Одржавање ЦНЦ система
1. Строго се придржавајте оперативних поступака и система дневног одржавања
2. Спречите улазак прашине у уређај за нумеричко управљање: Плутајућа прашина и метални прах могу лако проузроковати смањење изолационог отпора између компонената, што доводи до квара или чак оштећења компонената.
3. Редовно чистите систем за одвођење топлоте и вентилацију ЦНЦ ормана
4. Често надгледајте мрежни напон нумеричког система управљања: опсег мрежног напона је од 85% до 110% од номиноване вредности.
5. Редовно мењајте батерију
6. Одржавање нумеричког управљачког система када се дуго не користи: често укључите нумерички систем управљања или дозволите машинском алату за нумеричку контролу да покреће програм топле машине.
7. Одржавање резервне плоче Одржавање механичких делова
Одржавање механичких делова
1. Одржавање магацина алата и манипулатора за замену алата
1) Када ручно стављате алат у магацин алата, проверите да ли је инсталиран и проверите да ли је закључавање држача алата поуздано;
2) Строго је забрањено учитавање прекомерних и предугих алата у магацин алата како би се спречило испуштање алата када манипулатор мења алат или се алат судара са радним предметом, учвршћењем итд .;
3) Када користите секвенцијални избор алата, обратите пажњу на то да ли је редослед алата постављених на магазин тачан. Друге методе избора алата такође треба обратити пажњу на то да ли је број алата који треба променити у складу са потребним алатом како би се спречиле незгоде изазване променом погрешног алата;
4) Обратите пажњу да држите дршку ножа и чауру ножа чистима;
5) Често проверавајте да ли је нулти повратни положај магацина алата тачан, проверите да ли је положај тачке замене алата за враћање вретена машине и подесите га на време, у супротном радња замене алата не може бити завршена;
6) Приликом покретања, магацин алата и манипулатор прво треба да се осуше како би се проверило да ли сваки део ради нормално, посебно да ли сваки путни прекидач и магнетни вентил могу нормално да раде.
2. Одржавање пара кугличних вијака
1) Редовно проверавајте и прилагођавајте аксијални зазор пара вијчаних навртки како бисте осигурали тачност повратног преноса и аксијалну крутост;
2) Редовно проверавајте да ли је веза између носача вијка и кревета лабава и да ли је лежај ослонца оштећен. Ако постоји било који од горе наведених проблема, на време затегните лабаве делове и замените носеће лежајеве;
3) За кугличне завртње мастима очистите стару маст на шрафу сваких шест месеци и замените новом машћу. Куглични вијак подмазан уљем за подмазивање треба напунити гориво једном дневно пре него што машина алатка ради;
4) Водите рачуна да током рада не дође до уласка тврде прашине или иверја у штитник водећег вијка и удара у штитник. Ако је штитник оштећен, треба га на време заменити.
3. Одржавање главног погонског ланца
1) Редовно прилагођавајте непропусност погонског ремена вретена;
2) Спречите улазак свих врста нечистоћа у резервоар за гориво. Замените уље за подмазивање једном годишње;
3) Одржавајте прикључни део вретена и држач алата чистим. Потребно је на време прилагодити померање хидрауличног цилиндра и клипа;
4) Подесите противтежу на време.
4. Одржавање хидрауличког система
1) Редовно филтрирајте или замените уље;
2) контролише температуру уља у хидрауличком систему;
3) Спречити цурење хидрауличког система;
4) Редовно проверавајте и чистите резервоар за гориво и цевовод;
5) Применити систем дневног прегледа тачака.
5. Одржавање пнеуматског система
1) Уклоните нечистоће и влагу из компримованог ваздуха;
2) Проверити довод уља за подмазивање у систему;
3) Одржавање непропусности система;
4) Обратите пажњу на подешавање радног притиска;
5) Очистите или замените пнеуматске компоненте и елементе филтера;
Решавање проблема
У ЦНЦ алатним машинама већина грешака је доступна за испитивање, али постоје и неке грешке. Информације о аларму су нејасне или их уопште нема, или је период појављивања дугачак, неправилан и неправилан, што у претрагу и анализу доводи многе потешкоће. За такве кварове на алатним машинама потребно је анализирати специфичне услове и извршити претрагу пацијента. Поред тога, током инспекције је посебно потребно свеобухватно познавање машина, електричне енергије, хидраулике итд., Иначе је тешко брзо и правилно пронаћи прави узрок квара.
Ненормални кварови тачности обраде: параметри система се мењају или мењају, механички кварови, електрични параметри алатних машина нису оптимизовани, абнормалан рад мотора, ненормалне петље положаја алатног строја или нетачна логика управљања су чести узроци абнормалних квара тачности обраде ЦНЦ алатних машина у производњи. Сазнајте релевантно Ако се отклони тачка квара, алатни алат се може вратити у нормалу. У производњи се често сусрећемо са грешкама због абнормалне прецизности обраде ЦНЦ алатних машина. Такве грешке су високо прикривене и тешко их је дијагностиковати.
Пет је главних разлога за ову врсту неуспеха:
1. Јединица за пуњење алатне машине се мења или мења;
2. Помак нуле (НУЛЛОФФСЕТ) сваке оси алатног строја је абнормалан;
3. Аксијални зазор (БАЦКЛАСХ) је абнормалан;
4. Статус мотора је ненормалан, односно електрични и управљачки делови су неисправни;
5. Механички квар, као што је шраф вијка, лежај, спојница осовине и други делови.
Поред тога, припрема програма обраде, избор алата и људски фактори могу такође проузроковати абнормалну тачност обраде.
Ако је тачност обраде ненормална због механичког квара, следећи аспекти треба проверити један по један.
1. Проверите сегмент обрадног програма који је покренут када је тачност алатног строја абнормална, посебно компензација дужине алата, лектура и прорачун координатног система обраде (Г54 ～ Г59).
2. У режиму трчања, померите З ос више пута и дијагностикујте стање кретања видом, додиром и ослушкивањем. Откривено је да је звук кретања у правцу З ненормалан, нарочито када је трчање брзо, бука је очитија. Судећи по овоме, можда постоје скривене опасности у машинама [1].
Решавање проблема
1. Метод ресетовања иницијализације: У нормалним околностима, системски аларми изазвани тренутним грешкама могу се уклонити хардверским ресетовањем или пребацити напајање система заузврат. Ако се радно подручје за складиштење система изгуби услед нестанка струје, искључивања плочице или поднапона батерије, то ће изазвати забуну. Систем мора бити иницијализован и обрисан. Пре чишћења, требало би да направите запис о копији података. Ако се квар не може отклонити након иницијализације, извршите хардверску дијагнозу.
2. Измена параметара и метода корекције програма: Системски параметри су основа за одређивање системских функција, а грешке у подешавању параметара могу узроковати системске кварове или неисправне функције. Понекад због грешака корисничког програма такође могу проузроковати заустављање грешака, то може проверити функција претраживања блокова система ГГ # 39; с како би исправила све грешке како би осигурала нормалан рад.
3. Метод прилагођавања и прилагођавања: Прилагођавање је најједноставнији и изводљивији метод. Исправите квар система подешавањем потенциометра. На пример, током фабричког одржавања, системски екран је хаотичан и то је нормално након подешавања. На пример, у фабрици долази до проклизавања каиша када се главно вратило покрене и кочи. Разлог је тај што је обртни момент оптерећења главне осовине велик, а време појачавања погонског уређаја подешено премало, што је нормално након подешавања.
Оптимално подешавање је свеобухватна метода подешавања за систематско постизање најбољег подударања између серво погонског система и механичког система који се вуче. Метода је врло једноставна. Користите вишелинијски снимач или двоколосни осцилоскоп са функцијом меморисања, респективно. Уважите однос одзива између команде и повратне информације о брзини или тренутне повратне информације. Прилагођавањем пропорционалног коефицијента и интегралног времена регулатора брзине, серво систем може постићи најбоље радно стање са високим динамичким карактеристикама одзива без осцилација. У недостатку осцилоскопа или снимача на лицу места, на основу искуства, прилагодите се тако да мотор вибрира, а затим полако подесите у обрнутом смеру док вибрације не буду елиминисане.
4. Метода замене резервних делова: замените неисправну плочицу добрим резервним делом и извршите одговарајуће почетно покретање, тако да алатни алат може брзо да се стави у нормалан рад, а затим да се покварена плоча поправи или поправи. Ово је најчешће коришћени метод за решавање проблема.
5. Метод побољшања квалитета напајања: Регулирано напајање се обично користи за побољшање колебања напајања. Метода филтрирања кондензатора може се користити за високофреквентне сметње, кроз ове превентивне мере за смањење кварова на матичној плочи.
6. Метода праћења информација о одржавању: Неке велике производне компаније непрестано модификују и побољшавају системски софтвер или хардвер на основу случајних кварова изазваних дизајнерским недостацима у стварном раду. Ове модификације се континуирано пружају особљу за одржавање у облику информација о одржавању. Користећи ово као основу за решавање проблема, квар се може исправно и темељито отклонити.
