Скупљање пластике је проблем везан за скупљање пластике.
1. Пластично скупљање се јавља на четири начина: термичко скупљање, скупљање са променом фазе, оријентацијско скупљање, скупљање при компресији и еластични опоравак. Процес скупљања се састоји од три дела: скупљање пре очвршћавања капије, скупљање при хлађењу и скупљање након уклањања из калупа.
2. Главни узроци скупљања: 1. Недовољна запремина ињектирања 2. Превисока температура топљења 3. Недовољни притисци убризгавања и задржавања 4. Недовољно време убризгавања и задржавања 5. Превелика брзина ињектирања 6. Неправилна температура калупа
3. Главни узроци скупљања: 1. Недовољна запремина ињектирања 2. Пренизак притисак убризгавања 3. Неправилна брзина убризгавања 4. Ниска температура калупа
4. Ињекциони делови са недовољном пластичном или непотпуном засићеношћу калупа
Анализа узрока: Пластична талина не испуњава у потпуности шупљину калупа. Пластични материјал има слабу течност.
Решење: Производ није правилно усклађен са машином за бризгање или је капацитет машине за пластификацију или запремина убризгавања недовољни. Температуре материјала и калупа су прениске, што отежава проток пластике под тренутним притиском. Брзина убризгавања је сувише мала, а притисак задржавања или притисак задржавања је пренизак. Недовољно топљење пластике и лоша флуидност резултирају значајним губитком притиска убризгавања. Повећајте број капија, распоредите капије на одговарајући начин и избегавајте неравномерно пуњење вишеструких шупљина. Недовољно или непрописно резервисани хладни бунари у водилицама дозвољавају хладним пужевима да уђу у шупљину, ометајући нормалан проток пластике и повећавајући хладне џепове. Млазница, водилица и капија су премали, а пут протока је предугачак, што резултира превеликим отпором пластике при пуњењу. Лоша вентилација калупа спречава уклањање ваздуха.
5. Бурст
Анализа узрока: Ово се дешава када пластична растопљена тече у површину за раздвајање или на површину за спајање уметка. Довољна сила стезања може довести до стварања филма вишка пластике на споју главне и гране.
Решење: Недовољна сила стезања омогућава да пластика под високим{0}}притиском која се убризгава у шупљину створи размак између површине за раздвајање или површине уметка која се спаја, омогућавајући пластичном растопу да се прелије у овај зазор. Калуп (фиксна страна) није у потпуности у контакту са млазницом машине, стварајући јаз између мушких и женских калупа. (Није затегнуто) Температура калупа утиче на систем стезања радилице. Побољшајте снагу и паралелност плоче калупа. Навлака за вођење калупа је истрошена, плоча за монтажу калупа је оштећена или је спона (шипка за језгро) недовољно чврста и савијена, што узрокује померање површине раздвајања. Страна материја се залепила за површину раздвајања. Жлеб за одзрачивање је превише дубок. Пројекција шупљине је превелика, температура пластике је превисока или је притисак превисок.
6. Површинско скупљање и шупљине
Анализа узрока: Појављују се површинске депресије. Они су узроковани волуметријским скупљањем пластике и обично се налазе у дебелим подручјима, као што су ребра или на споју стуба и површине. Ови вакуумски мехурићи који се формирају током хлађења у дебелим деловима због волуметријског скупљања називају се празнинама. Када ваздух, влага и испарљиви гасови уђу у растопљену пластику током процеса бризгања, настале шупљине се називају мехурићи.
Противмере: Повећајте димензије капије и вођице да бисте обезбедили ефикасну примену притиска на најдебље делове профилисаног дела. Подесите положај капије ако је потребно. Повећајте притисак држања и време задржавања. Повећајте брзину пуњења да бисте постигли пуну компресију пре него што се пластика охлади и учврсти. Прелазак са убризгавања на притисак задржавања је пребрз. Ублажите прелаз дебљине и побољшајте ефикасност хлађења у овој области. Пелете претходно добро осушите да бисте уклонили влагу. Одговарајућим подешавањем температуре бурета како би се спречило стварање гасова распадања из пластике може се ефикасно спречити стварање гасова. Користите мањи шраф или машину да спречите прекомерно смицање завртња. Повећајте повратни притисак да бисте омогућили да гасови побегну из цеви. Прикладно смањите брзину пуњења како бисте омогућили довољно времена да гасови изађу.
7. Сребрне пруге (прскање, прскање воде)
Анализа узрока: Сребрно-беле пруге се појављују на површини дела или близу ње, дуж правца пластичног струјања. Сребрне пруге су генерално узроковане испаравањем влаге или испарљивих материја у пластици, или влаге која се држи површине калупа. Ваздух увучен у шраф машине за бризгање такође може да произведе сребрне пруге. Материјалне нечистоће.
Противмере: Пластика садржи влагу, испарљиве материје или је недовољно осушена. Пластика се прегрева или остаје у бурету предуго, разлажући се и стварајући велике количине гаса. Овај непотпуни издувни гас током очвршћавања резултира сребрним пругама. Температура калупа је прениска, што доводи до брзог очвршћавања пластичног растапања, што доводи до непотпуног издувавања. Уље, влага или агенс за отпуштање калупа који се прилепи на површину калупа испарава у гасовито стање, које се претвара у течност док се пластична талина хлади и учвршћује. Ваздух је увучен у шраф. Ако доњи део резервоара није довољно охлађен, температура на страни резервоара је ниска, стварајући температурну разлику са буретом. Пластичне пелете често гребу шраф, што доводи до увлачења ваздуха. Лош издув током почетне фазе убризгавања. Пластика се брзо очвршћава током почетне фазе убризгавања, што резултира непотпуним издувним гасом и сребрним пругама. Притисак убризгавања је превисок или је брзина убризгавања превисока. Када се дебљина калупа драматично промени, компримовани пластични растоп у току доживљава брзу декомпресију и експанзију. Испарљиви гасови распадања постају течни при контакту са шупљином калупа.
8. Ознаке сагоревања и трагове гаса
Анализа узрока: Трагови сагоревања се генерално односе на промену боје на површини дела узроковану деградацијом пластике и поцрњели изглед на крају процеса пуњења калупа. Ознаке сагоревања настају када ваздух заробљен у шупљини калупа не успе брзо да побегне током пуњења пластичном топљењем (заробљени ваздух), што доводи до компресије и значајног повећања температуре, што сагорева материјал. Ово указује на лошу вентилацију.
Решење: Повећајте вентилацију у заробљеној области да бисте омогућили правовремено испуштање ваздуха. Смањите притисак убризгавања, али имајте на уму да ће смањење притиска такође успорити брзину убризгавања, што може лако довести до трагова протока и завара.
1. Користите више-степено контролисано пуњење и користите више-методу успоравања на крају процеса обликовања да бисте олакшали евакуацију гаса.
2. Користите вакуум пумпу за извлачење ваздуха из шупљине, обезбеђујући вакуумско пуњење. Очистите отворе за вентилацију да бисте спречили блокаду.
3. Претанка или предугачка капија може изазвати деградацију пластике. Вентилациони жлебови, уметци за вентилацију итд.
9. Ознаке површинског тока и таласи воде
Анализа узрока: Ознаке протока су трагови тока пластичне талине, који се појављују као пруге и таласи центрирани на капији. На површини се појављују бројне фине линије окомите на ток, што доводи до таласања сличних отисцима прстију на површини производа.
Противмере: Ознаке течења су узроковане почетним протоком пластичне талине у шупљину калупа која се пребрзо хлади, стварајући границу између ње и накнадног тока. Хладни материјал који остаје на врху млазнице машине за бризгање и директно улази у шупљину калупа може изазвати трагове течења. Ознаке протока настају када је температура растапања пластике ниска и вискозитет се повећава. Ниска температура калупа уклања велику количину топлоте из пластичне талине, што доводи до пада температуре топљења и повећања вискозитета, што резултира траговима течења. Мале брзине убризгавања доводе до пада температуре талине пластике и повећања вискозитета, што резултира траговима протока. Током процеса пуњења калупа, температура растопљене пластике у шупљини опада, што доводи до њеног пуњења високог вискозитета. Истопљена пластика која долази у контакт са површином калупа је притиснута у полу-очврслом стању, стварајући бројне вертикалне линије на површини, што резултира таласима сличним отисцима прстију на делу. Када температура растопљене пластике још више опадне, она се учвршћује пре него што се потпуно напуни, узрокујући недовољно пуњење. Таласање се често јавља близу ивица дела и на крају процеса пуњења.
10. Ознаке укључивања воде (жигови заваривања) и трагови млазног удара (змијски трагови)
Анализа узрока: Када калуп користи више капија за затварање, фронтови протока пластике се спајају. Фронтови протока се такође могу поделити на два дела рупама и препрекама. Неуједначена дебљина зида такође може узроковати трагове завара. Пластична талина, пролазећи кроз капију великом брзином, улази директно у шупљину, учвршћује се при контакту са површином шупљине, а затим се истискује следећим пластичним топљењем, остављајући серпентинасти траг. Код бочних капија, већа је вероватноћа да ће се трагови прскања појавити када нема или нема довољно простора за задржавање материјала након што пластика прође кроз капију.
Решење: Смањите број капија. Додајте бунар за преливање материјала у близини завара, померите линију заваривања до прелива, а затим је уклоните. Подесите позицију капије. Промените локацију и број капија да бисте преместили линију заваривања. Побољшајте вентилацију у области линије заваривања да бисте брзо евакуисали ваздух и испарљиве материје. Повећајте температуру материјала и калупа да бисте побољшали флуидност пластике и подигли температуру материјала током фузије. Повећајте притисак убризгавања и на одговарајући начин повећајте величину система за убризгавање. Повећајте брзину убризгавања. Скратите растојање између капије и подручја завара. Скратите растојање између капије и подручја завара. Смањите употребу средства за отпуштање калупа. Подесите положај капије тако да пластична талина удари игле или зидове након проласка кроз капију. Промените тип капије да бисте користили капије које се преклапају или капије са ушицама и обезбедите довољно простора за задржавање материјала у области капије. Ово може успорити почетну брзину убризгавања пластичног растопа. Повећајте дебљину капије/попречног{14}}површину пресека да бисте омогућили да се фронт протока одмах формира. Повећајте температуру калупа како бисте спречили брзо очвршћавање материјала.
