Одувек се веровало да се бушење мора изводити на нижој брзини увлачења и брзини сечења. Овај став је некада био тачан у условима обраде обичних бушилица. У данашње време, појавом сврдла за карбид, концепт бушења се такође променио.
У ствари, правилним одабиром правог сврдла од тврдог метала, продуктивност бушења може се знатно побољшати и смањити трошкови обраде по рупи.
Сврдла за бетон са цементним карбидом подељена су у четири основна типа:
Сврдла за бушење од чврстог цементног карбида, сврдла за цементни уметак са карбидним карбидом, заварена сврдла од цементног карбида и заменљива круна сврдла од цементног карбида. Дакле, на шта треба обратити пажњу приликом избора сврдла за цементни карбид?
1. Тачност обраде. Приликом избора сврдла са цементним карбидом, прво се морају узети у обзир захтеви за прецизност бушења. Уопштено говорећи, што је отвор бленде који се обрађује мањи, толеранција је мања. Стога произвођачи бушилица обично сврставају сврдла према номиналном пречнику рупе која се обрађује. Међу горе наведене четири врсте сврдла за цементни карбид, бушилице за чврсти цементни карбид имају највећу тачност обраде (опсег толеранције φ10мм сврдла за цементни карбид од чврстог бетона је 0 ～ 0,03 мм), па је најбољи избор за обраду рупа високе прецизности; Опсег толеранције заварених сврдла са цементним карбидом или заменљивих круничних сврдла са цементним карбидом је 0 ～ 0,07 мм, што је погодније за обраду рупа са општим захтевима тачности; сврдла са умецима са цементним карбидом који се могу индексирати погоднији су за тешке грубе обраде. Иако су трошкови обраде обично нижи од осталих типова бушилица, тачност обраде је такође релативно ниска, са толерантним опсегом од 0 ～ 0,3 мм (у зависности од односа дужине и пречника сврдла), па се обично користи за обраду рупа са малом прецизношћу. , Или завршите завршну обраду рупе заменом досадног сечива.
2. Стабилност обраде. Поред разматрања захтева за тачношћу бушења, приликом одабира сврдла треба узети у обзир и стабилност алатне машине за обраду. Стабилност алатне машине је веома важна за сигуран век трајања и тачност бушења сврдла. Због тога је потребно пажљиво проверити радно стање вретена, учвршћења и прибора за алатне машине.
Поред тога, треба узети у обзир и стабилност самог сврдла. На пример, бушилице од чврстог карбида имају најбољу крутост, тако да могу постићи високу прецизност обраде. Сврдло за уметак са цементним карбидом с индексом има слабу структурну стабилност и подложно је прогибу. На овом сврдлу су уграђена два уметљива уметка. Унутрашњи уметак се користи за обраду средишњег дела рупе, а спољни уметак за обраду спољне ивице од унутрашњег уметка до спољног пречника. Будући да само унутрашња оштрица улази у рез у почетној фази обраде, сврдло је у нестабилном стању, што лако може довести до одступања тела сврдла, а што је сврдло дуже, то је већа количина отклона. Због тога, када се за бушење користи сврдло са цементним карбидом са индексним умецима дужине веће од 4Д, на почетку фазе бушења треба на примерен начин смањити унос, а по уласку у стабилну сечу повећати брзину уноса фаза.
Сврдло за заваривање цементираног карбида и заменљиво сврдло са круничним карбидом од тврдог метала састављено је од две симетричне сечиве са самоцентрирајућим геометријским ивицама. Овај високо стабилни дизајн резне ивице чини непотребним приликом резања у радни предмет Смањити брзину додавања, осим када је сврдло постављено косо и урезано под одређеним углом у односу на површину радног предмета. Тренутно је препоручљиво смањити количину додавања за 30% до 50% при бушењу. Будући да тело сврдла за челик ове врсте сврдла може произвести благе деформације, врло је погодно за обраду струга; док је сврдло за пуни карбид крхко, лакше се ломи када се користи за обраду токарилица, посебно када сврдло није добро центрирано. То је посебно тачно понекад.
3. Уклањање иверја и расхладна течност. Уклањање иверја је проблем који се не може занемарити у бушењу. У ствари, најчешћи проблем код бушења је лоше уклањање струготине (посебно при обради обрадака од челика са ниским садржајем угљеника) и овај проблем се не може избећи без обзира на то која врста бушилице се користи. Радионице за обраду често користе спољно убризгавање расхладне течности да би помогле уклањању струготине, али овај метод је ефикасан само када је дубина обрађене рупе мања од пречника рупе и смањени су параметри резања. Поред тога, мора се одабрати одговарајући тип расхладне течности, проток и притисак који одговарају пречнику сврдла. За алатне машине без система за хлађење у вретену треба користити цеви за расхладну течност. Што је дубља рупа за обраду, то је теже уклонити ивер и већи притисак расхладне течности је потребан. Због тога треба осигурати минимални проток расхладне течности који препоручује произвођач бушилица. Ако је проток расхладне течности недовољан, довод обраде мора бити смањен.
4. Трошкови обраде по рупи. Продуктивност или трошкови обраде по рупи најважнији су фактор који утиче на обраду бушења. Да би побољшали продуктивност, произвођачи бушилица раде на истраживању метода обраде који могу да интегришу више оперативних поступака и на развоју алата за бушење који могу постићи обраду са великим улагањем и великом брзином.
Приликом разматрања трошкова обраде по рупи такође треба укључити укупан век бушилице. Уопштено говорећи, сврдло за чврсти карбид може се брушити само 7-10 пута, а сврдло за заваривање од тврдог метала може се брушити само 3 до 4 пута, док се заменљивим сврдлом од круте карбида обрађује челични материјал. Када тело челичне бушилице може да замени круницу зуба најмање 20 до 30 пута.
