Типично, спецификације дизајна калупа предлаже процесни инжењер на основу спецификација обликованог дела. Производња калупа обично укључује неколико процеса: прикупљање, анализирање и варење оригиналних података; калуп за цртање и монтажни цртежи; лектура, преглед, трасирање, слање на штампу; израда свих цртежа делова; пробно обликовање и поправка калупа; и организовање и архивирање података.
Слика 1
Да би се осигурала рационалност и доследност процеса производње калупа, оптимизовале технике обраде и побољшала брзина производње калупа, свака фабрика калупа генерално развија сопствене стандарде процеса. Овај чланак пружа референтни стандард, фокусирајући се на индустрију производње аутомобила, и наводи процесе за неке важне калупе за аутомобилске компоненте.
Слика 2
1. Процесни инжењер саставља картице процеса
Приликом састављања процесних картица, процесни инжењер мора јасно да назначи додатак за машинску обраду, локацију додатка, захтеве за храпавост површине и мере предострожности.
Принципи за састављање картица тока процеса обраде: Дајте приоритет опреми са високом ефикасношћу обраде уз обезбеђивање тачности и квалитета. Машине за глодање, ЦНЦ машине и машине за брушење су брже од сечења жице и ЕДМ, посебно ЕДМ, који је најспорији. Димензије на цртежима не могу се произвољно мењати.
Слика 3
Напомена: Сви шаблони су прецизно обрађени; резервоар за воду ће бити враћен у фабрику на даљу обраду.
Након што се калуп врати у фабрику, захтеви монтера су:
1. Да ли су референтне површине плоча А и Б у равнини? Да ли су референтни углови прави углови?
2. Да ли је отварање и затварање водећих стубова и чаура глатко?
3. Да ли су завртњи и рупе са навојем оквира калупа стандардни?
4. Да ли су доњи водећи стуб и повратни клин глатки?
5. Да ли су шаблони деформисани или имају поцрнеле површине?
Слика 4
Слика 5
Напомена: Црвена површина плоча А и Б треба да буде храпава са 3 мм; преостале површине морају бити обрађене до потребног нивоа.
2. Принципи додатка за машинску обраду
1. За предмете који захтевају термичку обраду, додајте 0,25 мм додатка за брушење на сваку страну претходно-обрађених спољашњих димензија пре топлотне обраде.
2. За језгра калупа и уметке који захтевају ЦНЦ грубу машинску обраду, оставите 0,2 мм простора на свакој страни.
3. За делове који захтевају грубо глодање на монтерској машини за глодање, дозволите 0,3-0,5 мм размака са сваке стране. За радне предмете који захтевају брушење након жичане ЕДМ, дозволите 0,05 мм додатка на свакој страни за обликоване делове и 0,1 мм додатка за брушење на свакој страни за грубу машинску обраду спољашњег облика.
4. За ЦНЦ завршну обраду и ЕДМ, након чега следи полирање у огледалу, дозволите 0,03 мм простора за полирање са сваке стране.
3. Захтеви за тачност обраде
Прецизност израде димензија калупа треба да буде у опсегу од 0,005-0,02 мм; захтев окомитости треба да буде у опсегу од 0,01–0,02 мм; захтев за коаксијалност треба да буде у опсегу од 0,01–0,03 мм; услов паралелности горње и доње равни површине раздвајања покретних и фиксних калупа треба да буде у опсегу од 0,01–0,03 мм.
Након затварања калупа, размак између површина за раздвајање треба да буде мањи од вредности преливања обликоване пластике. Захтев за паралелност спојних површина других плоча калупа треба да буде у опсегу од 0,01–0,02 мм; тачност постављања фиксних делова се углавном бира у опсегу од 0,01-0,02 мм; ако мало језгро нема захтеве за међусобно блокирање или има мали утицај на димензије, може се користити двострано-уклапање зазора од 0,01–0,02 мм; тачност постављања клизних делова се генерално бира између три типа: Х7/е6, Х7/ф7 и Х7/г6.
Напомена: Ако на површини огледала постоје уметци са степеницама за монтажу, приањање не би требало да буде превише чврсто. У супротном, када се уметак одбије са предње стране, алат који се користи за куцање може оштетити површину огледала. Ако то не утиче на димензије производа, може се користити размак од 0,01-0,02 мм са обе стране.
Слика 6
4. Принципи уклањања ЦНЦ електрода
За језгра са шупљинама калупа, прво треба уклонити електроде главног изгледа, затим друге главне електроде и на крају локалне електроде. Изгледне електроде фиксног калупа треба да се обрађују као целина. За подручја која се не могу очистити ЦНЦ-ом, сечење жице треба користити за чишћење углова како би се обезбедио потпун и беспрекоран изглед фиксног калупа. За ојачање ребара, ребара и стубова са сличним дубинама у покретном калупу, треба их машински обрађивати на једној електроди кад год је то могуће. Дубља ребра треба да се направе у уметке и да се обрађују одвојено на страни електроде да би се спречило накупљање угљеника током електричних импулса. Избегавајте сечење жице да бисте очистили углове покретних електрода калупа након ЦНЦ глодања. Ако је потребно, електроде треба раставити или директно користити сечење жице. Ребра и позиције ребара или стубове у покретном калупу са размаком већим од 35 мм треба да се обрађују одвојено ради уштеде материјала од бакра. За велике електроде, груба ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,3 мм на једној страни, а завршна ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,15 мм на једној страни. За опште електроде, груба ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,2 мм на једној страни, а завршна ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,1 мм на једној страни. За мале електроде, груба ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,15 мм на једној страни, а завршна ЕДМ ивица треба да има маргину од 0,07 мм на једној страни.
Слика 7
5. Принципи ЦНЦ обраде
За језгра калупа и уметке који захтевају ЦНЦ грубу обраду, маргина од 0,2 мм треба да буде резервисана на једној страни. За делове који захтевају ЦНЦ завршну обраду након топлотне обраде, ако изглед производа дозвољава, ЦНЦ обрада треба да буде приоритет за шупљине калупа и језгре које се могу завршити до потребне дубине. Ако ЦНЦ обрада није могућа, електроде би требало да се израђују помоћу машинске обраде са електричним пражњењем (ЕДМ).
Слика 8
6. Процес обраде покретних и статичких језгара калупа
1) Припрема материјала;
2) Глодање: Избушите канале за воду (најдубљи део чепа канала за воду треба да буде 3-4 мм од хоризонталног канала за воду), рупе за навој, бушилице и рупе за завртње за славине, рупе за игле за бушење и избацивање, означите број калупа, референтни угао и размак за монтажну платформу;
3) ЦНЦ обрада: груба обрада;
4) Термичка обрада: Наведите захтеве за тврдоћу;
5) Брушење: Избрусите шестоугаони лењир, осигуравајући да је спољашњи облик тачан у складу са димензијама оквира (ако је језгро калупа један комад, спољне димензије треба да буду 0,03 мм-0,05 мм негативне од димензија цртежа; ако је језгро калупа два дела, збир спољних димензија треба да буде 0 мм од 0 мм. димензије цртежа), ⊥0,01, ∥0,01. Делови који се могу формирати брушењем морају се самлети;
6) За језгра калупа која захтевају ЦНЦ прецизну обраду, организујте ЦНЦ обраду. 7) Фина обрада: Гравирање је потребно за шупљине које садрже слова или бројеве калупа;
8) Жичани ЕДМ: средња жичана обрада рупа за уметке, рупе за избацивање под углом, рупе за игле за избацивање, рупе за млазнице итд.;
9) Машинска обрада са електричним пражњењем: Машинска обрада према цртежима и пулсним упутствима;
10) Полирање: Наведите храпавост полирања и захтеве на картици тока процеса. Означите подручја полирања на радном предмету маркером. За предмете који захтевају завршну обраду у огледалу, ако је временски оквир недовољан, може се прво извршити грубо полирање, а затим фино полирање након пробног обликовања;
11) Монтажа и пробно обликовање.
Слика 9
7. Главни процес обраде инлеја
1) Припрема материјала: Процесни инжењер одређује да ли се радни комад обрађује као један комад или више комада заједно на основу његове величине и облика. Ако се више комада обрађује заједно, процесни инжењер треба да направи цртеж распореда обраде за радне комаде.
2) Глодање: Монтер врши машинску обраду према цртежу радног предмета или цртежу распореда који је обезбедио процесни инжењер. Ово укључује бушење водених канала (најдубља тачка чепа канала за воду треба да буде 3-4 мм од хоризонталног канала за воду), рупе за урезивање навоја, бушење и рупе за вијке за урезивање, бушење и развртање отвора за клинове за избацивање, грубу обраду подручја формирања, нумерисање калупа и подешавање стола за монтажу.
3) ЦНЦ обрада: За предмете који захтевају ЦНЦ грубу обраду, биће организована ЦНЦ груба обрада.
4) Термичка обрада: Захтеви за тврдоћу ће бити специфицирани.
5) Брушење: Шестоугаони лењир ће бити брушен. Делови који се могу формирати брушењем морају се самлети у облик.
6) За предмете који захтевају ЦНЦ прецизну обраду, биће организована ЦНЦ прецизна обрада. Ако уметак има слова или бројеве калупа, потребно је гравирање. 7) ЕДМ жице: Машинска обрада рупа за уметке, рупе за избацивање под углом, рупе за игле за избацивање, итд., помоћу резача средње величине.
8) Машинска обрада са електричним пражњењем: Машинска обрада према цртежима и пулсним упутствима.
9) Полирање: Наведите храпавост полирања и захтеве на картици тока процеса. Означите подручја полирања на радном предмету маркером. За предмете који захтевају завршну обраду у огледалу, ако је време циклуса недовољно, може се прво извршити грубо полирање, а затим фино полирање након пробног обликовања.
10) Монтажа и пробно обликовање.
Слика 10
8. Процес обраде уметака неправилног облика
Процес 1:
1) ЕДМ жице: Прецизно исеците спољне димензије помоћу резача средње жице (А/Б погледи), повуците лим, оставите дебљину, избрусите и охрапавите област формирања.
2) Брушење: Брусите дебљину и угао и формирајте уметак.
3) Машинска обрада са електричним пражњењем;
4) Полирање.
Процес 2:
1) Жичани ЕДМ: Изрежите спољашњи облик, уметните рупе и отворе за клинове за избацивање помоћу средњег резача жице, обезбеђујући прецизне димензије (Ц-поглед). Груба обрада монтажне плоче и област формирања.
2) Брушење: Брусите висину, монтажну плочу и угао; формирање облика.
3) Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ);
4) Полирање.
9. Процес обраде ејектором под углом
1) ЕДМ жице: Изрежите спољни облик помоћу средњег резача жице, брушите главу тако да одговара површини уметка са додатком, обезбеђујући прецизне димензије, остављајући допуштење за дебљину језичка за повлачење и грубо обрадите И-жлеб са додатком.
2) Брушење: Брусите дебљину и И-жљеб.
3) Скупштина;
4) Импулсна обрада;
5) полирање;
6) Жлебови за уље за глодање.
10. Процес обраде косог горњег седишта
1) Припрема материјала (монтер): Дозволите 1,5 мм за висину са обе стране, 0,5 мм за ширину са обе стране и 5 мм за дужину са обе стране за лако стезање током ЕДМ жице;
2) Глодање: избушите и отворите рупе за шрафове;
3) топлотна обрада;
4) Брушење: Брусите шесто-угаони мерач, обезбеђујући тачну ширину;
5) ЕДМ жице: обезбедите прецизну обраду И-прореза, повуците лим, оставите дебљину, избрусите и обезбедите да је висина тачно 1,2 мм;
6) Брушење: Избрусите спољне димензије, поставите плочу за избацивање и осигурајте да је висина тачно 1 мм.
Слика 11
11. Процес обраде за преса блок
1) Припрема материјала;
2) Глодање: избушите рупе за шрафове, охрапавите област формирања (дозволите 0,3-0,5 мм додатка на једној страни, избрусите);
3) Брушење: Брусите шесто-угаони мерач, обезбедите тачне спољне димензије и формирајте блок.
12. Процес обраде блока закључавања
1) Припрема материјала;
2) Брушење: Брусите шестострани угаони лењир- да бисте обезбедили тачне спољне димензије;
3) Вире ЕДМ: брзо формирање жице;
4) Глодање: Избушите рупе за шрафове.
