Тачност обраде односи се на степен усаглашености између три геометријска параметра стварне величине, облика и положаја површине дела након обраде и идеалних геометријских параметара које је потребно цртеж. Идеални геометријски параметри, за величину, су просечна величина; За површинску геометрију су апсолутни кругови, цилиндри, авиони, конуси и равне линије; За релативне положаје између површина, они су апсолутни паралелизам, вертикалност, коаксијалност, симетрија итд. Одступање између стварних геометријских параметара дела и идеалних геометријских параметара назива се грешкама.
Увод у тачност обраде
Тачност обраде се углавном користи за мерење степена производних производа. Грешка за прецизну обраде и обрада и обрада је и услова за процену геометријских параметара обрадне површине. Тачност обраде мери се оценом толеранције. Мања вредност оцене, то је већа тачност; Грешка обраде изражена је нумеричка вредност. Што је већа бројчана вредност, то је већа грешка. Висока тачност обраде значи малу грешку у обради и обрнуто.
Постоје 2 0 Толеранција из ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ18. Међу њима, ИТ01 указује да део има највећу тачност обраде и ИТ18 указује да део има најнижу тачност обраде. Генерално, ИТ7 и ИТ8 су средњорочна тачност обраде.
Стварни параметри добијени било којом методом обраде неће бити апсолутно тачни. Од функције дела, све док је грешка обраде унутар распона толеранције која је потребна цртеж дела, сматра се да је то гарантована тачност обраде.
Кликните да бисте примили 10Г ЦНЦ програмирање Туториал бесплатно
Разлика између тачности и прецизности: 1. Тачност се односи на степен блискости између добијеног резултата мерења и праве вредности. Висока тачност мерења значи да је системска грешка мала. У то време, просечна вредност измерених података одступа мање од праве вредности, али су се подаци расути, односно, величина случајне грешке је нејасна.
2 Прецизност се односи на репродуктивност и доследност између резултата добијених поновљеним мерењима користећи исте резервне узорке. Могуће је имати високу прецизност, али нетачну тачност. На пример, три резултата добијена мерењем дужине 1 мм су 1,051 мм, 1.053 и 1.052. Иако имају високу прецизност, они су нетачни.
Тачност указује на исправност резултата мерења и прецизност указује на поновљивост и репродуктивност резултата мерења. Прецизност је предуслов за тачност.
Сродни садржај 1. Димензионална тачност односи се на степен усаглашености између стварне величине дела након обраде и средином опсега толеранције величине дела.
2 Тачност облика односи се на степен усаглашености између стварног геометријског облика површине обрађеног дела и идеалног геометријског облика.
3. Тачност положаја односи се на разлику у стварном тактус положаја између релевантних површина обрађеног дела.
4. Односи обично када дизајнирају машинске делове и одређују тачност обраде делова, пажња треба посветити контроли грешке у облику у толеранцији о положају, а грешка у положају треба да буде мања од толеранције о величини. То је, за прецизне делове или важне површине делова, захтеви за тачност облика треба да буду већи од захтева за тачност положаја, а захтеви за тачност положаја треба да буду већи од захтева за прецизности величине.
Методе за побољшање тачности обраде
1. Подесите систем процеса. Метода сечења суђења прилагођава се суђењем сечењем - мерење величине - подешавање сечења алата - сечење алата поново и понављање док се не постигне потребна величина. Ова метода има ниску ефикасност производње и углавном се користи за једноделну малу шаржну производњу.
Метода прилагођавања добија потребну величину унапред подешавање релативне позиције алата за машинско, учвршћењем, радног дела и алата. Ова метода има велику продуктивност и углавном се користи за велику масовну производњу.
2 Смањите грешке алата за машине 1) Побољшајте тачност производње компоненти вретена. Тачност ротација лежајева треба побољшати: ① Изаберите високо прецизно котрљање лежајева; ② Користите високо-прецизну мулти-уље клини динамички лежајеви притиска; ③ Користите високе прецизне лежајеве статичког притиска. Тачност додатака са лежајевима треба побољшати: ① Побољшајте тачност обраде кутија за подршку рупи и часописа вретена; ② побољшати тачност обраде површине који одговара лежају; ③ мерите и прилагодите рангијски распон производа од одговарајућих делова да бисте надокнадили или надокнадили грешке.
2) одговарајуће претезање ваљаних лежајева ① може да елиминише јаз; ② Повећати крутост лежаја; ③ Изједначите грешку у котрљању.
3) Направите тачност ротације вретена која се не одражава на радни комад.
3. Смањите грешку преносног ланца преносног ланца 1) Број преносних делова је мали, преносног ланца је кратак, а тачност преноса је велика; 2) употреба преноса смањења брзине (И<1) is an important principle to ensure the transmission accuracy, and the closer the transmission pair is to the end, the smaller the transmission ratio should be; 3) The accuracy of the end parts should be higher than that of other transmission parts.
4. Смањите хабање алата. Пре него што је горња носила алата достигне брзину брзе ношења, алат се мора поново изоштрити.
5. Смањите деформацију стреса система процеса углавном од: (1) побољшати чврстину сир-а, посебно побољшати чврстину слабих веза у процесу систему; (2) Смањите оптерећење и њену промену. Побољшати чврстину система: (1) Разумни структурни дизајн 1) Смањите број прикључних површина; 2) спречавање појаве локалних веза са ниским крутовима; 3) Структура и облик пресека базе и делова подршке треба разумно одабрати.
(2) побољшати чврстину контакт конекторије 1) Побољшати квалитет заједничке површине између делова у компонентима алатних алата; 2) унапред учитајте компоненте алата за машину; 3) Побољшајте тачност референтне површине радног места и смањити вредност храпавости површине.
(3) Користите разумне методе стезања и позиционирања
Смањите оптерећење и њену промену: (1) разумно одаберите параметре геометрије алата и износ сечења да бисте смањили силу сечења; (2) Групите празнине да би се равноправно обрадило уједначене уједначене током подешавања.
6 Смањите топлотну деформацију система процеса (1) Смањите производњу топлоте извора топлоте и изоловање извора топлоте 1) Користите мању количину сечења; 2) када су прецизни захтеви делова високи, одвојите грубе и прецизне процесе прераде; 3) Одвојите извор топлоте са алатног алата за смањење топлотне деформације алата за машинско средство; 4) за изворе топлоте који се не могу раздвојити, попут лежајева вретена, вијке и брзе водене шине, побољшавају своје карактеристике трења са аспеката структуре и подмазивање, смањују производњу топлоте или користе топлотну употребу или употребљавају топлотне материјале; 5) Користите присилно хлађење ваздуха, хлађење воде и друге мере дисипације топлоте.
(2) равнотежи температурне поље (3) Користите разумну структуру компоненте алата и скупштински датум 1) Користите топлотну симетричну структуру - у мењачу, симетрично распоредите осовину, лежајеве, преносне зупчанице итд. устајати униформа и смањити деформацију кутије; 2) Размаљиво одаберите скупштину делова алата за машинске алате.
(4) убрзати постизање равнотеже преноса топлоте; (5) Контролишите температуру околине.
7. Смањите преостали стрес (1) Додајте поступак топлоте за уклањање унутрашњег стреса; (2) разумно уредите поступак.
Фактори који утичу на тачност обраде
1. Обрада обраде принципа ЕРРОР Обрада принципа Грешка се односи на грешку узроковану коришћењем приближног профила сечива или приближног односа преноса за обраду. Грешке у обради принципа се често јављају у обради нити, зупчаника и сложених закривљених површина.
На пример, плоча за зупчанику која се користи за машински зупчанике користи архимедејске основне црве или уобичајене равне профиле башне црве уместо да се умањују основне црве како би се олакшало производњу плочица, што узрокује грешке у облику зуба у облику зуба у облику зуба у облику зуба у облику зуба у облику зупчаника. За још један пример, приликом окретања модула црва, јер је тот црва једнак висини точка црва (тј. Мπ), где је М модул и π је ирационалан број, број зуба замене Геар за токар је ограничен. Када одаберете замену, π се може претворити само у приближну фракцијску вредност (π=3. 1415) за израчунавање, што ће узроковати да алат не буде нетачан у основном покрету (спирално кретање), што резултира у грешци у току.
У обради, приближна обрада се углавном користи за побољшање продуктивности и привреде, под условом да теоријска грешка може да испуни захтеве за прецизности обраде (<=10%-15% dimensional tolerance).
2 Грешка прилагођавања Грешка подешавања алата за машинско средство се односи на грешку узроковану нетачним подешавањем.
3. Грешка алата Машинске алате Грешка алата Алат се односи на грешку у производњи, грешка у инсталацији и хабање алата за машинско. Углавном укључује грешку водича у машини за водич алата, грешку ротације вретена алата машине и грешку преносног ланца алата машине.
(1) Водич грешке у вођству грешке машинских алата 1) Водич за вођење пруге - степен усаглашености између стварног смера кретања водича за покретне дијелове и идеалан смер кретања. Углавном укључује: ① Упоређивање водене железничке пруге у хоризонталној равнини и равнини Δз (савијање) у вертикалној равнини; ② паралелизам (заокрет) напредних и стражњих водича; ③ Грешка паралелизма или грешка у перфекторизивности Водичке пруге на оси вретене у водоравном равнини и вертикалној равнини.
2) Утицај водеће тастере вођења железничке железнице у обради резања углавном разматра релативно померање алата и радни комад у смеру осетљиве на грешку узроковану грешком железничке пруге. Смјер осетљив на грешку у окретању је хоризонтални смер, а грешка обраде узроковане грешком Водича у вертикалном смеру може се игнорисати; Смјер осетљив на грешку у досадним променама са ротацијом алата; Смјер осетљив на грешни у планирању је вертикални смер, а равност водича у вертикалној равнини изазива равност и грешке у равном нивоу машинене површине.
(2) Грешка ротације алата за машинско средство за ротацију машине Грешка у ротацији вретена се односи на дрифт стварне осе ротације у односу на идеалну осовину ротације. Углавном укључује крајњег кружног трчања с вретеном, стипенском ручком кружном трчањем и вретеном геометријском ос нагињем.
1) Утицај крајњег барака са шипким кружним рокама на тачност обраде: ① Нема утицаја приликом обраде цилиндричних површина; ② Приликом окретања или досадашњег краја, генерише се грешка у окомитости између крајњег лица и цилиндричне осе или грешке на крају лица; ③ Приликом обраде навоја ће се генерисати грешка у периоду од тока.
2) утицај радијалног кружног рока вретена на тачност обраде: ① Ако се погрешна грешка ротације манифестује као једноставна хармонична линеарна кретање његове стварне осе у правцу координате И оси, рупу је досадила досадна машина је елиптична рупа, а грешка округлености је амплитуда радијалног кружног рока; Док је рупа окренута токарић има мали ефекат; ② Ако се геометријска осе вретела ексцентрично креће, круг са радијусом једнак удаљености од врха алата у просечну ос, без обзира на окретање или досадно.
3) утицај нагиба наклоности геометријске осе вретена на тачност обраде: ① Геометријска осовина формира коничну путању са одређеним углом конуса у односу на просечну осовину у простору, што је еквивалентно ексцентричним захтевом Геометријска осовина око просечне осе из перспективе сваког одељка, док се вредности ексцентричности на различитим локацијама разликују од аксијалног смера; ② Геометријска осовина љуља се у одређеној равнини, што је еквивалент једноставним хармоничним линеарним кретањем стварне осе у равнини из перспективе сваког одељка, док се појачавају амплитуде на различитим локацијама различите се од аксијалног смера; ③ У ствари, нагиб нагиба геометријске осе вретена је суперпозиција горе наведене две.
(3) Грешка преноса лакног ланца преносног алата Пренос Грешка ланца преносног ланца алата односи се на релативну грешку у покрету између преносних елемената на првом и последњем крају ланца преносног ланца.
1) грешка у производњи и ношење учвршћења Грешка учвршћења углавном се односи на: ① производну грешку елемената позиционирања, елемената водича алата, механизам за индексирање, база учвршћења итд.; ② Грешка релативне величине између радних површина горе наведених компоненти након што је постављена учвршћења; ③ Ношење радне површине учвршћења током употребе.
2) Производња грешке и хабање алата Утицај грешке алата на тачност обраде варира у зависности од врсте алата. ① Димензионална тачност алата са фиксном величином (као што су бушилице, ремери, секачи за глодање и кружни бродови итд.) Димензионално утиче на димензионалну тачност радног дела. ② Тачност формирања алати за формирање (као што су формирање алата за окретање, формирање млевених секача, формирање точкова за брушење итд.) Директно ће утицати на тачност облика обратка. ③ Грешка у облику сечива алата за развој (као што су плочице за зупчане плоче, плочице, алати за обликовање зупчаника итд.) Ће утицати на тачност облика обрађене површине. ④ Тачност производње општих алата (као што су алате за окретање, досадни алати, глодалице итд.) Нема директног утицаја на тачност обраде, али алати су склони да носе.
3) деформација система процеса под силом Процесни систем ће се деформисати под деловањем силе за сечење, силе стезања, гравитационе силе, гравитације и инерција силе, што уништава однос обостраног положаја компоненти прилагођеног процеса, што је резултирало грешке у процесуирању процеса обраде. Углавном разматрају деформацију алата за машинско, деформација радног дела и укупне деформације система процеса.
4. Утицај силе сечења на тачност обраде
С обзиром само на деформацију алата за машинско, за обраду делова осовина, деформација алатка машине под силом израђује обрадом у облику седла у облику седла са густим крајевима и танком средином, односно догађа се на цилиндричности. С обзиром на само разматрање деформације радног дела, за обраду делова осовина, деформација радног дела под силом чини радни комад у облику бубња са танким крајевима и дебелим средиштем након обраде. За делове за обраду рупа, деформација алата за машинско или обрадни комад се сматра засебно, а облик радног дела након обраде је супротан од обрађених делова осовина.
5. Утицај стезне силе на тачности обраде
Када је радни комад стегнут, због ниске ригидности обрада или неправилне апликације за примену стезања, радни комад се деформише у складу с тим, што резултира грешкама о обради.
6 Термална деформација система процеса Током обраде, процесни систем је загреван и деформисан због топлоте која се генерише унутрашњим изворима топлоте (резање топлоте, топлоте) или спољни извори топлоте (топлотни топлотни (температура топлоте) утичу на обраду Тачност. У великој мјери обрада радног дела и прецизности, грешка обраде проузрокована термичком деформацијом система процеса 40% -70% од укупне грешке у процесуиима.
Утицај топлотне деформације радног дела на обрађени метал укључује две врсте: једнолично гријање радног комада и неравномерног грејања радног комада.
7. Преостали стрес унутар резидуалног стреса Регуална стреса: 1) преостали стрес остварен током празног производног и топлотног пречишћавања; 2) преостали стрес изазван хладним исправљањем; 3) преостали стрес изазван сечењем.
8 Утицај окружења за обраду локације Често је много малих металних чипова на месту обраде. Ако ови метални чипови постоје у површини постављања или позиционирањем рупе, то ће утицати на тачност обраде дела. За прецизну прецизност, неки метални чипови који су толико мали да се не могу видети утицати на тачност. Овај утицај на фактор утицаја биће идентификован, али не постоји веома ефикасна метода за уклањање и то се често увелико ослања на оперативне вештине оператера.
Метода мерења
Тачност обраде доноси различите методе мерења према различитим садржајима тачности обраде и захтевима тачности. Генерално гледано, постоје следеће методе: 1. Према да ли се мере измерене параметре мере директно, може се поделити на директно мерење и индиректно мерење. Директно мерење: директно мерите измерене параметре да би се добиле измерене димензије. На пример, мерите са чељусти или компаратором. Индиректно мерење: мерите геометријске параметре у вези са измереним димензијама и добијате измерене димензије након израчунавања. Очигледно је да је директно мерење интуитивније и индиректно мерење је више гломазна. Генерално, када измерене димензије или директно мерење не могу да испуне захтеве за тачношћу, потребно је користити индиректно мерење.
2 Према томе да ли је вредност читаонице мерног инструмента директно представља вредност измерене димензије, може се поделити на апсолутно мерење и релативно мерење. Апсолутно мерење: вредност читања директно представља величину измерене димензије, као што је мерење са верниер калипер. Релативно мерење: Вриједност читања представља само одступање измерене димензије у односу на стандард. Ако се пречник осовине мери са компаратором, нулта позиција инструмента мора се прво подесити помоћу блок мерача, а затим се мерење врши. Измерена вредност је разлика између пречника бочне осовине и величине блока мерача, што је релативно мерење. Генерално гледано, релативна тачност мерења је већа, али мерење је проблематично.
3. Према да ли је измерена површина у контакту са мерним шефом мерног инструмента, подељена је у мерење контакта и не-контакт мерење. Мерење контакта: Мерна глава је у контакту са контактом површином, а постоји механичка мерна сила. На пример, помоћу микрометра за мерење делова. Мерење контакта: Мерна глава не контактира површину измереног дела. Мерење контакта може избећи утицај мерне силе на резултат мерења. На пример, употребом методе пројекције, метода лаких таласа итд.
4. Према броју параметара мерења одједном, подељен је у јединствено мерење и свеобухватно мерење. Појединачно мерење: Сваки параметар измереног дела мери се одвојено. Свеобухватно мерење: мерење одражава свеобухватне показатеље релевантних параметара дела. На пример, при мерењу нити помоћу микроскопа алата, стварни средњи пречник нити, грешка у полу углу зуба и кумулативне грешке у току могу се мерити одвојено.
Свеобухватно мерење је углавном ефикасније, поузданије да би се осигурала заменљивост делова и често се користи за инспекцију готових делова. Појединачно мерење може одредити грешку сваког параметра и обично се користи за анализу процеса, прегледе процеса и мерење одређених параметара.
5. Према улози мерења у процесу обраде, он је подељен на активно мерење и пасивно мерење. Активно мерење: Радни комад се мери током обраде, а резултати се директно користе за контролу прераде делова, како би се спречило да се у време снимања отпада спречила. Пасивно мерење: Мерење се врши након обраде обрада. Ова врста мерења може утврдити само да ли је обрађени део квалификован и ограничен је на откривање и уклањање отпада.
6 Према стању мереног дела током процеса мерења, подељен је у статичко мерење и динамичко мерење. Статичко мерење: Мерење је релативно статично. На пример, мјери микрометра пречника. Динамично мерење: Током мерења, измерена површина и мерна глава симулирају релативно кретање у радној држави. Динамичка метода мерења може одражавати стање делова у близини државе употребе, што је развојни смер мерне технологије.
