Постоје три основна услова за бушење и одабир бургија: материјал, премаз и геометријске карактеристике.
Како одабрати материјал бургије
Материјали се могу грубо поделити у три врсте: брзи челик, брзи челик који садржи кобалт и чврсти цементирани карбид
Челик велике брзине (ХСС):
Од 1910. брзи челик се користи као алат за резање више од једног века. Тренутно је најраспрострањенији и најјефтинији материјал за алат за резање. Сврдла за челик велике брзине могу се користити на електричним бушилицама или у стабилнијем окружењу, попут машина за бушење. Други разлог за издржљивост челика велике брзине може бити то што се челични алати за брзо окретање могу поново брусити. Због ниске цијене, не користе се само за брушење у сврдла, већ се широко користе и за окретање алата.
Брзи челик који садржи кобалт (ХССЕ):
Брзи челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и тврдоћу црвене боје од челика велике брзине, а повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али истовремено жртвује и део своје жилавости. Исто као и брзи челик: Сви се могу поново брусити како би се повећао број употреба.
Карбид (КАРБИД):
Цементирани карбид је композитни материјал на бази метала. Међу њима, волфрам карбид се користи као матрица, а неки материјали од других материјала користе се као везива за производњу низом сложених процеса, попут синтеровања врућим изостатичким пресовањем. У поређењу са брзим челиком у погледу тврдоће, тврдоће црвене боје, отпорности на хабање итд., Он има велико побољшање. Међутим, трошкови алата од цементираног карбида су такође много скупљи од трошкова брзог челика. Цементирани карбид има више предности од претходних материјала за алате у погледу века трајања алата и брзине обраде. У поновљеном брушењу алата потребни су професионални алати за брушење.
02
Како одабрати премаз бургије
Премаз се може грубо поделити на следећих 5 типова према обиму употребе
Без премаза:
Алати без премаза су најјефтинији и обично се користе за обраду неких мекших материјала, попут легуре алуминијума и челика са ниским садржајем угљеника.
Премаз од црног оксида:
Оксидациони премаз може обезбедити бољу подмазивост од алата без премаза, а такође је бољи у погледу отпорности на оксидацију и топлоту, а може повећати и радни век за више од 50%.
Превлака од титанијум -нитрида:
Титанијум нитрид је најчешћи материјал за облагање и није погодан за материјале са високом тврдоћом обраде и високом температуром обраде.
Превлака од титанијум карбонитрида:
Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида и има већу отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, обично љубичасто или плаво. Користи се за обраду обрадака од ливеног гвожђа у Хаас радионици.
Превлака од алуминијум нитрида титанијума:
Алуминијум титанијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих горе наведених премаза, па се може користити у вишим окружењима за сечење. На пример, обрада легура високе температуре. Исто се односи и на прераду челика и нерђајућег челика, али пошто садржи алуминијумске елементе, при обради алуминијума ће доћи до хемијских реакција, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.
Уопштено говорећи, дијамант који садржи кобалт плус премаз од титанијум карбонитрида или премаз од титанијум нитрида је економичније решење.
Геометријске карактеристике бургије
Геометријске карактеристике се могу поделити на следећа 3 дела
дужине
Однос дужине и пречника назива се вишеструки пречник, а што је мањи вишеструки пречник, то је боља крутост. Одабир бушилице са резном ивицом само за скидање струготине и што краћом дужином препуста може повећати крутост током обраде, чиме се повећава век трајања алата. Недовољна дужина сечива може оштетити бушилицу.
Угао тачке
Угао бушења од 118 ° вероватно је најчешћи у машинској обради и обично се користи за обраду меких метала као што су благи челик и алуминијум. Ова врста угаоног дизајна обично нема функцију самоцентрирања, што значи да је неизбежно прво израдити рупу за центрирање. Угао врха бушилице од 135 ° обично има функцију самоцентрирања. Будући да нема потребе за обрадом рупе за центрирање, више неће бити неопходан процес да се рупа за центрирање избуши одвојено, чиме се штеди много времена.
Угао спирале
Угао спирале од 30 ° је веома добар избор за већину материјала. Али за окружења која захтевају боље уклањање струготина и већу снагу оштрице, може се изабрати бушилица са мањим углом завојнице. За материјале које је тешко обрадити, попут нерђајућег челика, може се изабрати дизајн са већим углом завојнице за пренос обртног момента.
