1. Компаније за прераду треба прво да опреми сваки калуп са историјском картицом, са детаљима и статистичком анализом његове употребе, одржавања (подмазивање, чишћење, спречавање рђе) и статус оштећења. Ово им омогућава да идентификују оштећене делове и компоненте, степен истрошености и пружа информације за идентификацију и решавање проблема. Такође укључује параметре процеса калупа и материјале који се користе у производу, чиме се скраћује време пробе калупа и побољшава ефикасност производње.
2. Компаније за прераду треба да тестирају различите параметре перформанси калупа док машина за бризгање и калуп раде нормално и измере димензије коначног обликованог пластичног дела. Ове информације одређују тренутно стање калупа, идентификујући оштећење шупљине, језгра, система за хлађење и површине одвајања. На основу информација које даје пластични део, може се утврдити стање оштећења калупа и мере поправке.
3. Кључне компоненте калупа захтевају пажљиво праћење и инспекцију: Компоненте ејектора и вођице обезбеђују покрете отварања и затварања калупа и избацивање пластичних делова. Ако се неки део заглави због оштећења, производња ће се зауставити. Због тога, клинове за избацивање и вођице треба редовно подмазивати (користећи најпогодније мазиво) и периодично их прегледавати на деформације и оштећења површине. Одмах замените све оштећене компоненте. Након завршетка производног циклуса, нанесите професионално уље против-рђе на радне површине калупа, покретне делове и компоненте за вођење. Посебну пажњу треба посветити заштити лежајева калупа са зупчаницима и летвицама, као и чврстоћи опруге опруге-оптерећених калупа, како би се осигурало да су увек у оптималном радном стању.
Како се производња наставља, каменац, рђа, муљ и алге се лако акумулирају у каналима за хлађење, смањујући попречни{0}}пресек и сужавајући пролазе за хлађење. Ово значајно смањује брзину размене топлоте између расхладне течности и калупа, повећавајући трошкове производње. Стога је чишћење канала за хлађење кључно. За топловодне калупе, одржавање система грејања и управљања је посебно важно да би се спречили кварови у производњи. Због тога, након сваког производног циклуса, грејачи трака, грејачи шипки, грејне сонде и термопарови на калупу треба да се мере омметром. Ако су неки оштећени, требало би их одмах заменити, а резултате упоредити са историјским записом о калупу. Треба водити евиденцију како би се идентификовали проблеми и благовремено предузеле одговарајуће мере.
4. Обратите посебну пажњу на одржавање површине калупа, јер то директно утиче на квалитет површине производа. Кључно је спречити рђу. Због тога је одабир одговарајућег,-квалитетног и професионалног-уља за спречавање рђе од кључног значаја. Након што калуп заврши свој производни задатак, треба користити различите методе за пажљиво уклањање остатака калупа за бризгање у зависности од материјала за бризгање. Бакарне шипке, бакарне жице и професионална средства за чишћење калупа могу се користити за уклањање заосталих калупа за ињектирање и других наслага из калупа, након чега следи сушење на ваздуху. Немојте користити тврде предмете као што су гвоздена жица или челичне шипке за чишћење, јер то може изгребати површину. Ако су мрље од рђе узроковане корозивним бризгањем, користите брусилицу за полирање калупа и попрскајте га професионалним-уљем за заштиту од рђе. Затим одложите калуп на суво, хладно место без прашине{11}.
Калупи за бризгање су најважнија опрема за ливење у обради бризгања; њихов квалитет директно утиче на квалитет готовог производа. Штавише, будући да калупи чине значајан део трошкова производње компанија за бризгање калупа, њихов животни век директно утиче на цену бризганих производа. Због тога је побољшање квалитета калупа за бризгање и обезбеђивање правилног одржавања ради продужења њиховог радног века кључно питање за компаније које се баве бризгањем који желе да смање трошкове и повећају ефикасност.
Компаније за бризгање често имају широк избор производа и честе замене калупа. Након завршетка производног циклуса, калупи се обично чувају до следећег циклуса. Међутим, неке компаније не обраћају довољно пажње на складиштење калупа, што доводи до корозије, смањене завршне обраде и других проблема током складиштења. Ово резултира нижим квалитетом производа, већим стопама отпада, ау неким случајевима калупи постају неупотребљиви, што захтева значајна улагања у нове калупе и узрокује значајан отпад.
Подаци показују да употреба и одржавање чине 15%–20% фактора који утичу на животни век калупа. Животни век калупа за ињектирање може генерално да достигне 800.000 циклуса, а неки добро{5}}одржавани калупи у иностранству могу чак да га продуже за 2–3 пута. Међутим, због занемаривања одржавања, животни век калупа за бризгање у домаћим компанијама је релативно кратак, тек око 1/5 до 1/3 него у страним компанијама. Кратак животни век калупа за ињектирање доводи до милијарди јуана у губитку времена и енергије за обраду челика, као и до губитака због утицаја на квалитет производа.
Стога је одржавање калупа за бризгање кључно, посебно на следећи начин:
1. Компаније за прераду треба прво да опреми сваки калуп са историјском картицом, педантно бележећи и статистички анализирајући његову употребу, одржавање (подмазивање, чишћење, спречавање рђе) и статус оштећења. Ово омогућава идентификацију оштећених делова и компоненти, степен истрошености и пружа информације за-решавање проблема. Такође укључује параметре процеса калупа и материјале који се користе у производу, чиме се скраћује време пробе калупа и побољшава ефикасност производње.
2. Компаније за прераду треба да тестирају различите параметре перформанси калупа док машина за бризгање и калуп раде нормално и измере димензије коначног обликованог пластичног дела. Ове информације одређују тренутно стање калупа, идентификујући оштећење шупљине, језгра, система за хлађење и површине одвајања. На основу информација које даје пластични део, може се утврдити стање оштећења калупа и мере поправке.
3. Неколико кључних компоненти калупа захтевају фокусирано праћење и инспекцију: Компоненте ејектора и вођице обезбеђују покрете отварања и затварања калупа и избацивање пластичних делова. Ако се било који део ових компоненти заглави услед оштећења, производња ће бити заустављена. Због тога, клинове за избацивање и вођице треба редовно подмазивати (користећи најпогодније мазиво) и периодично их прегледавати на деформације и оштећења површине. Одмах замените све оштећене компоненте.
Након завршетка производног циклуса, нанесите професионално уље против-рђе на радне површине калупа, покретне делове и компоненте за вођење. Посебну пажњу треба посветити заштити лежајева калупа са зупчаницима и носачима, као и чврстоћи опруге опруге-оптерећених калупа, како би се обезбедило да остану у оптималном радном стању.
Како се производња наставља, каменац, рђа, муљ и алге се лако акумулирају у каналима за хлађење, смањујући њихову површину{0}}попречног пресека и сужавајући пролазе за хлађење. Ово значајно смањује брзину размене топлоте између расхладне течности и калупа, повећавајући трошкове производње. Стога је чишћење канала за хлађење кључно. За топловодне калупе, одржавање система грејања и управљања је посебно важно да би се спречили кварови у производњи.
Због тога, након сваког производног циклуса, грејачи трака, грејачи шипки, грејне сонде и термопарови на калупу треба да се мере омметром. Ако су неки оштећени, требало би их одмах заменити, а резултате упоредити са историјским записом о калупу. Треба водити евиденцију како би се идентификовали проблеми и благовремено предузеле одговарајуће мере.
4. Одржавање површине калупа је кључно, јер директно утиче на квалитет површине производа. Спречавање рђе је најважније; стога је одабир одговарајућег,-квалитетног и професионалног-уља за превенцију рђе од суштинског значаја. Након што калуп заврши свој производни задатак, преостало бризгање треба пажљиво уклонити користећи различите методе у зависности од врсте бризгања. Бакарне шипке, бакарне жице и професионална средства за чишћење калупа могу се користити за уклањање остатака бризгања и других наслага из калупа, након чега следи сушење на ваздуху.
Немојте користити тврде предмете као што су гвоздена жица или челичне шипке за чишћење, јер то може изгребати површину. Ако су мрље од рђе узроковане корозивним бризгањем, користите брусилицу за полирање калупа и попрскајте га професионалним-уљем за заштиту од рђе. Затим одложите калуп на суво, хладно место и-без прашине.
Добро{0}}одржаван калуп може да скрати време монтаже и пробног рада калупа, смањи кварове у производњи, обезбеди несметан рад производње, гарантује квалитет производа, смањи губитке у отпаду и снизи оперативне трошкове компаније и улагања у основна средства. На почетку следећег производног циклуса, компанија може несметано да производи квалификоване производе. Стога, за компаније за прераду производа за бризгање, на тренутном веома конкурентном тржишту, добро{3}}одржавани калупи могу бити значајна предност.
(1) Калуп за убризгавање са једном површином
Приликом отварања калупа, покретни калуп и фиксни калуп се одвајају да би се уклонио пластични део. Ово се зове калуп са једном површином за раздвајање, такође познат као калуп са двоструком{1}}плочом. То је најједноставнији и најосновнији облик калупа за ињектирање. Може да се дизајнира као калуп за бризгање са једном-шупљином или као калуп за бризгање са више-шупљина, и представља најчешће коришћени тип калупа за ињектирање.
(2) Калуп за убризгавање површине са двоструким раздвајањем
Калуп за ињектирање са двоструком површином за раздвајање има две одвојне површине. У поређењу са калупом за ињектирање са једном површином за раздвајање, он додаје делимично покретну међуплочу (која се назива и покретна плоча излива, у којој се налазе излив, клизач и други делови и компоненте које захтева фиксни калуп) на фиксни део калупа. Због тога се назива и калуп за убризгавање са три - плоче (покретна плоча, међуплоча, фиксна плоча).
Обично се користи у калупима за бризгање са једним- или више-шупљинама са тачкастим убризгавањем. Током отварања калупа, међуплоча се одваја од фиксне плоче на фиксном растојању на водећим стубовима фиксног калупа, омогућавајући да се очврснути материјал система за затварање уклони између две плоче. Калупи за бризгање са двоструком површином имају сложену структуру, веће трошкове производње и тешку обраду компоненти; стога се углавном не користе за обликовање великих или екстра{4}}великих пластичних производа.
(3) Калуп за убризгавање са бочним раздвајањем и механизмом за повлачење језгра
Када пластични део има бочне рупе или бочне удубљења, за обликовање је потребно бочно{0}}покретно језгро или клизач. Након бризгања, покретни калуп се прво помера надоле на одређено растојање, а затим нагнути део савијене игле причвршћене за фиксну плочу калупа тера клизач да се помери ка споља. Истовремено, шипка за избацивање механизма за вађење калупа гура плочу за избацивање, узрокујући да се пластични део одвоји од језгра.
(4) Калупи за бризгање са покретним компонентама за ливење
Због одређених посебних структура пластичних делова, калупи за ињектирање морају имати покретне компоненте за калупљење, као што су покретни ударци, покретне матрице, покретни уметци, покретна језгра са навојем или прстенови. Ове компоненте се могу уклонити из калупа заједно са пластичним делом током вађења из калупа, а затим одвојити од дела.
(5) Аутоматски калупи за ињектирање са навојем
За пластичне делове са навојем, када је потребно аутоматско вађење из калупа, ротирајуће навојно језгро или прстен се може уградити на калуп. Акција отварања, механизам ротације машине за бризгање или наменски уређај за пренос могу се користити за ротацију навојног језгра или прстена, чиме се уклања пластични део.
(6) Калуп за бризгање без тркача
Калуп за ињектирање без клизача користи метод адијабатског загревања да би се пластика између млазнице за убризгавање и шупљине одржавала у растопљеном стању, тако да се очврснути материјал из система за убризгавање не убризгава када се обликовани део уклони. Први се назива калуп за ињектирање адијабатских тркача, а други се назива калуп за ињектирање врућих тркача.
(7) Калуп за убризгавање под правим углом
Калупи за бризгање под правим углом{0}}прикладни су само за машине за бризгање под углом. За разлику од других калупа за бризгање, правац храњења овог типа калупа је окомит на смер отварања и затварања калупа током калупа. Његова главна водилица се налази са обе стране површине раздвајања између покретних и стационарних калупа, а површина његовог попречног пресека је обично константна, што се разликује од калупа који се користе у другим машинама за бризгање. Заменљиви уметци клизника могу да се уграде на крајеве главне вођице да би се спречило хабање и деформација млазнице за убризгавање и улаза главног клизника.
(8) Калуп за ињектирање са механизмом за избацивање на стационарном калупу
У већини калупа за бризгање, механизам за избацивање је инсталиран на покретној страни калупа, што олакшава рад уређаја за избацивање у систему отварања и затварања калупа машине за бризгање. У стварној производњи, због ограничења облика неких пластичних делова, боље је оставити пластичне делове на фиксној страни калупа за обликовање. Да би се пластични делови уклонили из калупа, на фиксној страни калупа мора се поставити механизам за вађење калупа.
