1. Температура бурета: Температура топљења је од највеће важности; Коришћена подешавања температуре бурета служе само као смерница. Стварна температура топљења се може мерити на млазници или одредити коришћењем ваздушне{2}}методе. Подешавања температуре бурета зависе од жељене температуре топљења, брзине завртња, повратног притиска, запремине сачме и времена циклуса обликовања. Ако немате искуства у обрађивању одређене врсте пластике, почните са најнижим препорученим подешавањима.
Ради лакшег управљања, цев је подељена на зоне; међутим, ове зоне нису нужно подешене на исту температуру. За дуге производне циклусе или операције на високој{1}}температури, подесите температуру прве зоне (задње зоне) на нижу вредност; ово спречава да се пластика прерано топи и да се премости у грлу за напајање. Пре него што започнете процес обликовања, уверите се да су хидраулично уље, сушач у резервоару, калуп и буре на одговарајућој радној температури.
2. Температура топљења: Температура топљења игра примарну улогу у одређивању својстава течења растопљеног материјала. Пошто пластика нема једну, прецизну тачку топљења-већ распон топљења*-утицај температуре на течљивост варира у зависности од структуре и састава молекуларних ланаца полимера. Крути молекуларни ланци (као што су они који се налазе у ПЦ и ППС) су знатно осетљивији на температурне флуктуације. Супротно томе, течност флексибилних молекуларних ланаца (као што су они у ПА, ПП и ПЕ) се не мења тако драстично са подешавањем температуре. Због тога се морају одабрати и калибрисати одговарајуће температуре убризгавања на основу специфичног материјала који се обрађује.
3. Температура калупа: Одређене пластике захтевају више температуре калупа због високих температура кристализације или спорих стопа кристализације. Други материјали могу захтевати специфичне температуре калупа-било високе или ниске-да би се обезбедила стабилност димензија, минимизирала деформација или олакшало лако избацивање из калупа. На пример, ПЦ обично захтева температуру калупа од најмање 60 степени, док ППС може захтевати температуре веће од 160 степени да би се постигла врхунска завршна обрада и побољшане карактеристике течења. Сходно томе, температура калупа игра незаменљиву улогу у оптимизацији изгледа производа, минимизирању деформација, обезбеђивању тачности димензија и олакшавању процеса обликовања.
4. Притисак убризгавања: Притисак убризгавања представља силу потребну да растопљени материјал савлада отпор протока док напредује кроз калуп; директно утиче на критичне атрибуте производа као што су димензије, тежина и деформација. Потребан притисак убризгавања варира у зависности од специфичног пластичног производа који се производи. За материјале као што су ПА и ПП, повећање притиска може значајно побољшати течност. Штавише, величина притиска убризгавања одређује густину производа-и, према томе, његов површински сјај. Не постоји јединствена фиксна вредност за притисак убризгавања; него, како се повећава потешкоћа пуњења калупа, потребан притисак убризгавања мора се одговарајуће повећати.
