Технологија подмазивања широко се користи у обради метала, а обрадни центри в1165 нису изузетак. У процесу употребе технологије подмазивања јављају се триболошки проблеми, што је веома важно поље за потпуни развој и примену триболошке технологије. Све док се овом аспекту посвећује пажња, он може смањити трошкове производње, потрошњу енергије и загађење.
1. Обрада делова од нерђајућег челика на обрадном центру струга
Обрада делова од нерђајућег челика (материјал Цр18Ни9В, спољни круг Φ44,8 мм, рупа Φ15ммКс131мм) на обрадном центру првобитно је користила обично механичко уље са укупним губицима Н32 као уље за сечење, кратак век трајања алата, посебно алат за обраду рупа који у просеку обрађује 1 до 2 дела поправио Гринд једном.
Метода побољшања: Након преласка на специјално уље за прераду метала од нерђајућег челика, животни век алата се продужава за 10 пута под истим радним условима, а површинска храпавост обрађеног комада такође се значајно побољшава.
2. Решење за повезивање уља за сечење и уља за подмазивање у вишеосовинском обрадном центру
Вишеосовински аутоматски и вишеосовински машински центар за повезивање има мали резервоар за подмазујуће уље и тешко је вратити се у резервоар за сирово уље након што се уље из система за подмазивање испумпа. Тако мали резервоар за уље усисава се убрзо након вожње. У велики резервоар уља за сечење ушло је много моторног уља. Како би одржали равнотежу, многи корисници алатних машина повезали су резервоаре за сечење и уље за подмазивање, што је довело до озбиљно контаминираног уља за сечење у резервоару за подмазивање, што је довело до озбиљног хабања алатних машина и смањене тачности. брзо.
Начин побољшања:
(1) Промовисати употребу уља за сечење и подмазивање.
(2) Инсталирајте фини филтер након пумпе за уље оригиналног система подмазивања како бисте осигурали чистоћу система за подмазивање алатних машина.
(3) Откажите резервоар за уље за сечење, користите бојице од дисулфида молибдена за подмазивање алата за резање или користите уређај за суво сечење подмазан фазом паре итд.
3. Да ли користити хлорисани парафин за брзог резног пужа
Ефикасност производње уља за сечење и хлорисаног парафина може се повећати за више од 10 пута, али хлорисани парафин је отровна и штетна супстанца и не може се користити дуже време.
Метода побољшања: Користите уље МоС2 као течност за сечење да бисте постигли исти ефекат.
4. Подмазивање за дубинску обраду брегастог вратила
Када се постројење за прераду користило за обраду дубоких рупа брегастог вратила, због неправилног избора течности за сечење, бушилице за дубоке рупе морале су да се брусе три пута за сваки обрађени комад.
Метода побољшања: Након додавања 5% до 7% [ГГ] "ЕР [ГГ]"; метални регенератор у односу на оригиналну течност за сечење, перформансе подмазивања између алата и обратка су значајно побољшане. Под истим другим условима, дубока рупа брегастог вратила може се поправити само за свака 3 комада брегастог вратила. Једном брушењем бургије продужићете животни век бургије за дубоке рупе за 9 пута.
5. Подмазивање мртве тачке брусилице. Приликом брушења витких вратила (укључујући окретање), проблем подмазивања између мртве тачке и средишње рупе обратка често се сматра тривијалном ствари и лако се занемарује. Често додајемо мало маслаца (масти на бази калцијума) на врх. Подмазује се, али понекад за неке велике комаде (витка вратила) услед великог оптерећења и маст за подмазивање у средини се лако разређује емулзијом, резултат је да се средишња рупа изгризе, а центар изгори, што директно утиче на обрада обратка. Тачност, озбиљнија, понекад се врх поквари, радни предмет излети из несреће. То је углавном због мале површине контакта између средишта обратка и горњег пара парова трења, великог оптерећења по јединици површине и тешких услова подмазивања.
Метода побољшања: Након тога, горе наведени проблеми могу се решити употребом МоС2 масти на бази литијума која је отпорна на воду и абразију.
