Која је разлика између 3 -оси обрадног центра, 3 + 2 осе, 5 -осног обрадног центра и других решења за обраду које често помињемо? Дозволите ми да вам прво представим:
Обрадни центар са 3 осе
Обрада троосног обрадног центра се обрађује линеарном осовином помака Кс, И, З. Карактеристике обраде: Смер резног алата остаје непромењен током кретања дуж целе путање сечења. Стање резања врха алата не може бити савршено у реалном времену.
3+2 оси 5 оси
Две ротирајуће осе прво фиксирају резни алат у нагнутом положају, а затим изводе обраду помоћу осовина за увлачење Кс, И и З. Овај алатни строј се назива и позиционирајући петоосни алатни строј. Ротирајућа радна равнина у простору може се дефинисати машинском обрадом 3+2 оси (као што је ротирајућа глава или ротирајући сто). У овој радној равни могу се програмирати 2Д или 3Д операције обраде.
Карактеристике обраде: Окретна оса се увек ротира у положај где је раван за обраду окомита на осу алата за обраду, а раван за обраду остаје фиксирана током обраде.
5 -осни обрадни центар
Машинска обрада са пет оса састоји се од линеарног интерполационог кретања оси за напајање Кс, И, З и било којих 5 оса ротационих оса Кс, И, З А, Б и Ц.
Карактеристике обраде: Смер алата се може оптимизовати током кретања дуж целе путање, а алат се може кретати линеарно. На овај начин се на целој путањи могу одржати најбољи услови сечења.
Како схватате предности петосне машине? Ево примера обраде 28 делова истовремено. Дизајнирањем грамофона и држача, а три површине за обраду дела су комбиноване у један програм за обраду у петосном програму за обраду, постиже се сврха смањења времена циклуса.
Грамофон може проширити оригинални простор за обраду прецизним позиционирањем. Добро дизајнирано учвршћење не само да може побољшати ефикасност обраде, већ и смањити празно стање машине, а оператер такође може изаћи из ње.
На пример, за обраду прва три лица делова приказаних на доњој слици, ако се користи метода стезања стега, потребно је укупно 264 секунде за сваки део (време стезања се не рачуна).
Дизајнирањем компактнијег уређаја и пуним коришћењем простора за обраду који обезбеђује грамофон, он има прилику да обрађује 28 делова одједном.
У производњи учвршћења, као основно тело одабрана је легура алуминијума величине 114*114*550 мм, за позиционирање се користе позициони игле, а за брже стезање се бира компресијско учвршћење које заузима мањи простор за обраду.
Затим глодајте четири лица основног тела и обрадите по једну рупу за позиционирање за сваки део, два утора за избегавање празних арматура за закључавање и две рупе са навојем за закључавање. Ово су сви кораци производње.
Комплетан састав учвршћења укључује: 28 позиционих игала, 56 блокова за позиционирање (за вишекратну употребу), 56 вијака и кључеве. Овај дизајн учвршћења може скратити оригинално време обраде са 264 секунде на 202 секунде (не рачунајући време стезања). То значи да је време обраде смањено за 23,5%.
И не само то, јер је програм за обраду спојио три површине за обраду дела у један програм за обраду, време циклуса једног програма је постало 95 минута. Током овог периода машина се обрађивала, није потребно чекати на учестали рад оператера. Стезање, што ће у великој мери смањити интензитет рада оператера.
