Десет година управљам тешком ЦНЦ токарилицом за трен ока. Стекао сам неке вештине и искуство у ЦНЦ обради токарских машина. Данас ћу разговарати са вама колегама.
Због честе замене обрађених делова и ограничених фабричких услова, већ десет година сами се програмирамо, сами постављамо алате, отклањамо грешке и довршавамо обраду делова. Укратко, оперативне вештине су подељене у следеће тачке:
Вештине програмирања
Пошто имамо високе захтеве за тачност обрађених производа, ствари које треба узети у обзир при програмирању су:
Прво размотрите редослед обраде делова:
1. Прво бушите, а затим раван крај (ово спречава скупљање приликом бушења);
2. Прво грубо окретање, затим фино окретање (ово је ради осигурања тачности делова);
3. Прва толеранција обраде је велика, а коначна толеранција обраде је мала (то је да би се осигурало да површина мале толеранције није огребана и да се спречи деформација делова).
Процес бушења
Према тврдоћи материјала, изаберите разумну брзину, храњење и дубину сечења:
1. Материјал од угљеничног челика бира велику брзину, велику брзину увлачења и велику дубину сечења. Као што су: 1Гр11, изаберите С1600, Ф0.2 и дубину сечења 2 мм;
2. За цементирани карбид одабране су мале брзине, мала брзина увлачења и мала дубина резања. Као што су: ГХ4033, изаберите С800, Ф0.08 и дубину сечења 0,5 мм;
3. Одаберите ниску брзину, велику брзину увлачења и малу дубину резања за легуру титана. Као што су: Ти6, изаберите С400, Ф0.2 и дубину сечења 0,3 мм. Узмите као пример обраду одређеног дела: материјал је К414, који је изузетно тврд материјал. Након многих тестова, коначни одабир је С360, Ф0.1 и дубина резања 0.2 прије обраде квалифицираних дијелова.
Вештине постављања ножева
Подешавање алата је подељено на подешавање алата за подешавање алата и директно подешавање алата. У мом оригиналном раду, неки стругови немају инструменте за подешавање алата, који су директно подешавање алата. Следеће технике подешавања алата су директно подешавање алата.
Уобичајени инструменти за подешавање алата
Прво изаберите центар десне крајње стране дела као тачку подешавања алата и поставите је као нулту тачку. Након што се машина врати у исходиште, сваки алат који треба користити биће постављен са средиштем десне крајње стране дела као нулта тачка; када алат додирне десну предњу страну, унесите З0 и кликните за мерење. Измерена вредност ће се аутоматски забележити у вредности компензације алата, што значи да је алат З-осе подешен
Кс подешавање алата је пробно подешавање алата за сечење. Помоћу алата окрените спољни круг дела да буде мањи. Измерите вредност спољног круга аутомобила (као што је к је 20 мм) и унесите к20, кликните на Меасуре, вредност компензације алата ће аутоматски снимити измерену вредност, у овом тренутку к Вратило је такође десно;
Чак и ако је машина искључена, овај начин подешавања алата неће променити вредност подешавања алата након укључивања напајања. Погодан је за масовну производњу истог дела дуже време, током којег се токарски строј искључује и нема потребе за поновном калибрацијом алата.
Отклањање грешака
Након што су делови програмирани, алат треба пробно исећи и отклонити грешке, како би се спречиле грешке у програму и грешке у подешавању алата, што може изазвати несреће при судару машине.
Прво би требало да изведемо симулациону обраду у празном ходу, у координатном систему алатне машине померимо алат удесно 2-3 пута од укупне дужине дела; затим започните обраду симулације, након што је симулација завршена, потврдите да су програм и алат исправно подешени, а затим започните калибрацију. Делови се обрађују. Након обраде првог дела, први део се сам проверава како би се потврдило да је квалификован, а затим се проналази инспекција са пуним радним временом. Након што је пуна инспекција потврђена као квалификована, пуштање у рад је завршено.
Завршите обраду делова
Након што се заврши први пробни рез, делови ће се масовно производити, али први део квалификације не значи да ће цела серија делова бити квалификована, јер ће се у процесу обраде алат истрошити због различите материјале за обраду. Ако је алат мекан, трошење алата је мало, а материјал за обраду је тврд и алат се брзо троши. Стога је у процесу обраде потребно често провјеравати како би се на вријеме повећала и смањила вриједност компензације алата како би се осигурало да су дијелови квалифицирани.
Поступак хабања алата и тупи стандард
Узмите за пример делове које смо раније обрађивали
Материјал за обраду је К414, а укупна дужина обраде је 180 мм. Будући да је материјал изузетно тврд, алат се врло брзо троши током обраде. Од почетне тачке до крајње тачке, истрошеност алата ће произвести благи степен од 10-20 мм. Због тога морамо вештачки додати 10 у програм. —— Благи степен од 20 мм, како би се осигурала квалификација делова.
Укратко, након толико разговора са свима, мислим да је основни принцип машинске обраде: прво груба обрада, уклонити вишак материјала обратка, а затим завршити машинска обрада; избегавајте вибрације током обраде; избегавајте термичку денатурацију и вибрације током обраде обратка Постоји много разлога за настанак, који могу бити прекомерно оптерећење; то може бити резонанција алатне машине и обратка, или крутост машине може бити недовољна, или може бити узрокована пасивизацијом алата. Вибрације можемо смањити следећим методама; Бочно увлачење и дубина обраде, проверите да ли је обрадак чврсто стегнут, повећајте брзину алата и смањите брзину да бисте смањили резонанцу. Осим тога, проверите да ли је потребно заменити нови алат.
Искуство у спречавању судара алатних машина
Судар машина алатки представља велико оштећење прецизности алатне машине и има различите ефекте на различите врсте алатних машина. Уопштено говорећи, он има већи утицај на алатне машине са ниском крутошћу. Због тога се код ЦНЦ стругова високе прецизности судари морају апсолутно елиминисати. Све док је оператер опрезан и овлада одређеним методама против судара, судари се могу спречити и избећи.
Мислим да је главни разлог судара:
☑ Пречник и дужина алата су погрешно унети;
Величина обратка и друге повезане геометријске димензије су погрешно унете, а почетни положај обратка је погрешно постављен;
Координатни систем обратка машине алатке није правилно подешен или се нулта тачка алатне машине ресетује током процеса обраде, што доводи до промене. До судара машина алатки углавном долази при брзом кретању алатне машине. Судари који се у овом тренутку дешавају су такође најштетнији и треба их апсолутно избегавати. Због тога би руковалац требао обратити посебну пажњу на алатну машину у почетној фази извршавања програма и када алатна машина мијења алат. У овом тренутку, када се програм неправилно уреди, пречник и дужина алата се унесу погрешно, тада ће вероватно доћи до судара. На крају програма, ако НЦ осовина повуче алат у погрешном редоследу, може доћи и до судара.
Да би се избегли горе наведени судари, руковатељ мора у потпуности искористити функције лица при руковању алатном машином. Посматрајте да ли постоји неправилно кретање алатне машине, да ли има варница, буке и неуобичајене буке, да ли има вибрација, да ли има мириса печења. Ако се открију ненормални услови, програм би требало одмах зауставити, а алатни строј може наставити радити тек након што се ријеши проблем мировања.
Укратко, овладавање радним вештинама ЦНЦ алатних машина је постепен процес и не може се постићи преко ноћи. Заснива се на савладавању основног рада алатних машина, основног знања о машинској обради и основног знања програмирања. Радне вештине ЦНЦ алатних машина нису статичне, то је органска комбинација која захтева од оператера да пружи пуну игру машти и практичним способностима, а представља иновативно дело.
