Процес сечења метала често је праћен стварањем неравнина. Постојање неравнина не само да смањује тачност обраде и квалитет површине радног предмета, већ утиче и на перформансе производа, а понекад чак и узрокује незгоде. Скидање ивица је непродуктиван процес, који не само да повећава цену производа и продужава циклус производње производа, већ доводи и до распада целог производа услед неправилног уклањања ивица, што резултира економским губицима.
Пошто је уклањање ивица толико напорно, боље је пронаћи начин да га контролишете из извора. Данас ћемо научити како да смањимо генерисање неравнина при крајњем глодању.
Главни облици неравнина у крајњем глодању
Према систему класификације сечења покретних ивица сечења, неравнине које настају у процесу крајњег глодања углавном обухватају неравнине са обе стране главне ивице, неравнине у правцу сечења бочног сечења, неравнине у правцу сечења доњег резања, и хранити и хранити. Постоји пет облика усмерених ивица (погледајте слику 1).
Уопштено говорећи, у поређењу са другим неравнинама, оштрица у правцу сечења изрезана са доње ивице има карактеристике велике величине и тешког уклањања. Из тог разлога, овај рад узима шиљак у правцу сечења изрезан са доње ивице као главни истраживачки објекат за спровођење истраживања. Према величини и облику неравнина у правцу сечења доње ивице код крајњег глодања, они се могу поделити на следећа три типа: Неравнине типа И (веће величине, тешко се уклањају и већа цена уклањања), Тип ИИ неравнине (мање величине Мале, не могу се лако уклонити или уклонити) и неравнине типа ИИИ су негативни неравнини (као што је приказано на слици 2).
Слика 2 Врсте неравнина у правцу резања исечених са доње ивице током глодања
Главни фактори који утичу на формирање завршних глодалица
Формирање бура је веома сложен процес деформације материјала. Различити фактори као што су својства материјала радног предмета, геометрија, површинска обрада, геометрија алата, путања резања алата, хабање алата, параметри сечења и употреба расхладне течности директно утичу на формирање неравнина. Слика 3 је блок дијаграм фактора који утичу на завршне глодалице. Под специфичним условима глодања, облик и величина крајњих глодалица зависе од комбинованих ефеката различитих утицајних фактора, али различити фактори имају различите ефекте на формирање шиљака.
01 Улазак/излаз алата
Уопштено говорећи, неравнина која се ствара када се алат извуче из радног предмета већа је од неравнине која се ствара када је алат ушрафљен у радни предмет. Као што је приказано на слици 4, на слици 4а приказана је завршна површина алата који се извија из радног предмета, који је склон стварању неравнина типа И веће величине, док је на слици 4б алат зашрафљен у радни предмет, а генерисани неравнини обично су брдови типа ИИ. Додајте ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали 10Г ЦНЦ водич
Слика 4 Утицај методе глодања на формирање шиљака
02 Раван угао пресека
Раван угао резања има велики утицај на формирање неравнина у правцу резања доње ивице резања. Угао реза у равни се дефинише као правац брзине резања (векторска синтеза брзине алата и брзине помака) и угао између оријентација крајњих површина обратка. Смер крајње површине радног предмета је од тачке увртања алата до тачке извртања алата. Као што је приказано на слици 5, Ψ је раван угао сечења, а његов опсег је 0 степени<>
Слика 5 Раван угао пресека
Резултати испитивања показују да се висина шишака мења са дубином реза, односно да се ивица мења од типа И до типа ИИ са повећањем дубине сечења. Минимална дубина глодања која производи шишке типа ИИ обично се назива гранична дубина резања, изражена у дцр. На слици 6 приказан је утицај равног оловног угла и дубине реза на висину шиљка при машинској обради алуминијумске легуре.
Слика 6 Облик ивица и раван угао сечења и дубина реза
Са слике 6 се може видети да што је већи угао пресека у равни, то је већа гранична дубина сечења; када је раван угао реза већи од 120 степени, величина шиљака типа И је већа, а гранична дубина реза за прелазак на шиљак типа ИИ је такође велика. Према томе, мали раван угао сечења погодује стварању неравнина типа ИИ, јер што је Ψ мањи, отпорна крутост терминалне површине је релативно побољшана, а мања је вероватноћа да ће се ивице формирати.
Са слике 5 се може видети да ће величина и правац брзине увлачења имати известан утицај на величину и смер композитне брзине в, а затим имати утицај на раван угао сечења и формирање бразди. Стога, што је већа брзина увлачења и угао померања излазне ивице, мањи је Ψ, то је погодније за сузбијање формирања већих неравнина (као што је приказано на слици 7).
Слика 7. Утицај правца увлачења на формирање неравнина
03 Редослед излаза из носа алата ЕОС
Током крајњег глодања, величина оштрице је у великој мери одређена секвенцом излаза врхова алата. Као што је приказано на слици 8: тачка А је тачка на споредној резној ивици, тачка Ц је тачка на главној резној ивици, а тачка Б је врх врха алата. Претпоставља се да је врх алата оштар, односно полупречник лука носа алата се не узима у обзир. Ако ивица БЦ прво изађе из радног предмета, а АБ ивица касније изађе из радног предмета, струготине су зглобно причвршћене на обрађеној површини, а како глодање напредује, струготине се истискују из радног предмета, формирајући већу доњу ивицу и секу правац сечења задире. Ако АБ ивица прво изађе из радног предмета, а БЦ ивица изађе из радног предмета касније, струготина се закачи на прелазну површину и исече се из радног предмета, формирајући доњу ивицу мање величине која сече шиљак у правцу сечења.
Тест показује да: ①Излазна секвенца врха алата која повећава величину шиљка је: АБЦ/БАЦ/АЦБ/БЦА/ЦАБ/ЦБА. ② Резултати које производи ЕОС су исти, али под истим излазним редоследом, величина неравнина произведеног од пластичних материјала је већа од оне коју производе ломљиви материјали.
Излазна секвенца носа алата није повезана само са геометријским обликом алата, већ је повезана и са факторима као што су брзина помака, дубина глодања, геометријска величина радног предмета и услови резања. То је комбинација различитих фактора који утичу на настанак шиљака.
Слика 8 Излазна секвенца носа алата и формирање неравнина
04 Други фактори
① Параметри глодања, температура глодања, окружење резања, итд. такође ће имати одређени утицај на формирање неравнина. Утицај неких главних фактора као што су брзина помака, дубина глодања, итд., одражава се у теорији угла сечења у равни и ЕОС теорији излазне секвенце носа алата. Овде нећу улазити у детаље.
②Што је материјал радног предмета боља пластичност, лакше је формирати шишке типа И. У процесу завршног глодања крхких материјала, ако је брзина помака или раван угао сечења велики, то погодује формирању неравнина типа ИИИ (недостаци).
③Када је угао између завршне површине радног комада и обрађене равни већи од правог угла, формирање неравнина може бити потиснуто због повећане чврстоће прикључне површине.
④Употреба течности за глодање доприноси продужењу века алата, смањењу хабања алата, подмазивању процеса глодања и смањењу величине неравнина.
⑤ Хабање алата има велики утицај на формирање неравнина. Када се алат у одређеној мери истроши, повећава се лук врха алата, повећава се не само величина шиљака у смеру изласка алата, већ и величина шиљака у правцу резања алата. Механизам треба даље проучавати дубље.
⑥Други фактори као што су материјали алата такође имају одређени утицај на формирање неравнина. Под истим условима сечења, дијамантски алати су погоднији за сузбијање формирања неравнина од других алата.
Основни начини контроле формирања неравнина у крајњем глодању
На формирање глодала за крајње глодање утичу многи фактори, није само у вези са специфичним процесом глодања, већ и са структуром радног предмета, геометријом алата и другим факторима. Да би се смањили неравнини за крајње глодање, настајање неравнина се мора контролисати и смањити са многих аспеката.
01 Разуман структурални дизајн
На формирање неравнина у великој мери утиче структура радног предмета. Структура радног предмета је другачија, а облик и величина бурса на ивицама након обраде су такође веома различити. Ако су материјал радног предмета и површинска обрада унапред одређени, геометрија и ивица радног предмета су важан фактор у одређивању формирања неравнина. Слика 9 показује да је на крајњој површини радног комада додато искошење да би се смањиле неравнине.
Слика 9 Додај метод искошења излазне ивице
02 Одговарајући редослед обраде
Редослед обраде такође има одређени утицај на облик и величину глодала за крајње глодање. У зависности од облика и величине шиљака, оптерећење и повезани трошкови уклањања ивица су такође различити. Стога је избор одговарајуће секвенце обраде ефикасан начин да се смањи трошак уклањања ивица. Слика 10 приказује употребу одговарајуће секвенце обраде за контролу стварања већих шиљака.
Слика 10 Изаберите метод контроле секвенце обраде
На слици 10а, ако се прво избуши рупа, а затим се избуши раван, лако се стварају велики изрези и неравнине за глодање на обиму рупе; ако се прво глода раван, а затим избуши рупа, на ободу рупе постоје само мали неравнини за бушење у резању. Слично, на Слици 10б, величина неравнине која се формира прво глодањем горње површине, а затим глодањем конкавне контуре је мања од оне која је настала прво машинском обрадом конкавне контуре, а затим глодањем равни.
03 Избегавајте повлачење алата
Избегавање повлачења алата је ефикасан начин да се избегне формирање неравнина, јер је повлачење алата главни фактор за формирање ивица у правцу сечења. Типично, глодало производи веће неравнине када се одврне од радног предмета, а мање избочине када се заврти у радни предмет. Због тога треба избегавати да се глодало што је више могуће окреће током обраде. Као на слици 4, грешка настала коришћењем слике 4б је мања од оног на слици 4а.
04 Изаберите одговарајућу руту сечења
Из претходне анализе се може видети да када је угао пресека равни мањи од одређене вредности, величина генерисаног шиљка је мања. Угао сечења у равни се може променити променом ширине глодања, брзине помака (величина и смер) и брзине ротације (величина и смер). Због тога се генерисање неравнина типа И може избећи избором одговарајуће путање алата (погледајте слику 11).
Слика 11 Контролисање методе путање алата
Слика 11а приказује традиционалну цик-цак путању алата, а осенчени део на слици означава део где се могу генерисати велики неравнини у правцу сечења. Слика 11б користи побољшану путању алата, која може да избегне стварање неравнина. Иако је путања алата на слици 11б нешто дужа од оне на слици 11а и захтева нешто више времена за глодање, пошто није потребан додатни процес уклањања ивица, коришћење слике 11а захтева доста времена за скидање ивица (иако је осенчени део на слици Односно, нема много места на којима се стварају неравнине, али све ивице на којима се налазе морају се прећи у стварном уклањању ивица), тако да је генерално, рута сечења приказана на слици 11б боља од руте приказане на слици 11а у смислу контролисања неравнина.
05 Изаберите одговарајуће параметре глодања
Параметри крајњег глодања (као што су помак по зубу, ширина крајњег глодања, дубина крајњег глодања, геометријски угао алата, итд.) имају одређени утицај на формирање неравнина. Табела 1 наводи неколико принципа за избор параметара крајњег глодања за смањење величине шиљака.
Табела 1 Врсте шиљака и методе третмана
5 специјалних метода уклањања ивица
01 Електролитичко уклањање ивица
Такозвано електролитичко уклањање ивица је хемијска метода уклањања ивица, која може уклонити неравнине након машинске обраде, брушења и штанцања, и заокружити или искошити оштре ивице металних делова.
Метода електролитичке обраде која користи електролизу за уклањање неравнина са металних делова, скраћено ЕЦД на енглеском. Причврстите катоду алата (обично месинг) у близини дела са оштрицом радног комада, са одређеним размаком (обично 0.3-1 мм) између њих. Проводни део катоде алата је поравнат са ивицом шишака, а друга површина је прекривена изолационим слојем, тако да је електролиза концентрисана на део буре. Додајте ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали 10Г ЦНЦ водич
Приликом обраде катода алата је повезана са негативним полом једносмерног напајања, а радни предмет је повезан са позитивним полом ДЦ напајања. Електролит ниског притиска (обично натријум нитрат или водени раствор натријум хлората) са притиском од 0.1 до 0.3 МПа тече између радног предмета и катоде. Када је напајање једносмерном струјом укључено, неравнина ће бити уклоњена анодним растварањем и уклоњена електролитом.
слика
Електролит је корозиван до одређене мере, а радни предмет треба очистити и заштитити од рђе након уклањања ивица. Електролитичко уклањање ивица је погодно за уклањање неравнина у скривеним деловима рупа које се укрштају или деловима сложених облика. Ефикасност производње је висока, а време уклањања ивица углавном траје од неколико секунди до десетина секунди.
Ова метода се често користи за скидање ивица са зупчаника, зупчаника, клипњача, тела вентила и рупа за пролаз уља радилице, као и за заокруживање оштрих углова. Недостатак је у томе што је близина руба дела такође подвргнута електролизи, површина ће изгубити свој првобитни сјај, па чак и утицати на тачност димензија.
02 Скидање ивица абразивним током
Абразивна обрада протоком (АФМ) је нови процес завршне обраде и уклањања ивица развијен касних 1970-их у иностранству. Овај процес је посебно погодан за неравнине које су тек ушле у фазу завршне обраде, али за мале и дугачке рупе и металне калупе са неразумним дном итд. нису погодни за обраду.
03 Магнетно брушење и скидање ивица
Током магнетног брушења, радни предмет се ставља у магнетно поље које формирају два магнетна пола, а магнетни абразиви се постављају у зазор између радног предмета и магнетних полова. Под дејством магнетне силе, абразиви су уредно распоређени дуж правца линије магнетне силе да би се формирала мекана и чврста магнетна машина за млевење. Четка, када се радни предмет ротира и вибрира аксијално у магнетном пољу, радни предмет и абразив ће се померати релативно једни према другима, а абразивна четка ће брусити површину радног предмета; метода магнетног брушења може ефикасно и брзо брусити и уклањати ивице дела, што је погодно за делове од различитих материјала, различитих величина, а различите структуре су метода завршне обраде са ниским улагањем, високом ефикасношћу, широком применом и добрим квалитетом.
Стране земље су тренутно у могућности да брусе и уклањају ивице унутрашње и спољашње површине ротирајућег тела, равне делове, зупце зупчаника, сложене профиле итд., Уклоне оксидне наслаге на жицама и чисте штампане плоче.
04 Термичко уклањање ивица
Термичко скидање ивица (ТЕД) је сагоревање ивица коришћењем високе температуре настале након дефлаграције мешавине гаса водоника и кисеоника или кисеоника и природног гаса. То је пропуштање кисеоника и кисеоника или природног гаса и кисеоника у затворену посуду, и запаљење кроз свећицу, тако да ће смеша у трену дефлагрирати и ослободити велику количину топлотне енергије да би се уклониле неравнине. Међутим, након што је радни предмет детониран и спаљен, његов оксидирани прах ће се залијепити за површину радног предмета, који се мора очистити или киселити.
05 Мираи моћно ултразвучно уклањање ивица
Мираи моћна ултразвучна технологија уклањања ивица је метода уклањања ивица која је постала популарна последњих година. Ефикасност чишћења је 10 до 20 пута већа од обичних машина за ултразвучно чишћење. Рупе су равномерно распоређене у резервоару за воду, тако да ултразвучно чишћење не мора да се користи. Дозирање се може завршити у року од 5 до 15 минута у исто време.
