Нерђајући челик је свеприсутан у индустријама као што су машинска обрада, производња опреме, прерада хране, хемикалије и нова енергија. Иако су многи инжењери упознати са оценама 304 и 316, често се сусрећу са замкама када бирају између десетина доступних оцена. Нерђајући челик није „отпоран-од рђе“; ослања се на хром да формира пасивизирајући филм за отпорност на корозију, док легирајући елементи попут никла, молибдена, титанијума и мангана одређују својства као што су отпорност на корозију, перформансе на високим{5}}температурама, обрадивост и чврстоћа.
Овај чланак обједињује 18 најчешће коришћених врста нерђајућег челика у индустријским окружењима-категоризованих у аустенитне, феритне, мартензитне, дуплексне и преципитационе-челике који очвршћавају- и наводи њихове карактеристике, ограничења и типичне примене које служе као референца за избор материјала.
И. Аустенитни нерђајући челици (201, 301, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 321, 309С, 310С, 904Л) Аустенитни разреди чине преко 70% тржишта. Они су слабо магнетни или немагнетни на собној температури, нуде одличну заварљивост и могућност обликовања, не могу се очврснути каљењем и ослањају се на хладну обраду да би се повећала чврстоћа. 1. 201: Економична класа са високим садржајем мангана и ниског никла; ниске цене. Отпорност на корозију је релативно слаба; склони рђењу у влажним или сланим{17}}срединама. Обично се користи за унутрашње декоративне цеви, хардвер и опште декоративне делове; неприкладно за спољашње или приобално окружење. 2. 301: Показује изванредне ефекте-очвршћавања; чврстоћа и тврдоћа се значајно повећавају након хладног ваљања. Користи се за опруге, транзитне компоненте шине и еластичне делове. 3. 303: бесплатна-класа за машинску обраду са додатком сумпора ради побољшања обрадивости. Отпорност на корозију је мало инфериорна од 304; погодан за-операције великог обима за производњу вијака, чаура и компоненти вентила. 4. 304: индустријски стандард; има однос 18-8 хрома-никла и уравнотежена укупна својства; лако се савија и завари. Погодно за кухињско посуђе, опрему за прераду хране, опште цеви и кућишта опреме. Ограничење: Није отпорна на морску воду или окружења са високим{34}}хлоридом. 5. 304Л: Екстра-верзија са ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника мањим или једнаким 0,03%. Пружа снажну отпорност на интергрануларну корозију након заваривања; пожељан избор за заварене компоненте од дебелих{40}}плоча; чврстоћа је нешто нижа од 304. Погодно за петрохемијску опрему, измењиваче топлоте и заварене структурне делове. 6. 316: Садржи молибден; нуди супериорну отпорност на питинг и хлорид{43}}јонску корозију у поређењу са 304. Погодно за обалску опрему, поморске апликације и опрему која рукује стандардним хемијским медијима. 7. 316Л: Ниско-верзија 316 са ниским садржајем угљеника; тренутно најшире коришћена класа у поморској и хемијској примени. Не захтева третман раствором после{51}заваривања; нуди одличну отпорност на интергрануларну корозију; погодно за поморске компоненте, фармацеутску опрему и цевоводе за морску воду. 8. 321: Садржи титан који спречава међугрануларну преципитацију. Погодно за заварене компоненте које раде на високим температурама (430 степени –900 степени) где термичка обрада након{52}}заваривања није изводљива; апликације обухватају издувне цеви и компоненте за{54}измену топлоте котлова. Садржај титанијума га чини неприкладним за{56}}примену у контакту са храном. 9. 309С: Челик отпоран на средњу{57}температуру{59}на топлоту са високим садржајем хрома и никла; нуди јаку отпорност на оксидацију. Користи се за индустријске облоге пећи и алате за {{60}топлотну{62}}обраду на високим температурама. 10. 310С: Високо-аустенитни челик на високим температурама; максимална температура рада достиже 1100 степени. Погодно за коморе за пећи, компоненте пећи на високим{68}температурама и зрачне цеви; релативно висока цена. 11. 904Л (супераустенит): висок садржај никла и молибдена; отпоран на јако корозивне медије као што су концентрована сумпорна киселина и фосфорна киселина. Погодно за веома корозивну хемијску опрему и врхунске{73}}компоненте инструмената; висока цена. ИИ. Феритни нерђајући челици (409Л, 430): магнетни, без никла-и ниски{75}}; не може се очврснути гашењем; нуди бољу топлотну проводљивост и напон{77}}отпорност на корозију на пуцање од аустенитних класа, али има лошију жилавост завара. 12. 409Л: Челик посебно за аутомобилске издувне системе; нуди високу{78}отпорност на температурну оксидацију и одличне{82}}изведбе; користи се за издувне цеви и пригушиваче. 13. 430: Најчешћи феритни разред; често се назива "нерђајуће гвожђе". Погодно за кућишта кућних апарата и украсне панеле. Склон кварењу и рђењу у срединама богатим хлоридима{90}}; није погодно за приобална подручја. ИИИ. Мартензитни нерђајући челици (410, 420, 440Ц): Јако магнетни; тврдоћа и отпорност на хабање могу се побољшати гашењем и каљењем; отпорност на корозију је инфериорна у односу на аустенитну отпорност; првенствено одабран због тврдоће и отпорности на хабање. 14. 410: основни мартензитни разред; добра чврстоћа, умерена отпорност на корозију; погодан за компоненте вентила, осовине пумпе и причвршћиваче. 15. 420: челик за јело-; постиже високу тврдоћу након гашења; погодан за ножеве, маказе и медицинске инструменте за сечење. 16. 440Ц: Висок-угљични мартензитни разред; један од најтврђих нерђајућих челика; изузетна отпорност на хабање, иако је отпорност на корозију ограничена; погодно за{98}}лежајеве високе класе, алате за сечење и заптивке вентила. ИВ. Дуплекс нерђајући челици (2205, 2507): Састоје се од приближно једнаких делова аустенита и ферита; граница течења је приближно двоструко већа од аустенитних класа; показује изузетну отпорност на пуцање{100}корозијом изазвано хлоридом; већа цена. 17. 2205: дуплекс челик опште{102}}опште намене; погодан за измењиваче топлоте морске воде, одсумпоравања, производње папира и хемијске индустрије; служи као замена за 316Л у тешким окружењима{104}богатим хлоридима. 18. 2507 (Супер Дуплек Стеел): Већи садржај молибдена; врхунска отпорност на корозију; погодно за{107}окружење са високим салинитетом, примену нафте и гаса на мору и опрему за десалинизацију морске воде. В. Додатна преципитација-Нерђајући челик за стврдњавање (17-4ПХ/630): Иако није укључен у претходну листу од 18 типова, 17-4ПХ се често користи у инжењерству; постиже ултра{126}високу чврстоћу кроз третман старења и користи се у ваздухопловним апликацијама,{131}}врхунским вентилима и структурним компонентама високе чврстоће. Резиме кључних критеријума за избор: 1. Стандардне унутрашње средине: Приоритет 304; изаберите 201 за унутрашње декоративне примене са ограничењима буџета. 2. Заваривање дебелих плоча: Дајте приоритет 304Л или 316Л да бисте спречили међугрануларну корозију. 3. Приобална подручја, изложеност хлоридима или морска вода: Надоградите прогресивно са 316Л, а затим} на високе температуре: 22 321 за средње температуре; 309С/310С за високе температуре. 5. Машинска обрада великих размера (стругање): Одаберите 303. 6. Примене које захтевају тврдоћу и отпорност на хабање (нпр. алати за сечење): мартензитни разреди 420 или 440Ц. 7. Високо корозивни хемијски медији или супердуплексни челик од нерђајућег челика. Многи случајеви кварова не потичу од лошег квалитета челика, већ од одабира погрешног квалитета. Не постоји "универзални" нерђајући челик; свеобухватна процена с обзиром на медијум, температуру, нивое хлорида, процесе заваривања и трошкове је од суштинског значаја да би се избегли проблеми као што су рђање или пуцање.
