Бушилице, као најчешћи алати за сечење у обради рупа, имају широку примену у машинској производњи, посебно за обраду рупа у деловима као што су уређаји за хлађење, цевни листови опреме за производњу електричне енергије и генератори паре. Њихова примена је посебно обимна и важна.
И. Карактеристике бушења
Бушилице обично имају две главне резне ивице. Током обраде, бургија сече док се окреће. Нагибни угао бургије се повећава од централне осе до спољне ивице; брзина резања је већа ближе спољашњем кругу и опада према центру, достижући нулу у центру ротације. Ивица длета бургије се налази близу централне осе ротације. Има велики секундарни нагибни угао, нема простора за струготине и малу брзину резања, стварајући тако значајан аксијални отпор. Ако је ивица длета брушена до типа А или Ц према ДИН 1414, резна ивица близу централне осе ће имати позитиван нагибни угао, што може смањити отпор сечења и значајно побољшати перформансе сечења.
Бушилице се могу класификовати у многе типове на основу њиховог облика радног комада, материјала, структуре и функције, као што су бургије за-бриз од брзог челика (упредне бушилице, бушилице са више- рупа, равне бургије), бургије од чврстог карбида, бушилице за плитке рупе које се могу индексирати, бургије са међуканалном главом за дубоке рупе, не бушилице са међусобном главом.
ИИ. Разбијање и уклањање чипова
Сечење се врши у скученом простору рупе, а струготине се морају уклонити кроз жлебове за сечење бургије. Стога, облик струготине у великој мери утиче на перформансе сечења бургије. Уобичајени облици чипова обухватају љуспице, цевасте струготине, игличасте-чипове, конусне спиралне струготине, врпце-попут чипса, лепезасте-иверове и прашкасте чипс.
Кључ за бушење – контрола струготине
Када је облик чипа неприкладан, појавиће се следећи проблеми:
① Фини струготи зачепљују жлебове за сечење, утичући на прецизност бушења, смањујући животни век бушилице, па чак и узрокујући ломљење бушилице (нпр. прашкаста струготина, струготине у облику вентилатора- итд.);
② Дугачке струготине се омотавају око бургије, ометајући рад, узрокујући ломљење бургије или спречавајући улазак течности за сечење у рупу (нпр. спиралне струготине, струготине траке, итд.).
Како решити проблем неодговарајућег облика чипа:
① Методе као што су повећање брзине помака, испрекидани помак, поновно-оштрење ивице длета и уградња ломаца струготине могу се користити појединачно или у комбинацији за побољшање ломљења и уклањања струготине, елиминишући проблеме узроковане струготинама.
② Могу се користити специјализоване{0}}бушилице за разбијање струготине. На пример, додавањем дизајниране оштрице-преломне ивице у жлебове за бушење, струготине се разбијају на фрагменте које се лакше уклањају. Фрагменти се глатко испуштају дуж жлебова, спречавајући зачепљење. Стога, нове бургије за{5}}разбијање струготине постижу много глаткији ефекат сечења од традиционалних бургија.
Истовремено, кратке, фрагментиране металне струготине олакшавају проток расхладне течности до врха бургије, додатно побољшавајући расипање топлоте и перформансе сечења током машинске обраде. Штавише, пошто новододата ивица за ломљење-струготине продире кроз цео жлеб бургије, она задржава свој облик и функцију чак и након више-циклуса поновног оштрења. Поред поменутих функционалних побољшања, вреди напоменути да овај дизајн јача ригидност тела бургије, значајно повећавајући број рупа које се могу избушити у једном циклусу поновног-оштрења.
ИИИ. Прецизност бушења
Тачност рупе је углавном одређена факторима као што су пречник рупе, тачност положаја, коаксијалност, заобљеност, храпавост површине и неравнине на отвору рупе.
Фактори који утичу на тачност обрађене рупе током бушења:
① Прецизност стезања бургије и услови сечења, као што су држач алата, брзина сечења, брзина помака и течност за сечење;
② Величина и облик бургије, као што су дужина бургије, облик резне ивице и облик језгра;
③ Облик радног комада, као што је облик бочне стране рупе, облик отвора рупе, дебљина и статус стезања.
Енларгинг
Увећање је узроковано осцилацијом бургије током обраде. Осцилација држача алата значајно утиче на пречник рупе и тачност позиционирања. Због тога држач алата треба одмах заменити када је јако истрошен. Мерење и подешавање осцилације је тешко при бушењу малих рупа, тако да је најбоље користити бургију великог-дршка, малог-пречника са добром коаксијалношћу између резне ивице и дршке. Када користите поново брушене бургије, смањење тачности рупе је често због асиметрије задњег облика. Контролисањем разлике у висини резне ивице може се ефикасно сузбити развртање рупе.
Холе Роунднесс
Због вибрација бургије, облик избушене рупе је лако полигонални, што резултира шарама закивања на зиду рупе. Уобичајене полигоналне рупе су често троугласте или петоугаоне. Разлог за троугласте рупе је тај што бургија има два центра ротације током бушења, вибрирајући на фреквенцији од једном на сваких 600 степени. Главни узрок ове вибрације је неравнотежа у отпору на сечење. После једног обртаја бургије, због лоше заобљености рупе, отпор резања постаје неуравнотежен током другог обртаја, понављајући претходну вибрацију, али са благим фазним померањем, што резултира шарама закивања на зиду рупе. Када дубина бушења достигне одређени ниво, трење између резне ивице бургије и зида рупе се повећава, вибрације се смањују, изрезивање нестаје, а заобљеност се побољшава. Ова врста рупе изгледа као левак-у уздужном пресеку. Из истог разлога се током сечења могу појавити и петоугаоне и седмоугаоне рупе. Да би се елиминисао овај феномен, поред контролних фактора као што су вибрације стезне главе, разлика у висини резне ивице и асиметрија у облику бока и ивице сечења, треба предузети мере за побољшање крутости бургије, повећање помака по обртају, смањење зазорног угла и поновно-брушење ивице длета.
Бушење на косим и закривљеним површинама
Када је површина за сечење бургије или површина продирања нагнута површина, закривљена површина или степеник, тачност позиционирања је лоша јер бургија обавља радијално једнострано-сечење, смањујући век алата.
Да би се побољшала тачност позиционирања, могу се предузети следеће мере:
1. Прво избушите централну рупу;
2. Изглодајте седиште рупе завршном глодалицом;
3. Изаберите бургију са добрим продором и крутошћу;
4. Смањите брзину помака.
Бурр Ремовал
Током бушења, на улазу и излазу рупе се често појављују неравнине, посебно када се обрађују чврсти материјали и танке плоче. То је зато што како се бургија приближава продирању, радни предмет пролази кроз пластичну деформацију. Троугласти део који треба да се исече резном ивицом близу спољне ивице се деформише напоље под дејством аксијалне силе сечења и даље се увија под дејством ивице бургије и резне ивице, формирајући неравнину или ваљану ивицу.
[слика]
ИВ. Услови обраде бушења
Већина каталога бургија садржи „Референтну табелу основних параметара сечења“ распоређену према материјалу који се обрађује. Корисници могу да погледају дате параметре сечења како би изабрали одговарајуће услове сечења за бушење. Прикладност изабраних услова сечења треба проценити кроз пробно сечење, узимајући у обзир факторе као што су тачност обраде, ефикасност обраде и животни век бургије.
1. Животни век бургије и ефикасност обраде
Под претпоставком испуњавања техничких захтева радног комада, прикладност употребе бургије треба свеобухватно проценити на основу века трајања бургије и ефикасности обраде. Путања сечења се може користити као метрика за процену животног века бургије; брзина помака се може користити као метрика за процену ефикасности обраде. За бургије за{2}}бруге од брзог челика, на животни век значајно утиче брзина ротације, а мање помак по обртају. Због тога, повећање помака по обртају може побољшати ефикасност обраде уз обезбеђивање дужег века бургије. Међутим, треба напоменути да ће прекомерно увлачење по обртају згушњавати струготине, што отежава ломљење струготине. Због тога је од суштинског значаја да се одреди оптимални опсег помака по обртају за успешно ломљење струготине кроз пробно сечење. Код бургија од тврдог метала, резна ивица има већу ивицу дуж смера негативног предњег угла, што резултира мањим изборним опсегом за помак по обртају у поређењу са бургијама од брзорезног челика. Прекорачење овог опсега током машинске обраде ће смањити животни век бургије. Пошто бургије од тврдог метала имају већу отпорност на топлоту од бургија од брзог челика{10}}, брзина ротације има минималан утицај на животни век бургије. Због тога повећање брзине ротације може побољшати ефикасност обраде, а истовремено обезбедити животни век бургије.
2. Правилна употреба течности за сечење
Сечење бушотине се дешава у скученом простору рупе, тако да врста и начин примене течности за сечење значајно утичу на век трајања бушења и тачност обраде рупа. Течности за сечење се могу широко класификовати на типове-растворљиве у води и не{2}}водорастворне-врсте. Не-водорастворне-течности за сечење нуде боље подмазивање, влажење и својства против-адхезије, а такође обезбеђују превенцију рђе. Течности за сечење{9}}растворљиве у води нуде боља својства хлађења, не{10}}пуше и нису{11}}запаљиве. Због заштите животне средине, употреба течности за сечење{13}}растворљиве у води значајно се повећала последњих година. Међутим, неправилни односи разблаживања или погоршање течности за сечење могу драстично скратити век алата, тако да се током употребе мора обратити пажња. Без обзира на то да ли је течност за сечење -растворљива у води или не{17}}у води-, неопходно је обезбедити да течност на адекватан начин стигне до тачке сечења. Штавише, брзина протока, притисак, број млазница и начин хлађења (унутрашње или екстерно хлађење) морају бити строго контролисани.
V.
Поновно оштрење бургије
Критеријуми за поновно оштрење бургије
Критеријуми за одређивање да ли је бургији потребно додатно оштрење су:
1. Износ хабања резне ивице, ивице длета и фасета траке за сечење;
2. Тачност димензија и храпавост површине обрађене рупе;
3. Боја и облик чипса;
4. Отпор на сечење (индиректне вредности као што су струја вретена, бука и вибрације);
5. Количина обављеног посла итд.
У стварној употреби, тачан и погодан критеријум треба да се одреди из горе наведених индикатора на основу специфичних околности. Када се користи количина хабања као критеријум, треба идентификовати оптимални период поновног наоштравања са најбољом економском ефикасношћу. Пошто су главна подручја оштрења задњи део главе и ивица длета, прекомерно хабање бургије доводи до дужег времена оштрења, већих запремина брушења и мањег броја циклуса поновног брушења (укупни век алата=век алата након поновног брушења × број циклуса поновног брушења), што на крају скраћује укупан животни век бургије. Када се као критеријум користи тачност димензија обрађене рупе, треба користити мераче или граничне мере за проверу развртања и правости рупе; ако су ове вредности прекорачене, бургију треба одмах-наоштрити. Када се користи отпор резања као критеријум, могу се користити методе као што је аутоматско заустављање машине када се прекорачи постављена гранична вредност (нпр. струја вретена). Приликом управљања ограничењима количине обраде, горенаведене критеријуме треба свеобухватно размотрити да би се поставили одговарајући стандарди.
Методе оштрења бургије
Приликом поновног брушења бургија, најбоље је користити наменску машину за оштрење бургија или универзалну брусилицу за алат. Ово је кључно за обезбеђивање животног века бургије и тачности обраде. Ако је оригинална бургија у добром стању, може се поново-наоштрити према оригиналном дизајну. Ако оригинална бургија има дефекте, облик леђа се може на одговарајући начин изменити, а ивица длета се може поново-наоштрити према намераваној употреби.
Приликом оштрења треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Спречите прегревање како бисте избегли смањење тврдоће бургије;
2. Уклоните сва оштећења на бургији (нарочито оштећења на резној ивици);
3. Облик бургије треба да буде симетричан;
4. Водите рачуна да не оштетите резну ивицу током оштрења и уклоните све неравнине након оштрења;
5. За карбидне бургије, облик оштрења има значајан утицај на перформансе бургије. Облик бургије у фабрици је оптималан облик добијен научним дизајном и поновљеним тестирањем; стога, оригинални облик резне ивице генерално треба да се задржи приликом поновног-оштрења.
