Тачност обраде се односи на степен до којег стварни геометријски параметри (величина, облик и положај) дела након обраде одговарају идеалним геометријским параметрима наведеним на цртежу. Што је већи степен усаглашености, већа је тачност обраде.
У обради, због утицаја разних фактора, заправо је немогуће обрадити сваки геометријски параметар дела да буде у потпуности у складу са идеалним геометријским параметром и увек ће бити неких одступања. Ово одступање је грешка обраде.
Разговарајте са следећа три аспекта:
1. Методе за добијање тачности димензија делова
2. Методе за добијање тачности облика
3. Како постићи тачност позиције
1. Методе за добијање тачности димензија делова
(1) Метода пробног резања
То јест, прво покушајте да исечете мали део обрађене површине, измерите величину добијену тестним резом, подесите положај резне ивице алата у односу на радни предмет према захтевима обраде, а затим покушајте да исечете, а затим мерити, па после два или три пута пробног сечења и мерења, када се обрађује Након што величина испуни захтеве, цела површина која се обрађује се затим сече.
Метода пробног сечења се понавља кроз „пробно сечење-мерење-подешавање-поновно пробно сечење” све док се не постигне потребна тачност димензија. На пример, процес пробног бушења система рупа са кутијама.
слика
Прецизност која се постиже методом пробног сечења може бити веома висока и не захтева компликоване уређаје, али овај метод је дуготрајан (захтева вишеструка подешавања, пробно сечење, мерење, прорачун), ниска ефикасност и зависи од техничког нивоа. радника и тачност мерних инструмената , Квалитет је нестабилан, па се користи само за једноделну малосеријску производњу.
Као врста методе пробног сечења – упаривање, заснива се на обрађеном комаду, обради другог одговарајућег радног комада, или комбиновању два (или више од два) обрадака за обраду. Захтеви коначне обрађене величине у слагању су засновани на захтевима за подударање са обрађеним деловима.
(2) Начин подешавања
Унапред подесите тачан релативни положај алатне машине, учвршћења, алата и радног предмета са узорцима или стандардним деловима како бисте осигурали тачност димензија радног комада. Пошто је величина унапред подешена на месту, нема потребе да покушавате да сечете током обраде, величина се добија аутоматски и остаје непромењена током обраде серије делова. Ово је метод прилагођавања. На пример, када се користи учвршћење машине за глодање, положај алата је одређен блоком за подешавање алата. Суштина методе подешавања је употреба уређаја за позиционирање или уређаја за подешавање алата или унапред подешеног држача алата на алатној машини како би алат достигао одређену тачност положаја у односу на машину или уређај, а затим обради серију радних комада.
Такође је врста начина подешавања да се алат убаци према точкићима на алатној машини, а затим га сече. Овај метод прво треба да одреди скалу на бројчанику према методи пробног сечења. У масовној производњи, фиксни чепови, узорци, шаблони и други уређаји за подешавање алата се често користе за подешавање.
У поређењу са методом пробног сечења, метода подешавања има бољу стабилност тачности обраде и већу продуктивност. Нема високе захтеве за оператере машина алатки, али има високе захтеве за раднике за подешавање машина алатки. Често се користи у серијској и масовној производњи.
(3) метода фиксне величине
Метода коришћења одговарајуће величине алата да би се обезбедила величина радног комада који се обрађује назива се метода димензионисања. Обрађује се помоћу алата стандардне величине, а величина површине за обраду одређена је величином алата. То јест, алати са одређеном димензионалном тачношћу (као што су развртачи, развртачи, бушилице, итд.) се користе да би се обезбедила тачност радног предмета који се обрађује (као што су рупе).
Метода димензионисања је једноставна за руковање, има високу продуктивност и релативно стабилну тачност обраде. Нема скоро никакве везе са техничким нивоом радника, а има високу продуктивност. Широко се користи у разним врстама производње. Као што су бушење, развртање итд.
(4) Активна метода мерења
Током обраде, измерите величину обраде током обраде и упоредите измерени резултат са величином коју захтева дизајн, или учините да машина алатка настави да ради, или зауставите машину, ово је активна метода мерења.
Тренутно се вредности у активним мерењима могу приказати нумерички. Активни мерни метод додаје мерни уређај у процесни систем (тј. јединство сачињено од машина алатки, алата, прибора и радних комада), постајући његов пети фактор.
Активни метод мерења има стабилан квалитет и високу продуктивност, што је правац развоја.
(5) Метода аутоматске контроле
Ова метода се састоји од мерног уређаја, уређаја за напајање и контролног система. То је систем за аутоматску обраду који се састоји од мерног уређаја, уређаја за напајање и контролног система, а процес обраде систем аутоматски завршава.
Низ задатака као што су мерење димензија, подешавање компензације алата, обрада сечења и паркирање машина алатке се аутоматски завршавају како би се аутоматски постигла потребна тачност димензија. На пример, приликом обраде на ЦНЦ машини, делови контролишу редослед обраде и тачност обраде кроз различите инструкције програма.
Постоје две специфичне методе аутоматске контроле:
① Аутоматско мерење значи да на машини постоји уређај за аутоматско мерење величине радног комада. Када радни предмет достигне потребну величину, мерни уређај ће издати инструкцију да аутоматски повуче алат и престане да ради.
②Дигитална контрола значи да машина алатка има серво мотор који контролише прецизно кретање држача алата или радног стола, пар навртки за котрљање и комплетан сет дигиталних контролних уређаја. Величина (померање држача алата или радног стола) се добија унапред програмираним програмом. Аутоматски контролише компјутерски нумерички контролни уређај.
Иницијална аутоматска контрола је постигнута коришћењем активних система мерења и управљања као што су механички или хидраулички притисак. Тренутно су у широкој употреби програми унапред распоређени према захтевима обраде, програмски контролисане машине алатке које издаје контролни систем за рад, или дигитално контролисане машине алатке које издаје контролни систем за издавање дигиталних инструкција информација за рад, и могу се прилагодити на промене услова обраде током процеса обраде. Подесите количину обраде, према наведеним условима за постизање оптимизације процеса обраде, адаптивна управљачка машина алатка врши аутоматску контролну обраду.
Метода аутоматске контроле има стабилан квалитет, високу продуктивност, добру флексибилност обраде и може се прилагодити вишеструкој производњи. То је развојни правац механичке производње и основа компјутерски потпомогнуте производње (ЦАМ).
2. Методе за добијање тачности облика
(1) Метода путање
Овај метод обраде користи путању врха алата за формирање облика обрађене површине. Обично стругање, глодање, рендисање и брушење припадају методи путање носа алата. Тачност облика добијена овом методом углавном зависи од тачности кретања формирања.
(2) Начин формирања
Облик обрађене површине се добија коришћењем геометријског облика алата за формирање уместо неких померања машине за формирање. Као што је стругање, глодање, брушење итд. Прецизност облика добијена методом формирања углавном зависи од облика сечива.
(3) Метод развоја
Облик обрађене површине добија се коришћењем површине омотача формиране генеришућим кретањем алата и радног предмета, као што су зупчаници, обликовање зупчаника, брушење, нарезивање, итд., сви припадају методи генерисања. Тачност облика добијена овом методом углавном зависи од тачности облика и тачности генеративног кретања сечива.
3. Како постићи тачност позиције
У механичкој обради, тачност положаја обрађене површине према другим површинама углавном зависи од стезања радног предмета.
(1) Директно поравнање и стезање
Ова метода је метода стезања за директно проналажење положаја радног предмета на алатној машини помоћу индикатора бројчаника, плоче за означавање или визуелног прегледа.
(2) Урезивање и поравнавање стезаљке
Овај метод је да прво нацртате средишњу линију, линију симетрије и линију обраде сваке површине која се обрађује на бланку према цртежу дела, затим учитате радни предмет на машину, а затим пронађете положај стезања радног предмета на алатну машину према нацртаној линији.
Ова метода стезања има ниску продуктивност, ниску прецизност и захтева висок технички ниво радника. Обично се користи за обраду сложених и тешких делова у једноделној малој серијској производњи, или где је толеранција величине празног дела велика и не може се стегнути директно помоћу прибора.
(3) Стезање помоћу држача
Уређај је посебно дизајниран у складу са захтевима процеса обраде. Елементи за позиционирање на уређају могу учинити да радни предмет брзо заузме исправан положај у односу на машину и алат. Може да обезбеди прецизност стезања и позиционирања радног комада без поравнања, а продуктивност стезања са учвршћењем је висока. Прецизност позиционирања је висока, али је потребно дизајнирати и произвести посебне уређаје, који се широко користе у серијској и масовној производњи.
