Генерално се верује да су брзина сечења и брзина увлачења 5 до 10 пута веће од традиционалне методе обраде која се зове ЦНЦ обрада. То је метода обраде метала која се користи за ЦНЦ машину за глодање. Тренутно, брзина вретена ЦНЦ глодалица погодних за сечење великом брзином прелази 1000 о/мин, а неке су и до 100 000 о/мин. Брзина алата и брзина помака су много бржи од традиционалне брзине резања, тако да дебљина сечења постаје мања, тако да је чип много тањи од традиционалног резања.
Према Соломоновој кривој, ако је брзина сечења толико висока као одређени ниво (на пример, 10 пута већа од традиционалне брзине сечења), температура сечења ће бити нижа од оне код традиционалног сечења. Обрада калупа углавном користи глодалице малог пречника за брзо глодање. Брзина машине је потребна да достигне 20000 ~ 40000 о/мин, брзина помака је мала, крутост машине је добра, брзо сечење може да обрађује каљени челик, тврдоћа је већа од 60 ХРЦ, а храпавост је 0,8 ум, ефикасност обраде је двоструко већа од ЕДМ.
Предности брзе цнц обраде
1. Брзина помака брзе ЦНЦ обраде је 5-10 пута већа од традиционалног сечења, што може уштедети око 30% времена обраде.
2. Цнц може да обрађује радне предмете са танким зидовима, као што је алуминијум са дебљином зида од 0,5 мм, што захтева мању силу резања.
3. Недостаци традиционалне грубе обраде и завршне обраде су елиминисани, а тачност обрађене површине је побољшана.
4. Цнц брзина обраде је већа од брзине провођења топлоте. Такође може избећи савијање радног предмета услед загревања. Већина топлоте остаје на чипу и не може се пренети на радни предмет.
5. Тврди материјали се такође могу користити за сечење великом брзином, чак и материјали са тврдоћом од 60 ХРЦ (као што су делови од легираног челика након термичке обраде). На овај начин није потребан додатни процес очвршћавања након обраде, а елиминише се и ризик од процеса очвршћавања.
Недостаци брзог сечења
1. Ултра-велика брзина резања велике брзине захтева опрему за побољшање њене сигурносне заштите на радном месту. Мали чипови велике брзине имају прилично велику брзину лета, која чак може бити бржа од кретања метака из пиштоља. Алат је лакши за употребу, али ће такође значајно смањити век трајања алата. Међутим, време потребно за обраду материјала мора се знатно скратити.
2. Резање великом брзином такође има високе захтеве за балансирање алата. Ако није избалансиран, производиће велику силу да оштети алат и има снажан утицај на положај вретена. Због изузетно велике брзине и оптерећења сечења великом брзином, стопа потрошње делова је веома висока. Због тога је често потребно одржавање машине и замена вретена и алата, што знатно повећава трошкове.
Да би се пружила пуна игра перформансама глодања велике брзине, сви аспекти ЦНЦ обраде морају бити блиско координирани. Ако се једна од веза не поклапа, учинак брзог глодања ће бити лош или успешан.
1. Брзи сталак и алати
Пошто стварну акцију резања одређује алат, а не машина, избор алата је веома важан.
2. Вретено велике брзине
Лежај: висок обртни момент
Без лежаја (ваздушни погон): мали обртни момент.
3. Веома динамична КСИЗ оса
Традиционалне тврде шине се могу подесити на машини да би се постигла боља тачност, али не могу постићи машинску обраду велике брзине коју могу постићи линеарне клизне шине. КСИЗ оса велике снаге и велике брзине може смањити губитак времена за сваку осу. Може побољшати површину за сечење и смањити хабање алата.
4. Брзи ЦНЦ контролер за обраду
Са осетљивошћу и способношћу брзог реаговања.
5. Стратегија брзог програмирања
Анализирајте материјале, површине и путеве обраде да бисте одредили најефикаснији процес.
