и седла остругане и тачност испуњава услове, али се утврди да је паралелност радног стола са главном осовином покварена (требаће много труда да се исправи), ви можете замислити да користите само једну машину за стругање. Који ниво вештине је потребан да се уклони тачна количина метала на тачној локацији без губитка равности и правилног исправљања грешака у регистрацији?
Наравно, ово није првобитна сврха гребања, нити би требало да се користи као метод за исправљање великих грешака у поравнању, али вешт мајстор за стругање може да изврши ову врсту корекције за изненађујуће кратко време. Иако ова метода захтева вешту технологију, економичнија је и економичнија од машинске обраде великог броја делова да би била веома прецизна или прављења неких поузданих или подесивих дизајна како би се спречиле грешке у поравнању.
02
Побољшање подмазивања
Практично искуство је показало да стругање шина може смањити трење кроз квалитетније подмазивање, али не постоји консензус о томе зашто. Најчешће мишљење је да стругање ниских тачака (или прецизније, уситњених удубљења, џепова уља направљених додатно за подмазивање) ствара много ситних џепова уља које апсорбују многе мале високе тачке око њих. Тачка остругана.
Други начин да се то логично изрази је да нам омогућава да континуирано одржавамо филм уља на коме плутају покретни делови, што је циљ сваког подмазивања. Главни разлог зашто се то дешава је тај што ови неправилни уљни џепови стварају много простора за задржавање уља, што отежава излазак уља. Идеална ситуација за подмазивање је одржавање уљног филма између две савршено глатке површине, али тада морате да се позабавите тиме да уље не исцури или морате да га допуните што је пре могуће. (Било да постоји лопатица или не, жљебови за уље се обично праве на површини стазе како би се олакшала дистрибуција уља).
Таква изјава ће натерати људе да доводе у питање ефекат контактне области. Гребање смањује површину контакта, али ствара равномерну дистрибуцију, а дистрибуција је кључна. Што су две површине које се спајају равније, то је равномернија дистрибуција додирних површина. Али постоји принцип у механици да „трење нема никакве везе са површином“, што значи да без обзира да ли је површина контакта 10 или 100 квадратних инча, иста сила је потребна за померање стола. (Абразија је друга ствар, што је мања површина под истим оптерећењем, то је бржа стопа хабања.)
Оно што покушавам да кажем је да оно што тражимо јесте боље подмазивање, а не више или мање контактне површине. Ако је подмазивање савршено, стазе се никада неће истрошити. Ако се сто тешко креће док се хаба, то може имати неке везе са подмазивањем, а не контактном површином.
