И топло и хладно ваљање су процеси за формирање челичних плоча или профила и имају велики утицај на структуру и својства челика.
Ваљање челика је углавном топло ваљање, а хладно ваљање се обично користи само за производњу челичних производа прецизних димензија као што су мали пресеци и танке плоче.
Уобичајени услови хладног и топлог ваљања челика:
слика
Жица: 5.5-40 мм у пречнику, намотана, све топло ваљана. Након хладног извлачења, то је хладно вучени материјал.
Округли челик: Поред светлих материјала прецизних димензија, углавном су топло ваљани, а има и кованих материјала (са траговима ковања на површини).
Челик за траке: и топло ваљани и хладно ваљани, а хладно ваљани производи су углавном тањи.
Челична плоча: хладно ваљане плоче су генерално тање, као што су аутомобилске плоче; постоји много топло ваљаних плоча средње дебљине, од којих су неке по дебљини сличне хладно ваљаним плочама, а њихов изглед је очигледно другачији.
Угаони челик: све топло ваљано.
Челична цев: заварене топло ваљане и хладно вучене.
Челик за канал и Х-греда: топло ваљани.
Челична шипка: топло ваљани материјал.
топло ваљани
По дефиницији, челичне инготе или гредице је тешко деформисати и обрадити на собној температури и углавном се загревају на 1100-1250 степен за ваљање. Овај процес ваљања се назива врућим ваљањем.
Завршна температура топлог ваљања је генерално 800-900 степен, а затим се генерално хлади на ваздуху, тако да је стање топлог ваљања еквивалентно нормализованом третману.
Већина челичних производа је ваљана методом врућег ваљања. Због високе температуре, челик који се испоручује у топловаљаном стању има на површини слој оксидног каменца, тако да има одређену отпорност на корозију и може се складиштити на отвореном.
Међутим, овај слој каменца од гвожђе оксида такође чини површину топло ваљаног челика грубом и величина значајно варира. Због тога је челик са глатком површином, тачном величином и добрим механичким својствима потребан за употребу топло ваљаних полупроизвода или готових производа као сировина, а затим хладно ваљаних за производњу.
предност:
Брзина формирања је велика, излаз је висок, а премаз није оштећен. Може се направити у различитим облицима попречног пресека како би се задовољиле потребе услова употребе; хладно ваљање може изазвати велику пластичну деформацију челика, чиме се повећава граница попуштања челика.
недостатак:
1. Иако не постоји термичка пластична компресија током процеса формирања, још увек постоје заостала напрезања у пресеку, што ће неизбежно утицати на укупне и локалне карактеристике извијања челика;
2. Стил хладно ваљаног челика је углавном отворени пресек, тако да је слободна торзиона крутост пресека ниска. Склон је торзији када је савијен, и лако се копча када је сабијен, а његове торзионе перформансе су лоше;
3. Дебљина зида хладно ваљаног обликованог челика је мала, а на углу где су плоче спојене нема задебљања, а способност да издржи локална концентрисана оптерећења је слаба.
хладно ваљање
Хладно ваљање се односи на метод ваљања екструдирања челика са притиском ваљака на собној температури да се промени облик челика. Иако процес такође загрева челичну плочу, још увек се назива хладно ваљање. Конкретно, топло ваљани челични котур се користи као сировина за хладно ваљање, а обрада под притиском се врши након кисељења ради уклањања каменца, а готов производ је тврдо ваљани котур.
Генерално, хладно ваљани челик, као што су поцинковане и обојене челичне плоче, морају бити жарене, тако да су пластичност и издужење такође добри, и широко се користе у аутомобилима, кућним апаратима, хардверу и другим индустријама. Површина хладно ваљаног лима има известан степен глаткости, а на додир је глаткија, углавном због кисељења. Генерално, површинска обрада топло ваљаног лима не може да испуни захтеве, тако да топло ваљана челична трака треба да буде хладно ваљана, а најтања дебљина топло ваљане челичне траке је углавном 1.0 мм, а хладно ваљана челична трака може да достигне 0.1мм. Вруће ваљање је ваљање изнад тачке температуре кристализације, а хладно ваљање је ваљање испод тачке температуре кристализације.
Промена облика челика хладним ваљањем припада континуираној хладној деформацији. Хладно стврдњавање изазвано овим процесом повећава чврстоћу и тврдоћу тврдо ваљаних котура, а смањује показатеље дуктилности и пластичности.
За крајњу употребу, хладно ваљање погоршава перформансе штанцања, а производ је погодан за делове са једноставном деформацијом.
предност:
Може уништити структуру ливења челичног ингота, рафинирати зрна челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да је челична структура густа и механичка својства су побољшана. Ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери; мехурићи, пукотине и лабавости које настају током изливања такође се могу заварити под високом температуром и притиском.
недостатак:
1. Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове и долази до раслојавања. Деламинација у великој мери погоршава својства челика при затезању кроз дебљину, а постоји могућност интерламинарног кидања како се шав скупља. Локално напрезање изазвано скупљањем шава често достиже неколико пута већу деформацију у тачки попуштања, која је много већа од напрезања изазваног оптерећењем;
2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем. Заостали напон је унутрашњи саморавнотежни напон без спољне силе. Топло ваљани челични профили различитих профила имају ову врсту заосталих напрезања. Генерално, што је већа величина пресека челика пресека, већи је заостали напон. Иако је заостало напрезање саморавнотежно, оно ипак има одређени утицај на перформансе челичног елемента под дејством спољне силе. На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност на замор итд.
Резимирати:
Разлика између хладног и топлог ваљања је углавном температура процеса ваљања. "Хладно" значи нормалну температуру, а "вруће" високу температуру.
Са металолошке тачке гледишта, границу између хладног и топлог ваљања треба разликовати температуром рекристализације. То јест, ваљање испод температуре рекристализације је хладно ваљање, а ваљање изнад температуре рекристализације је топло ваљање. Температура рекристализације челика је 450-600 степени.
Главне разлике између топлог и хладног ваљања су:
1. Изглед и квалитет површине:
Пошто се хладна плоча добија топлом плочом након процеса хладног ваљања, а истовремено ће се извршити и нека површинска обрада, квалитет површине (као што је храпавост површине) хладне плоче је бољи од квалитета топле плоче. , па ако је производ Ако постоји већи захтев за квалитетом премаза као што је накнадно фарбање, углавном се бирају хладне плоче, а грејне плоче се деле на укисељене плоче и неубране плоче. Површина киселог тањира има нормалну металну боју због кисељења, али није. Површина је хладно ваљана, тако да површина још увек није тако висока као хладна плоча, а површина неукисељене плоче обично има оксидни слој, поцрњење или црни слој гвожђе-тетроксида. Лаички речено, изгледа као да је испечено у ватри, а ако окружење за складиштење није добро, обично ће имати мало рђе.
2. Перформансе: Уопштено говорећи, механичка својства врућих плоча и хладних плоча се сматрају неразлучивим у инжењерингу, иако постоји одређено радно очвршћавање хладних плоча у процесу хладног ваљања, (али строги захтеви за механичка својства нису искључено. , онда је потребно другачије третирати), граница течења хладне плоче је обично нешто већа од топлоте, а већа је и површинска тврдоћа, специфичан начин зависи од степена жарења плоче. хладна плоча. Али у сваком случају, јачина жарене хладне плоче је већа од јачине топле плоче.
3. Формабилност Пошто се перформансе топлих и хладних плоча у основи не разликују превише, фактори који утичу на формабилност зависе од разлике у квалитету површине. Пошто је квалитет површине бољи од хладних плоча, уопштено говорећи, челичних плоча од истог материјала, ефекат формирања хладне плоче је бољи него код вруће плоче.
