Лекција бр. 1: Јасно означите правац гребања
Лим ће произвести заобљене углове и неравнине током сечења и пробијања. Неравнине постају све теже током масовне производње, посебно након хабања и хабања калупа, а могу чак и да изазову посекотине прстију. Због тога, приликом пројектовања и производње калупа, правац неравнина мора бити јасно означен према функцији.
Слика
Лекција #2: Размак рупа и дизајн рупа за расипање топлоте
1. Најкраћа удаљеност између ивице две суседне рупе у идеалном случају не би требало да буде мања од 1,5 пута дебљине материјала. У супротном, главни калуп ће се лако сломити, узрокујући прекиде производне линије. Пуњење жице и поправке калупа су главни кривци за повећање трошкова и смањење профита. Ако је апсолутно неопходно да се размак буде мањи од 1,5 пута дебљине материјала, треба користити методу прескакања.
2. Округле рупе су најтрајније и једноставне за производњу и одржавање, али имају нижи однос отвора бленде.
3. Квадратне рупе имају највећи однос отвора бленде, али пошто имају углове од 90 степени, углови су склони хабању и урушавању, што резултира прекидима производне линије који захтевају поправке калупа. Хексагонално саће, са својим углом од 120 степени већим од 90 степени, јаче је од квадратне рупе, али је однос отвора мало мањи на ивицама.
Слика
Лекција #3: Удаљеност између избочина и ивице савијања
Приликом савијања, делови на доњој ивици, као што су клинови или унутрашње избочине, не би требало да буду преблизу ивици савијања. У идеалном случају, они би требали бити удаљени најмање 10 мм. Иначе ће угао испод избочине, без матрице, имати већи радијус од углова на левој и десној страни. Овај дисконтинуирани радијус ће утицати на изглед. Решење је утиснути удубљење одговарајуће дужине дуж линије савијања пре савијања; ово ће побољшати изглед.
Слика
Лекција #4: Удаљеност између рупа и ивице савијања
Приликом савијања отвори на бочним зидовима не би требало да буду преблизу ивици савијања. У идеалном случају, они би требали бити удаљени најмање 3 мм. У супротном, отвори ће се деформисати напрезањем савијања. Решење је да се пре савијања пробуши дуга рупа дужине једнаке отвору и ширине 1,5 пута веће од дебљине материјала. Ово може да прекине вучу без утицаја на изглед отвора.
Слика
Резиме искуства #5: Кључне тачке у дизајну рупа за шрафове
Генерално, постоје три начина за причвршћивање шрафова
(1) Пробушите рупу (кроз рупу) или нацртајте рупу (рупу за цртање) директно на равни лима и користите само-шраф. Троугласти самоурезни-завртњи су најбољи{4}}завртњи за самоурезивање јер је мања вероватноћа да ће изазвати клизање навоја. Међутим, покретачка сила је нешто већа од оне код не-троугластих самоурезујућих{{7} шрафова.
Ако се за закључавање користи шраф пречника 3 мм, пречник рупе д треба да буде између 2,4 и 2,5 мм. Ако се за закључавање користи шраф пречника 4 мм, пречник рупе д треба да буде између 3,4 и 3,5 мм.
Слика
(2) Пробушите рупу (кроз рупу) или нацртајте рупу (рупу за цртање) на равни лима, а затим укуцајте рупе навојном славином, користећи машинске навоје М3 или М4.
Ако се за закључавање користи шраф пречника 3 мм, пречник рупе д треба да буде 2,6 мм пре урезивања. Ако се за закључавање користи шраф пречника 4 мм, пречник рупе д треба да буде 3,6 мм пре урезивања. Ако је дебљина материјала 1,0 ~ 1,2 мм, препоручује се употреба рупе за цртање уместо пролазне рупе. Јер када се нарезују М3 навоји дебљине 1,2 мм, има само 2,5 навоја, што је већа вероватноћа да ће склизнути. (3) Пробушите пролазну рупу на равној површини лима и затим закивајте готову-навртку за причвршћивање (само-навртку). Пречник рупе д закиване матице за причвршћивање је пожељно величине коју препоручује произвођач. Међутим, када се закивају навртке (само-закивајућа навртка), мора се имати на уму да ПЕМ (Пенн Енгинееринг & Мануфацтуринг Цорп.), велики произвођач самостојећих/само-навртки за закивање, има наменску машину за закивање, али се она обрађује{ и закива један, који се закива} дуготрајно-и скупо. Због тога, скоро све фабрике за производњу користе конвенционалне штанце за закивање. Нажалост, ако се користи традиционална преса, матица може отпасти. Ово се дешава зато што је брзина пробијања традиционалне пресе превисока, спречавајући материјал радног предмета да испуни матицу или одстојне жлебове пре него што се процес заврши. Иако проблем можда није очигледан споља, неке матице могу отпасти током монтаже. Због тога је најбоље користити машину која омогућава подесиве брзине пробијања приликом закивања матица.
Слика
Резиме искуства #6: ЕМИ гелери материјали
Типично, материјали који се обично користе за ЕМИ шрапнел укључују лим, валовити бакар и нерђајући челик.
1. Бела плоча је калај-, али зној руку при руковању може лако да изазове рђу. Рђа је такође уобичајена ако се површина реза не третира након машинске обраде. Лако се штанца и обликује, а најјефтинији је.
Међутим, има најмању еластичност. Због ниског садржаја угљеника, чак ни топлотна обрада не може повећати његову еластичност.
2. Титанијум бакар нуди најбољу проводљивост, али је и најскупљи. Међутим, он је најподложнији ломљењу и представља структуралне проблеме усмерености. Оријентација материјала се мора узети у обзир током производње. Ако је потребно, може се применити третман еластичности како би се повећала његова еластичност.
3. Нерђајући челик је тренутно најчешће коришћени материјал. Отпоран је на рђу-и отпоран на ломљење, али га је тешко штанцати и обликовати. Калупи су подложни хабању, што доводи до неравнина на готовом производу. За оптималну еластичност, третман еластичности је неопходан.
У супротном, ако се превише-притисне, опруга се неће вратити. Ако се жели смањење трошкова без третмана еластичности, најбоље је инсталирати граничник на одговарајућу локацију како би се спречило да опруга буде превише-притиснута и не може да се врати, што је чини бескорисном.
4. Након савијања делова од лима, метал штрчи са обе стране кривине услед истискивања материјала. Ово узрокује да ширина буде већа од оригиналне величине. Обим избочина је повезан са дебљином коришћеног материјала; што је материјал дебљи, то је већи избочина. Да бисте ово спречили, унапред-формирајте полукруг са обе стране линије савијања. У идеалном случају, пречник полукруга треба да буде најмање 1,5 пута већи од дебљине материјала. Исти приступ треба користити и при дизајнирању преклопа ивице.
Слика
Лекција #8: Радијус савијања
Приликом савијања делова од лима, унутрашњи радијус (Р) би идеално требало да буде већи или једнак 1/2 дебљине материјала.
Ако се радијус не формира, прави угао ће постепено нестати након поновљеног пробијања, што ће резултирати природно формираним радијусом.
Након тога, дужина једне или обе стране полупречника ће се мало повећати.
Слика
Лекција #9: Висина савијања
Идеално је да висина савијања буде већа од 3 мм (т: 1,0-1,2 мм). У супротном, димензије ће бити нестабилне због недовољног зазора стезања.
Слика
Лекција #10: Пробијање и димензије матрице
Приликом штанцања лименог дела, површина реза у близини врха бушотине има глатку површину реза за 1/3 до 2/5 материјала, док површина реза у близини врха матрице има косу површину кидања за 3/5 до 2/3 материјала. Стога, када се производи или контролише матрица, пречник рупе треба да се заснива на врху бушотине. Спољне димензије радног предмета током реза треба да буду засноване на унутрашњим димензијама матрице.
Слика
Лекција #11: Радијус угла
На угловима делова од лима, осим ако није посебно потребан угао од 90 степени, уверите се да је угао под одговарајућим углом. Прави углови на ивицама лимова могу лако створити оштре тачке које могу изазвати повреде радника.
У женским калупима, оштре ивице правих углова су склоне пуцању услед концентрације напрезања. Мушки калупи су склони пуцању на врховима, што захтева поправке калупа и одлаже масовну производњу. Чак и ако се пукотине не појаве, хабање може проузроковати стварање угла током времена, што доводи до неравнина и неисправних делова.
Слика
Лекција #12: Савијте ребра за ојачање
Делови од лима су склони деформацији након савијања. Да бисте спречили деформацију, додајте одговарајућа ребра за ојачање од 45 степени на кривину, осигуравајући да не ометају друге делове и повећавају снагу.
Слика
Лекција #13: Ојачање ребра
Уски и дугачки делови од лима углавном имају потешкоћа у одржавању равности и подложнији су деформацији под напрезањем.
Због тога можемо да пресавијемо једну страну у Л-облик или две стране у усну да бисмо одржали снагу и равност. Међутим, ако Л-облик или усна често нису у потпуности повезани и прекинути су због неких фактора, шта треба да радимо?
Можете додати одговарајућа ребра да бисте повећали снагу.
Слика
Лекција 14: Означавање етикета на шасији
Пре него што направите калуп за шасију, најбоље је дизајнирати потребну локацију и величину етикете. Означавање шасије унапред може олакшати поравнање приликом наношења етикете. Постоје две најчешће методе обележавања:
1. Направите ознаке у облику слова „Л“- око етикете, било на врху и дну леве стране или на левој и десној страни врха. Ова метода је јефтинија, али етикета вири са површине кућишта и лако се гребе.
2. Направите удубљење од 0,2-0,3 мм на месту где се налепница поставља, 0,3 мм веће од облика етикете.
Без обзира на то који се метод користи, изаберите одговарајућу косину од 45 степени на једном од четири угла. Нанесите исту иконицу од 45 степени на одговарајући положај на шасији. Ово служи као сигуран метод. Избегавајте наношење етикета у различитим оријентацијама у различито време или од стране различитог особља.
Слика
Лекција #15: Зид центра шасије сервера
1. Када је шасија сервера монтирана на сталак, подржана је клизним шинама са обе стране, тако да нема бриге о томе да се огиба у вертикалном правцу. Међутим, хоризонтално, сталак је широк 450 мм, минус 10 мм к 2 клизне шине са сваке стране, остављајући шасију ширине приближно 430 мм. Било би тешко спречити спуштање центра на тако широком, 1,2 мм дебелом лиму. Сама шасија има предњи и задњи зид. Додавањем средишњег зида дубљој шасији можете избећи бриге о прогибу. Најбоље је дизајнирати средишњи зид као челичну конструкцију у облику слова Ц-, чврсто интегрисану са бочним зидовима и дном шасије. Ово ће у великој мери повећати снагу целокупног система. Чак и када равна линија није могућа, стварање празнине је боље него да је пресечете на пола пута.
Слика
2. Поред повећања чврстоће шасије и обезбеђивања вентилатора и ваздушних канала, централни зид, ако је у савршеном контакту са унутрашњошћу горњег поклопца, ефикасно спречава ЕМЛ и значајно смањује буку матичне плоче која излази са предње стране. Због тога је најбоље избегавати постављање пластичних делова на средишњи зид, који би блокирали контакт са горњим поклопцем.
3. Избегавајте оштре углове где постоје празнине и не заборавите да дизајнирате велики радијус. Ово спречава да горњи поклопац буде притиснут оштрим угловима, узрокујући избочину која утиче на изглед.
Слика
Лекција #16: Позиционирање на удару
1. Дизајн монтаже шасије често укључује склапање две или више компоненти. Уобичајене методе причвршћивања укључују завртње, заковице, закивање или тачкасто заваривање. Када вршите тачкасто заваривање, увек користите апарат за тачкасто заваривање са тачкама за лоцирање, клиновима за типле или шаблоном да бисте осигурали исправно позиционирање. Ако се користе завртњи или заковице, одговарајући отвори за шрафове и заковице су већ присутни, додавање додатних рупа за лоцирање често није потребно. Међутим, рупе за завртње и заковице су генерално дизајниране са већим пречником ради лакшег склапања. Због тога је релативно позиционирање делова подложно грешци.
2. У овом случају, препоручљиво је користити лоцирање неравнина са мањим зазорима. Коришћење тачака лоцирања са мањим толеранцијама као референтних тачака током анализе толеранције такође резултира прецизнијим прорачунима.
Слика
Лекција #17: Жлебови за отклањање пукотина
Пожељно је да кривине између равних и савијених површина имају жљебове за ублажавање пукотина, или ивица отвора треба да буде повучена иза кривине. У супротном ће се формирати неравнине. Ширина уских рупа би идеално требало да буде већа или једнака 1,5 пута дебљине материјала. Такође, немојте заборавити или бити лењи када цртате планарни цртеж да бисте означили угао радијуса (Р). Калупи са правим или оштрим угловима су склони пуцању, што доводи до додатних губитака услед каснијих заустављања производње и поправке калупа.
Слика
Слика
