Мора бити одличан мајстор
ЦНЦ алатне машине интегришу бушење, глодање, бушење, развртање, урезивање и друге процесе. Захтеви за техничком писменошћу занатлија су веома високи. НЦ програм је процес коришћења рачунарског језика за отелотворење технологије обраде. Занатство је основа програмирања. Ако не знате занат, никада не можете рећи да можете програмирати.
Наиме, када бирамо професију механичког сечења, то значи да је рана фаза запошљавања тешка и груба. Машински инжењери су, у извесној мери, искусни инжењери. Због тога је потребно време проводити у радионици, струговима за сушење, глодалицама, машинама за брушење, обрадним центрима итд.; а затим у канцеларији за састављање процеса, процену потрошње материјала и израчунавање квота.
Мора бити упознат са перформансама различитих машина алатки и нивоом вештине мајстора радионице. На овај начин, након 2-3 година праксе, у основи можете постати квалификовани мајстор. Морате учити од радника отвореног ума. Њихово вишедеценијско искуство може вам уштедети много заобилазних путева. Ова искуства се не могу научити у књигама, а избор процеса је избор који свеобухватно разматра могућности опреме и техничке могућности особља. Без подршке и поверења запослених немогуће је постати одличан мајстор. Након тако дугог периода учења и акумулације, требало би да испуните следеће техничке стандарде и захтеве:
1. Упознати са структуром и процесним карактеристикама машина за бушење, глодање, бушење, брушење и рендисање.
2. Упознат са особинама обрађених материјала.
3. Чврсто теоријско основно знање о алатима за сечење, савладати конвенционалну количину резног алата за сечење итд.
4. Упознати са спецификацијама процеса компаније, смерницама и општим захтевима који се могу постићи различитим процесима, као и са рутом процеса конвенционалних делова. Разумна потрошња материјала и квота радних сати итд.
5. Прикупити одређену количину информација о алатима за сечење, алатним машинама и механичким стандардима. Посебно се упознајте са системом алата који се користи у ЦНЦ алатним машинама.
6. Упознат са избором и одржавањем расхладне течности.
7. Имајте здраворазумско разумевање релевантних врста посла. На пример: ливење, електрична обрада, топлотна обрада итд.
8. Имајте добру подлогу.
9. Разумети захтеве за монтажу и употребу обрађених делова.
10. Имајте добру основу за технологију мерења.
Вјешт у ЦНЦ програмирању и примјени рачунарског софтвера
Постоји само десетине инструкција за програмирање, а различити системи су слични. Обично је потребно 1-2 месеци да се добро упознате са њим. Софтвер за аутоматско програмирање је мало компликованији и морате научити моделирање. Али за људе са добрим ЦАД основама, то није тешко. Осим тога, ако је у питању ручно програмирање, основе аналитичке геометрије су такође добре! У пракси, критеријуми за добар програм су:
1. Лако разумљив и организован, свако може да разуме оператера.
2. Што мање инструкција у сегменту програма, то боље, у циљу једноставности, практичности и поузданости. Из перспективе програмирања, мислим да су команде само Г00 и Г01, а остале су помоћне команде, које су подешене ради погодности програмирања.
3. Лако се подешава. Најбоље је не мењати програм када је потребно фино подесити тачност обраде делова. На пример, ако је алат истрошен, ако треба да га прилагодите, само промените дужину и радијус у табели померања алата.
4. Једноставан за руковање. Програмирање треба да буде састављено у складу са радним карактеристикама машине алатке, што је погодно за посматрање, проверу, мерење, безбедност итд. На пример, ако се исти део и исти садржај обраде посебно обрађују у вертикалном обрадном центру и хоризонталном обрадном центру, процедуре морају бити различите. У машинској обради, најлакши начин је најбољи. Све док имате практично искуство у индустрији, морате се сложити са овом реченицом!
Оспособљеност за руковање ЦНЦ машинама
За ово је потребно 1-2 година учења, а операција се заснива на осећају. Почетници то знају у срцу, али их руке једноставно не слушају. У овом процесу, требало би да научите: режим рада система, инсталацију учвршћења, поравнање датума дела, подешавање алата, подешавање нулте помака, подешавање компензације дужине алата, компензацију радијуса , уградњу и уклањање алата и дршке алата и сечива алата. Брушење, мерење делова (може вешто да користи нониус мераче, бројчанике, показиваче точкића, мераче бројача, мераче полуге унутрашњег пречника) итд. Они који најбоље одражавају ниво рада су: хоризонтални обрадни центри и велика портална платформа (покретне греде). , горње греде) обрадни центри.
Пракса рада захтева разумевање! Уопштено говорећи, процес од обраде првог дела до квалификоване тачности обраде захтева да заврши техничар НЦ програмирања. Ако не можете вешто да рукујете машином, не можете прећи овај ниво.
Мора имати добру основу за учвршћење и ниво технологије мерења
Учвршћења и мерна технологија играју важну улогу у квалитету обраде делова као и тачности машина алатки и један су од симбола који одражавају ниво мајстора. Цео процесни систем: тачност алатне машине гарантује произвођач алатке, а алате и параметре резања обезбеђује произвођач алата. Генерално, нема већих проблема. Само алат и прибор су специјално дизајнирани од стране мајстора за одређене делове. Генерално, делови на алатној ЦНЦ машини су. Постоји одређени степен потешкоћа, тако да често постоје непредвидиви проблеми.
Током отклањања грешака, обрада првог дела је била неквалификована, а више од половине разлога је било због неразумног позиционирања, тачке стезања и силе стезања учвршћења. Потешкоћа у анализи узрока фиксирања је у томе што он може бити само квалитативан, а тешко га је квантификовати. Ако немате искуства у дизајну уређаја и стезању делова, то ће бити веома тешко. За учење у овој области препоручљиво је консултовати старије техничаре који праве прецизне координатне машине за бушење. Тачан ниво мерења је једна од основних вештина у машинској обради. Неопходно је умети да се вешто користи мерач нонија, бројчаник, бројчаник, бројчаник, мерач унутрашњег пречника полуге, чељусти итд. Понекад се не очекује обрада делова, координатна мерна машина. Мора се мерити ручно.
Вјешт у одржавању ЦНЦ алатних машина
Такозвано познавање ЦНЦ машина алатки треба да:
1. Упознати са ЦНЦ електричним компонентама и принципима управљања. Може рећи име и функцију сваке компоненте у електричној кутији и може разумети електрични шематски дијаграм. Према броју електричног аларма може се сазнати садржај аларма.
2. Разумети структуру и принцип преноса кугличног вијка. Знати који фактори имају већи утицај на тачност алатних машина.
3. Разумети структуру лежајева на оба краја навојне шипке машине алатке и њен утицај на тачност машине алатке.
4. Разумети систем подмазивања машине алатке (лежајеви, вретена, разни кинематички парови, мењачи итд.), и знати расподелу сваке тачке подмазивања. Марка уља за подмазивање алатних машина и нормална недељна или месечна потрошња уља.
5. Разумети систем хлађења машина алатки: хлађење резања (водено, ваздушно), хлађење вретена, хлађење електричних кутија итд.
6. Разумети главну структуру преноса машине алатке и специфичне карактеристике података између брзине и обртног момента сваке алатне машине.
7. Разумети карактеристике шине водилице машине алатке: да ли је то линијска или клизна шина и која је крутост (носивост)?
8. Може елиминисати уобичајене грешке у раду (као што су: прекорачење ограничења, погрешан број алата у магацину алата, итд.).
9. Познаје различите индикаторе тачности (статичке, динамичке) и методе детекције алатних машина.
10. Упознати са механизмом магацина алата и принципом промене алата.
Тешко је испунити горе наведене услове без више од 3 године вежбања.
