Сечење све сложенијих делова захтева велику брзину уклањања материјала, висок квалитет површине, строгу толеранцију и поуздан процес обраде, што захтева паметнији ЦНЦ систем са већим перформансама да би испунио захтеве.
Као ЦНЦ систем светске класе, немачки ХЕИДЕНХАИН ЦНЦ систем има богате функције и многе софтверске опције, које могу у потпуности да задовоље захтевне захтеве индустрије. Данас ћемо погледати моћне 5-функције обраде осе ХЕИДЕНХАИН ТНЦ ЦНЦ система.
01
дигитални близанац
Функција реалне симулације побољшава поузданост производног процеса
На станици за програмирање, дигитални близанац пружа тачну дигиталну верзију модела алатне машине, која може у потпуности искористити стварне кинематичке карактеристике, машинске параметре и функције алатне машине у дизајну и програмирању предњег дела. Корисници могу безбедно да користе станицу за програмирање и програмски излаз ЦАМ-а, и да неометано покрећу НЦ програм у стварној обради.
Брзо и поуздано производи:
1) Проверите и оптимизујте путању алата;
2) Избегавајте прекид програма;
3) избегавају судар;
4) у потпуности искористи простор за обраду;
5) Тестирајте комплексно 5-кретање осе;
6) Проверите и оптимизујте положај стезања радног предмета.
02
ДЦМ
Динамиц Цоллисион Мониторинг
Покрети машинске обраде са пет оса су сложени и скоро их је немогуће предвидети. Да би се минимизирале незгоде на алатним машинама и повреде руковаоца машина, Динамиц Цоллисион Мониторинг (ДЦМ) надгледа целу област обраде како би се избегли судари између алата, уређаја и компоненти машине. У режиму пробног рада, колизије се детектују чак и пре покретања програма, чиме се избегавају прекиди програма и поновно стезање.
Максимална заштита машине:
1) Реално приказати компоненте алатних машина;
2) Поуздано растојање увлачења;
3) Интуитиван графички приказ и помоћни дијалошки упити;
4) Прати ножеве, ножеве и прибор;
5) У потпуности искористите простор за обраду.
03
КинематицсОпт
Потпуно аутоматски циклус ефикасно побољшава тачност 5-осе
Функција КинематицсОпт проверава тачност ротационе или обртне осе и компензује помаке у њеном центру ротације. Вредности помака се аутоматски шаљу кинематичком моделу и тамо узимају у обзир.
Дуготрајно одржавање прецизне обраде:
1) Једноставна за извођење секундарне калибрације и одржавање високе прецизности дуго времена;
2) Резервна копија података за решавање промена у моделу карактеристике кретања;
3) Лако вратите утврђену конфигурацију;
4) Функција дневника мерења за испуњавање строгих захтева документације.
04
ОЦМ
Ефикасна обрада и смањено хабање алата
Циклус "Одлично контурно глодање" ефикасно и погодан за алате грубо и завршно обрађује џепове и пипе било ког облика. ЦНЦ систем аутоматски израчунава сложене циклоидне покрете глодања, а уграђени калкулатор параметара сечења је згодан и лак за коришћење за одређивање идеалних параметара обраде.
Ефикасан и поуздан, ОЦМ је пречица за повећање производње:
1) Доследни услови сечења;
2) Већи параметри сечења;
3) Одличне перформансе уклањања чипова;
4) Смањите загревање алата;
5) Значајно смањити хабање алата;
6) Време је краће, а запремина сечења већа.
05
5 осна обрада
Моћне функције за испуњавање захтевних захтева обраде
Током обраде 5-осе, линеарне осе често изводе веома динамична компензациона кретања. Стога, захтев за високим брзинама помака и великим убрзањима може довести до вибрација или других извора грешке. Моћна функција контроле кретања ТНЦ-а може ефикасно оптимизовати компензационо кретање сваке линеарне осе, пружајући идеално решење за смањење вибрација и постизање високих динамичких перформанси у сечењу.
ТНЦ контролни систем обезбеђује глатко и високо прецизно кретање ротационих осе како би се постигао идеалан квалитет површине током брзих промена смера између алата и радног комада.
Функције за високу прецизност и високу динамику кретања алата:
1) Динамичка висока прецизност: побољшајте прецизност осе у високом динамичком кретању;
2) ТЦПМ: Једноставна и практична поставка, која испуњава захтеве сваког независног радног комада и обраде;
3) Циклус 32: Постигните висок квалитет површине, скратите време обраде и испуните строге захтеве толеранције.
06
Петља 444
Аутоматско осигурање квалитета на машини
Циклус 444 обрађује податке мерних тачака за 3Д геометрије да би обезбедио висок квалитет. Једноставно унесите дату тачку мерења са њеним координатама и вектором нормале. ТНЦ аутоматски врши сондирање и утврђује да ли је мерена тачка унутар толеранције.
Измери грешку контуре у 3Д простору:
1) Потпуно аутоматска оптимизација процеса;
2) Нагнута сонда мери 3Д геометрију;
3) функција 3Д калибрације може мерити са великом прецизношћу;
4) Користите системске параметре за упите под контролом програма;
5) детектовати неопходну обраду поправке;
6) пријави прекид програма и информације о грешци;
7) Дневници мерења у ХТМЛ формату, лаки за читање.
