Метални обратци су најчешће обрађивани обратци обрађени обрадним центром 1580. Да би метални обрадак имао потребна механичка својства, физичка својства и хемијска својства, поред разумног одабира материјала и различитих процеса обликовања, процеси топлотне обраде су често неопходна. Челик је најраспрострањенији материјал у машинској индустрији. Микроструктура челика је сложена и може се контролисати топлотном обрадом. Због тога је топлотна обрада челика главни садржај термичке обраде метала. Осим тога, алуминијум, бакар, магнезијум, титан итд. И њихове легуре такође могу променити своја механичка, физичка и хемијска својства топлотном обрадом како би се добила друга својства перформанси.
Топлотна обрада генерално не мења облик обратка и укупни хемијски састав, већ променом унутрашње микроструктуре обратка, или променом хемијског састава површине обратка, да би се побољшале перформансе обратка. Његова карактеристика је побољшање унутрашњег квалитета обратка, који генерално није видљив голим оком.
Који су процеси топлотне обраде метала, погледајмо прво [ГГ] #39; следећу мапу:
У ствари, улога термичке обраде је побољшање механичких својстава материјала, уклањање заосталог напрезања и побољшање обрадивости метала. Према различитим наменама термичке обраде, процес термичке обраде може се поделити у две категорије: претходна термичка обрада и завршна топлотна обрада.
1. Претходна топлотна обрада
Сврха претходне топлотне обраде је побољшати перформансе прераде, уклонити унутрашње напрезање и припремити добру металографску структуру за завршну топлотну обраду. Процес топлотне обраде укључује жарење, нормализацију, старење, каљење и каљење итд.
(1) Жарење и нормализација
Жарење и нормализација се користе за вруће обрађене делове. Угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника већим од 0,5% често се жаре како би се смањила њихова тврдоћа и лако резати; угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника мањим од 0,5% користе се како би се избегло лепљење када је тврдоћа премала. Уместо тога, користи се нормализација. Жарење и нормализација још увек могу побољшати зрна и уједначену структуру, припремајући се за накнадну топлотну обраду. Жарење и нормализација се често договарају након производње слепе плоче и пре грубе обраде.
(2) Третман старења
Третман старења се углавном користи за уклањање унутрашњег напрезања насталог у производњи и машинској обради.
Да би се избегло превелико оптерећење при транспорту, за делове са општом прецизношћу може се пре завршетка завршити третман старења. Међутим, за делове са захтевима веће прецизности (као што је кутија машине за координатно бушење итд.), Требало би организовати два или више поступака третмана старења. Једноставни делови углавном нису потребни осим одливака. За неке прецизне делове са слабом крутошћу (као што су прецизни вијци), како би се елиминисало унутрашње напрезање настало током обраде и стабилизовала прецизност обраде делова, често се распоређује између грубе обраде и обраде са полу-завршном обрадом. Више третмана старења. За неке обраде делова вратила, након процеса исправљања мора се организовати третман старења.
(3) Каљење
Каљење и каљење је поступак каљења на високим температурама након каљења. Може добити уједначену и фино каљену структуру сорбита како би се припремио за смањење деформације током накнадних третмана каљења и нитрирања. Стога се каљење и каљење могу користити и као претходна топлотна обрада.
Због бољих свеобухватних механичких својстава делова након каљења и каљења, неки делови који не захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање могу се такође користити као завршни процес топлотне обраде.
2. Завршна топлотна обрада
Сврха завршне топлотне обраде је побољшање механичких својстава као што су тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа.
(1) Гашење
Гашење укључује површинско и целокупно гашење. Међу њима, површинско каљење се широко користи због малих деформација, оксидације и декарбуризације, а површинско каљење такође има предности велике спољне чврстоће и добре отпорности на хабање, уз одржавање добре унутрашње жилавости и јаке отпорности на ударце. Да би се побољшала механичка својства површински очврснутих делова, често је потребна топлотна обрада као што је каљење и каљење или нормализација као претходна топлотна обрада. Општи пут процеса је: слепо-ковање-нормализација (жарење)-темељна машинска обрада-каљење и каљење-полу-завршна обрада-каљење-завршна обрада.
(2) Карбуризирање и гашење
Карбурирање и каљење погодно је за ниско-угљенични челик и нисколегирани челик. Прво повећајте садржај угљеника у површинском слоју дела. Након каљења, површински слој ће добити високу тврдоћу, док језгра и даље одржава одређену чврстоћу и високу жилавост и пластичност. Карбуризирање се дели на целокупно и делимично карбуризирање. У случају делимичног карбуризирања, за некарбуризовани део треба предузети мере против продирања (бакарна облога или оплата од продирања материјала). С обзиром да су деформације карбуризације и гашења велике, а дубина карбуризације углавном између 0,5 и 2 мм, процес карбуризације је генерално распоређен између полудораде и завршне обраде.
Рута процеса је генерално: слепо-ковање-нормализација-груба и полу-завршна обрада-карбурирање и каљење-завршна обрада.
Када не-карбуризовани део делимично карбуризованих делова усвоји план процеса уклањања вишка угљенисаног слоја након повећања маргине, процес уклањања вишка угљенисаног слоја треба уредити након карбуризације и пре каљења.
(3) Третман нитридом
Нитрирање је метода третмана која омогућава атомима азота да продру у површину метала како би се добио слој једињења која садрже азот. Нитрирајући слој може побољшати тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и отпорност на корозију површине дела. Пошто је температура третмана нитрирањем ниска, деформација је мала, а слој нитрирања танак (обично не више од 0,6 ~ 0,7 мм), процес нитрирања треба уредити што је више могуће. Да би се смањила деформација током нитрирања, опћенито је потребно након резања. Извршите каљење на високим температурама за ослобађање од стреса.
