У ЦНЦ алатним машинама већина грешака је доступна за испитивање, али постоје и неке грешке. Информације о аларму су нејасне или их уопште нема, или је период појављивања дугачак, неправилан и неправилан, што у претрагу и анализу доводи многе потешкоће. За такве кварове на алатним машинама потребно је анализирати специфичне услове и извршити претрагу пацијента. Поред тога, током инспекције је посебно потребно свеобухватно познавање машина, електричне енергије, хидраулике итд., Иначе је тешко брзо и правилно пронаћи прави узрок квара.
Ненормални кварови тачности обраде: параметри система се мењају или мењају, механички кварови, електрични параметри алатних машина нису оптимизовани, абнормалан рад мотора, ненормалне петље положаја алатног строја или нетачна логика управљања су чести узроци абнормалних квара тачности обраде ЦНЦ алатних машина у производњи. Сазнајте релевантно Ако се отклони тачка квара, алатни алат се може вратити у нормалу. У производњи се често сусрећемо са грешкама због абнормалне прецизности обраде ЦНЦ алатних машина. Такве грешке су високо прикривене и тешко их је дијагностиковати.
Пет је главних разлога за ову врсту неуспеха:
1. Јединица за пуњење алатне машине се мења или мења;
2. Помак нуле (НУЛЛОФФСЕТ) сваке оси алатног строја је абнормалан;
3. Аксијални зазор (БАЦКЛАСХ) је абнормалан;
4. Статус мотора је ненормалан, односно електрични и управљачки делови су неисправни;
5. Механички квар, као што је шраф вијка, лежај, спојница осовине и други делови.
Поред тога, припрема програма обраде, избор алата и људски фактори могу такође проузроковати абнормалну тачност обраде.
Ако је тачност обраде ненормална због механичког квара, следећи аспекти треба проверити један по један.
1. Проверите сегмент обрадног програма који је покренут када је тачност алатног строја абнормална, посебно компензација дужине алата, лектура и прорачун координатног система обраде (Г54 ～ Г59).
2. У режиму трчања, померите З ос више пута и дијагностикујте стање кретања видом, додиром и ослушкивањем. Откривено је да је звук кретања у правцу З ненормалан, нарочито када је трчање брзо, бука је очитија. Судећи по овоме, можда постоје скривене опасности у машинама [1].
Решавање проблема
1. Метод ресетовања иницијализације: У нормалним околностима, системски аларми изазвани тренутним грешкама могу се уклонити хардверским ресетовањем или пребацити напајање система заузврат. Ако се радно подручје за складиштење система изгуби услед нестанка струје, искључивања плочице или поднапона батерије, то ће изазвати забуну. Систем мора бити иницијализован и обрисан. Пре чишћења, требало би да направите запис о копији података. Ако се квар не може отклонити након иницијализације, извршите хардверску дијагнозу.
2. Измена параметара и метода корекције програма: Системски параметри су основа за одређивање системских функција, а грешке у подешавању параметара могу узроковати системске кварове или неисправне функције. Понекад због грешака корисничког програма такође могу проузроковати заустављање грешака, то може проверити функција претраживања блокова система ГГ # 39; с како би исправила све грешке како би осигурала нормалан рад.
3. Метод прилагођавања и прилагођавања: Прилагођавање је најједноставнији и изводљивији метод. Исправите квар система подешавањем потенциометра. На пример, током фабричког одржавања, системски екран је хаотичан и то је нормално након подешавања. На пример, у фабрици долази до проклизавања каиша када се главно вратило покрене и кочи. Разлог је тај што је обртни момент оптерећења главне осовине велик, а време појачавања погонског уређаја подешено премало, што је нормално након подешавања.
Оптимално подешавање је свеобухватна метода подешавања за систематско постизање најбољег подударања између серво погонског система и механичког система који се вуче. Метода је врло једноставна. Користите вишелинијски снимач или двоколосни осцилоскоп са функцијом меморисања, респективно. Уважите однос одзива између команде и повратне информације о брзини или тренутне повратне информације. Прилагођавањем пропорционалног коефицијента и интегралног времена регулатора брзине, серво систем може постићи најбоље радно стање са високим динамичким карактеристикама одзива без осцилација. У недостатку осцилоскопа или снимача на лицу места, на основу искуства, прилагодите се тако да мотор вибрира, а затим полако подесите у обрнутом смеру док вибрације не буду елиминисане.
4. Метода замене резервних делова: замените неисправну плочицу добрим резервним делом и извршите одговарајуће почетно покретање, тако да алатни алат може брзо да се стави у нормалан рад, а затим да се покварена плоча поправи или поправи. Ово је најчешће коришћени метод за решавање проблема.
5. Метод побољшања квалитета напајања: Регулирано напајање се обично користи за побољшање колебања напајања. Метода филтрирања кондензатора може се користити за високофреквентне сметње, кроз ове превентивне мере за смањење кварова на матичној плочи.
6. Метода праћења информација о одржавању: Неке велике производне компаније непрестано модификују и побољшавају системски софтвер или хардвер на основу случајних кварова изазваних дизајнерским недостацима у стварном раду. Ове модификације се континуирано пружају особљу за одржавање у облику информација о одржавању. Користећи ово као основу за решавање проблема, квар се може исправно и темељито отклонити.
метода дијагнозе
Дијагноза електричне грешке ЦНЦ алатних машина има три фазе: откривање грешака, просуђивање грешке, изолација и лоцирање квара. Прва фаза откривања квара је испитивање ЦНЦ алатне машине како би се утврдило да ли постоји квар; друга фаза је утврђивање природе квара и изолација неисправне компоненте или модула; трећа фаза је лоцирање квара на заменљивом модулу или штампаној плочи како би се скратило време поправке. Да бисте на време пронашли квар у систему, брзо утврдили место квара и на време га отклонили, потребно је да дијагностика квара буде што мања и једноставнија, а време потребно за дијагнозу квара што краће. У ту сврху могу се користити следеће дијагностичке методе:
1. Интуитивна метода
Користите сензорне органе да обратите пажњу на разне појаве када се појави квар, на пример да ли током неисправности има варнице или јаког светла, да ли постоји ненормалан звук, где је неправилно грејање и да ли постоји мирис паљења итд. Пажљиво посматрајте стање површине сваке плоче са штампаним плочама које могу пропасти, без обзира да ли постоје опекотине и трагови оштећења, да би додатно сузили опсег прегледа, ово је једна од најосновнијих и најчешће коришћених метода.
2. Функција самодијагнозе ЦНЦ система
Ослањајући се на способност ЦНЦ система да брзо обрађује податке, вишеканално и брзо прикупљање сигнала и обраду места грешке, а затим логичку анализу и просудбу дијагностичког програма, да би се утврдило да ли је систем неисправан и лоцирао грешка у времену. Функција самодијагнозе модерног ЦНЦ система може се поделити у следеће две категорије:
1) Самодијагностика по укључивању Самодијагноза по укључивању значи да се од почетка сваког укључивања до нормалног стања припреме за рад аутоматски извршава интерни дијагностички програм система за ЦПУ, меморију, магистралу, И / О јединица и други модули, штампане плоче, ЦРТ јединица, фотоелектрични читач и погон дискете и друга опрема пре извођења функционалног теста како би се потврдило да ли главни хардвер система може нормално да ради.
2) Упит о поруци квара Када се током рада машинске алатке догоди квар, број и садржај ће се приказати на ЦРТ дисплеју. У складу са упутствима, погледајте одговарајући приручник за одржавање како бисте потврдили узрок квара и начин решавања проблема. Уопштено говорећи, што су информације о грешкама богатије функцијом дијагностике ЦНЦ алатних машина, то ће бити погодније за дијагнозу грешака. Међутим, треба имати на уму да неке сметње могу директно потврдити узрок квара према упутству о садржају квара и упутити се у приручник; док се стварни узрок неких кварова не подудара са упитом о садржају квара или квар показује више узрока квара, што захтева да особље за одржавање открије унутрашњу везу између њих и индиректно потврди узрок квара.
3. Провера података и статуса
Самодијагностика ЦНЦ система не само да може приказати информације аларма за грешку на ЦРТ дисплеју, већ такође може пружити информације о параметрима машине и статусу у облику више страница ГГ; дијагностичка адреса ГГ; и ГГ "; дијагностички подаци ГГ". Уобичајене провере података и статуса укључују проверу параметара и две врсте провере интерфејса.
1) Провера параметара Подаци о машини ЦНЦ алатних машина су важан параметар добијен након низа испитивања и подешавања и гаранција су за нормалан рад алатне машине. Ови подаци укључују појачање, убрзање, толеранцију надгледања контуре, вредност компензације зазора и вредност компензације корака завртња. Када буду изложени спољним сметњама, подаци ће се изгубити или хаотично, а алатна машина неће радити нормално.
2) Провера интерфејса Улазно-излазни сигнали интерфејса између ЦНЦ система и алатног строја укључују улазно / излазне сигнале између ЦНЦ система и ПЛЦ-а и између ПЛЦ-а и алатног строја. Дијагноза улазно / излазног интерфејса ЦНЦ система може приказати статус свих дигиталних сигнала на ЦРТ дисплеју. Користите ГГ куот; 1 ГГ куот; или ГГ "0 ГГ"; да означи присуство или одсуство сигнала. Помоћу приказа статуса проверите да ли је ЦНЦ систем давао сигнал алатној машини. Да ли су вредност прекидача и други сигнали на страни алатног строја унесени у ЦНЦ систем, тако да се квар може лоцирати на страни алатног строја или у ЦНЦ систему.
4. Индикатор аларма приказује квар
У ЦНЦ систему савремених ЦНЦ алатних машина, поред горе поменуте функције самодијагнозе и приказа статуса и осталих ГГ "софтвера ГГ"; аларми, такође постоје многи ГГ; хардверски ГГ; индикатори аларма, који се дистрибуирају на напајању, серво погону и улазно / излазним уређајима. Индикације ових лампица упозорења могу утврдити узрок квара.
5. Метода замене резервне плоче
Коришћење резервних плочица за замену модула са сумњама на грешке је брз и лак начин за утврђивање узрока кварова. Често се користи у функционалним модулима ЦНЦ система, као што су ЦРТ модули, меморијски модули итд. Треба напоменути да пре замене резервне плоче треба проверити одговарајући круг како би се избегло оштећење добре плоче услед кратког споја. Истовремено, треба проверити да ли су преклопни прекидач и краткоспојник на испитној плочи у складу са оригиналним шаблоном. Неки предлошци такође треба да обрате пажњу на предложак. Подешавање горњег потенциометра. Након замене меморијске плоче, меморија треба да се иницијализује у складу са захтевима система, иначе систем и даље не може нормално да ради.
6. Метода размене
У ЦНЦ алатним машинама често постоје модули или јединице са истом функцијом. Размењујући исте модуле или јединице једни с другима и посматрајући ситуацију преноса квара, место квара се може брзо утврдити. Овај метод се често користи за проверу грешака серво погона, а може се користити и за размену истих модула у ЦНЦ системима.
7. Перкусије
ЦНЦ систем се састоји од различитих плочица, а свака плоча има много лемних спојева. Свако лажно лемљење или лош контакт могу проузроковати кварове. Када користите изолатор за благо тапкање плочице, конектора или електричне компоненте са сумњом на грешку, ако дође до грешке, вероватно је да је квар на делу који је покуцао.
8. Метода упоређивања мерења
Ради лакшег откривања, модул или јединица су опремљени терминалима за откривање. Коришћењем мултиметара, осцилоскопа и других инструмената и бројила, ниво или таласни облик који откривају ови терминали могу се упоредити са нормалном вредношћу и вредношћу у тренутку квара како би се анализирао узрок квара и место квара. Због свеобухватности и сложености ЦНЦ алатних машина, постоји много фактора који узрокују кварове. Горе поменуте методе дијагнозе квара понекад захтевају неколико истовремених апликација за спровођење свеобухватне анализе квара и брзу дијагнозу неисправног дела како би се квар уклонио. У исто време, неки феномени квара су електрични, али је узрок механички; обрнуто, такође је могуће да је феномен квара механички, али да је узрок електрични; или обоје. Стога се дијагноза квара не може приписати само електричним или механичким аспектима, већ мора бити интегрисана и размотрена на свеобухватан начин.
