Правилна припрема површине на малим округлим алатима може повећати век трајања алата, смањити време циклуса обраде и побољшати квалитет обрађене површине. Али избор правог премаза алата за ваше потребе обраде може бити збуњујући и радно интензиван.
Сваки премаз има и предности и недостатке у машинској обради. Ако је одабран неодговарајући премаз, то може резултирати краћим вијеком трајања алата од алата без премаза, а понекад чак и узроковати више проблема него прије наношења премаза.
Постоји много врста премаза за алате које можете изабрати, укључујући ПВД премазе, ЦВД премазе и композитне премазе који наизменично премазују ПВД и ЦВД, итд. Ови премази се могу лако набавити од произвођача алата или добављача премаза. Под.
Овај чланак ће укратко представити уобичајена својства неких премаза за алате и неке најчешће коришћене опције ПВД и ЦВД премаза. Свако својство премаза игра важну улогу у одређивању који је премаз најкориснији за операције резања.
1 Особине премаза
тврдоћа
Висока површинска тврдоћа коју доноси премаз је један од најбољих начина да се продужи животни век алата. Генерално, што је тврђи материјал или површина, алат ће дуже трајати.
Превлаке од титанијум карбида нитрида (ТиЦН) имају већу тврдоћу од премаза од титанијум нитрида (ТиН). Због повећања садржаја угљеника, тврдоћа ТиЦН превлаке је повећана за 33 одсто, а тврдоћа се креће од око Хв3000 до 4000 (у зависности од произвођача).
Примена ЦВД дијамантског премаза са површинском тврдоћом до Хв9000 на резним алатима је релативно зрела. У поређењу са алатима за сечење са ПВД премазом, век ЦВД алата за сечење дијамантским премазом се повећао за 10 до 20 пута. Висока тврдоћа дијамантског премаза и могућност повећања брзине резања за 2 до 3 пута у поређењу са необложеним алатима чине га добрим избором за сечење обојених материјала.
отпорност на хабање
Отпорност на абразију се односи на способност премаза да се одупре абразији. Иако неки материјали за обрадак сами по себи можда нису превише тврди, додани елементи и процеси који се користе током производње могу проузроковати да се резна ивица алата окрхне или отупи.
површинска мазивост
Висок коефицијент трења повећава топлоту резања, што доводи до скраћеног века трајања премаза, па чак и до квара. Смањење коефицијента трења може значајно продужити век алата. Фина глатка или правилно текстурирана површина премаза помаже у смањењу топлоте резања јер глатка површина омогућава струготинама да брзо клизе са грабљиве површине, смањујући стварање топлоте. Алати са премазом са бољом површинском мазивошћу такође могу да се обрађују при већим брзинама сечења од алата без премаза, чиме се додатно избегава вруће заваривање са материјалом радног предмета.
температура оксидације
Температура оксидације се односи на температурну вредност на којој премаз почиње да се распада. Што је већа вредност температуре оксидације, то је повољније за сечење у условима високе температуре. Иако тврдоћа ТиАлН превлаке на собној температури може бити нижа од тврдоће ТиЦН превлаке, показало се да је много ефикаснија од ТиЦН у обради на високим температурама. Додајте ВеЦхат: Иуки7557 да бисте послали копију водича за макро програм. Разлог зашто ТиАлН премаз и даље може да задржи своју тврдоћу на високим температурама је тај што се између алата и чипа може формирати слој алуминијум-оксида. Слој алуминијум оксида може пренети топлоту са алата на радни предмет или струготине. Алати од тврдог метала обично имају веће брзине резања у поређењу са алатима од челика велике брзине, што чини ТиАлН премазом по избору за алате од тврдог метала. Карбидне бургије и завршне глодалице често имају овај ПВД ТиАлН премаз.
Анти-адхезија
Својство анти-адхезије премаза спречава или ублажава хемијску реакцију између алата и материјала који се обрађује, избегавајући таложење материјала радног предмета на алат.
Приликом обраде обојених метала (као што су алуминијум, месинг, итд.), на алату се често јавља нагомилана ивица (БУЕ), што може довести до ломљења алата или димензија радног комада ван толеранције. Када материјал који се обрађује почне да се држи алата, адхезија наставља да се шири.
Када се обрађује алуминијумски радни предмет са славином за формирање, алуминијум који се прилепио на славину ће се повећати након сваке обраде рупе, тако да пречник славине на крају постаје превелик, што доводи до тога да величина радног комада буде ван толеранције и отпадне. Премази са добрим својствима против везивања добро функционишу чак и у ситуацијама обраде где су својства расхладне течности лоша или недовољно концентрисана.
2 Често коришћени премази
1 премаз титанијум нитрида (ТиН)
ТиН је ПВД премаз опште намене који повећава тврдоћу алата и има вишу температуру оксидације. Премаз се може користити за алате за сечење брзог челика или алате за формирање како би се постигли веома добри резултати обраде.
2 Превлака нитрида титанијум карбида (ТиЦН)
Угљенични елемент који је додат у ТиЦН премаз може повећати тврдоћу алата и добити бољу површинску мазивост, што је идеалан премаз за алате од брзорезног челика.
3 Превлака азот-алуминијум-титан или азот-титан-алуминијум (ТиАлН/АлТиН)
Слој глинице формиран у ТиАлН/АлТиН премазу може ефикасно побољшати радни век алата при високој температури. Овај премаз се може изабрати за алате од цементног карбида који се углавном користе за суво или полусуво сечење. У зависности од односа алуминијума и титанијума садржаних у премазу, АлТиН премази могу обезбедити већу површинску тврдоћу од ТиАлН премаза, тако да је то још једна одржива опција премаза за машинску обраду великом брзином.
4 Превлака хром алуминијум нитрида (АлЦрН)
Добра својства против згрушавања АлЦрН премаза чине га премазом по избору у обради склоном нагомилавању ивица. Перформансе машинске обраде брзорезних или карбидних алата за сечење и алата за обликовање биће знатно побољшане након наношења овог готово невидљивог премаза.
5 Дијамантски премаз (дијамант)
ЦВД дијамантски премаз може пружити најбоље перформансе за алате за обраду материјала од обојених метала и идеалан је премаз за обраду графита, композита металне матрице (ММЦ), легура алуминијума са високим садржајем силицијума и многих других високо абразивних материјала (Напомена: чисти дијамантски премаз Алат за сечење се не може користити за обраду челичних делова, јер ће обрада челичних делова генерисати велику топлоту резања и изазвати хемијску реакцију, која ће уништити адхезиони слој између премаза и алата).
Постоје различити премази за тврдо глодање, урезивање и бушење, сваки са својом специфичном применом. Поред тога, доступни су и вишеслојни премази, који имају друге премазе уграђене између површинског слоја и подлоге алата, што може додатно повећати век трајања алата.
3 Успешно наношење премаза
Постизање исплативе примене премаза може зависити од многих фактора, али обично постоји само једна или неколико одрживих опција премаза за сваку специфичну примену обраде.
Исправан избор премаза и његових особина могу значити разлику између приметног побољшања обрадивости и малог или никаквог побољшања. Дубина сечења, брзина сечења и расхладна течност могу утицати на то колико се добро наноси премаз алата.
Због многих варијабли које постоје у машинској обради материјала радног комада, један од најбољих начина да се одреди који премаз одабрати је пробно сечење. Добављачи премаза стално развијају нове премазе како би додатно побољшали отпорност премаза на високе температуре, отпорност на трење и отпорност на хабање. Увек је добро радити са произвођачима премаза (алата) како би се потврдили најновији и најбољи премази алата за машинске апликације.
